Galvanic Applied Sciences

Presentación del tema: "Galvanic Applied Sciences"— Transcripción de la presentación:

1 Galvanic Applied Sciences

2 Galvanic Applied Sciences Inc.
Galvanic Applied Sciences Inc. es una compañía basada en Canadá con instalaciones en Boston (EEUU) y Londres (RU), que además cuenta con representación en todo el mundo. La compañía desarrolla tecnología para el análisis de líquidos y gases en líneas de proceso. Head Office 7000 Fisher Road SE, Calgary, Alberta, Canada Website:

3 Analizadores de Gas Analizadores de Azufre Total y Ácido Sulfhídrico por Cinta de Acetato Correctores Electrónicos de Volumen Cromatógrafo de Azufres Cromatógrafo de Gas Natural para medir Poder Calorífico y Composición. Analizadores para Procesos de Recuperación de Azufre

4 Analizadores de Líquidos
Analizadores Ópticos y Acústicos para medir Color, Turbidez y Sólidos Suspendidos Analizadores Programables Ultravioleta Tituladores Automaticos en Línea Viscosímetros en Línea

5

6 Nametre Visco Liner Medidores de Viscosidad en Línea

7 ¿Y Qué es la Viscosidad?

8 Reología El diccionario define la Reología como: El estudio del cambio de forma y flujo de la matería, según su plasticidad, elasticidad y viscosidad. En sentido práctico, la Reología es la ciencia que estudia el flujo de los fluidos, definiendo como fluido a una sustancia que se deforma por efecto de un esfuerzo cortante (Fuerza que se aplica por unidad de área de superficie)

9 Viscosidad La Reología define la Viscosidad como la fricción interna de un fluido, mientras mayor sea la fricción, más dificil será para el fluido moverse. Menos Viscoso De modo que… La viscosidad es la resistencia de un fluido a moverse por efecto de alguna fuerza, sea presión o gravedad. Más Viscoso

10 Viscosidad vs. Temperatura
Menor Temperatura Mayor Temperatura

11 ¿Por que se mide la Viscosidad?
Reducción o aumento del tiempo que tarda una carga en salir de producción. Reducción de retrabajo. Mejoras en la calidad del producto. Reducción de pasos de procesamiento. Reducción del uso de materias primas caras. Mejora de mediciones en tiempo real. Reducción del numero de muestras de laboratorio analizadas. Reducción del numero de aditivos requeridos. Aumento o disminución de la capacidad de bombeo de la planta.

12 Viscometría por Torsión Oscilante y Resonante
BRAZO OPUESTO Un fluido corre a través de una tubería y provoca que la esfera se mueva. BASTON ESFERA Frecuencia de Resonancia del Instrumento 500 – 700 Hz

13 Frecuencia de Resonancia del Instrumento 500 – 700 Hz
Viscometría por Torsión Oscilante y Resonante Cuando la esfera se mueve hace que la vara también se mueva al mismo ritmo que la esfera. BASTON ACERO INOXIDABLE ONDA a b ESFERA Frecuencia de Resonancia del Instrumento 500 – 700 Hz

14 Viscometría por Torsión Oscilante y Resonante
La vara se mueve por acción del movimiento de la esfera y hace que se genere potencia eléctrica la cual es proporcional a la viscosidad. BRAZO OPUESTO RESORTE MAGNÉTICO POLO BASTON SUPERFICIE SENSORA CORTE DEL SENSOR

15 Viscometría por Torsión Oscilante y Resonante
Oscilación 1 micron Consumo Eléctrico Electricidad Viscosidad

16 ViscoLiner

17 Sensor El sensor le permite a la unidad medir mayores o menores viscosidades. Tipos de Sensores Disponibles Sensor Cilíndrico Sensor Esférico Sensor Bastón

18 Cilindros 0.1 a 1,000 cP x g/cm³ (LV) 1.0 a 10,000 cP x g/cm³ (MV)

19 Esfera / Bastón 10 a 100,000 cP x g/cm³ 100 a 1,000,000 cP x g/cm³

20 Sensor VL800

21 Sensor VL800

22 Sensor VL500

23 Sensor VL500

24 Conexión Sanitaria

25 Transmisores El transmisor, traduce la señal que viene del sensor en un lenguaje estándar para poder integrar al ViscoLiner con el sistema SCADA de la planta. Los transmisores disponibles son: VS600 Model 400 1710 Lab 1810 Multiplexor

26 Modelo VS600 Modelo VS600 RTD Integrada
Rango de Temperatura 0 a 2300C (puede llegar hasta 3000C si se proveen enfriadores) Display local para Viscosidad y Temperatura. Rango de Viscosidad: ,000 cP Dos salidas análogas:0/4-20 mA o 0-10 DC Dos alarmas visuales configurables. Montado en panel o adicionalmente NEMA 4X wall mount Opciones: 2 relays configurables. Salidas de ModBus RTU RS232/485. Tercera salida análoga. Precisión: ± 2% de la lectura Reproducibilidad: ± 1% de la lectura Repetibilidad: ± 0.25% de la lectura

27 Model 400 Model 400 Rango de Viscosidad 10-10,000 cP RTD Integrada
Rango de Temperatura: 0 to 1300C Puede montarse en tanques o tuberias. Un solo display local Una salida analoga 0/4-20 mA or 0-10 VDC Dos alarmas visuales configurables. Encapsulado para wall mount NEMA 4X Opciones: Dos relays configurables. RS232 or RS485 (MODBUS protocol) Salida Analoga Adicional. Precision: ± 2% of reading Reproducibilidad:± 1% of reading Repetibilidad: ± 0.25% of reading

28 1810 Multiplexor

29 Instrumentos de Proceso
Modelo 1810 600 400 Sensor Esfera SI N.D Cilindro LV Cilindro MV Bastón Rango (cP) 0, 0, Temperatura 400 C 300 C 12O C Disponible para proceso sanitario Conexión 3”300# Rangos Opcionales 3” 150# a 600# 4” 150#,300#,600# Encapsulados Estándar Rack Panel NEMA 4X Opcional NEMA 4, NEMA 4X, NEMA 7 NEMA 4X, NEMA 7 Salidas 4-20 mA 3 2 1 Alarmas Relay o 4-20 mA Relay Comunicaciones Seriales RS 232 RS 232 y RS 485

30 1710 Lab Viscosímetro de Laboratorio

31 Instalación y Opciones

32 Posibilidades de Instalación

33 Posibilidades de Instalación

34 Tolerancia a la Vibración
Deflection Inches 1 .1 .01 .001 .0001 .00001 5 10 20 30 60 120 300 600 1200 ACCEPTABLE NOT Frequency Hz Vibration Tolerance

35 Lavado de la Probeta

36 Celda de Flujo

37 Celda de Flujo

38 Celda de Flujo con Paral

39 Escudo para sensor

40 Opciones Cubrimiento de Teflón
Materiales resistentes a la corrosión (Hastelloy) Puertos de Enfriamiento para altas temperatura (200 – 450°C ) Barreras Intrinsecamente seguras Conexión Sanitaria

41 VL 800 Water Cooling

42 HPHT w/Inactive Extension

43 Aplicaciones

44 Reasons for Measuring Viscosity
Indication of product quality in terms of: Consistency Concentration Pourability Indicator of thorough mixing and proper blend ratios Control product Quality Reduce use of more expensive additives, grades, etc. More efficient Tower operations To increase pumping capacity

45 Reasons Customers Buy Viscosity Instruments
Reduce batch cycle time Reduce rework or scrap batches Improve product quality Reduce processing steps Reduce usage of expensive raw materials Real-time measurement

46 Reasons Customers Buy Viscosity Instruments
Reduce number of lab samples Establishing Specifications for Real-Time Viscosity Measurement Process or Product Properties Concentration Molecular Weight Percent Solids Wet Film Thickness Droplet Size Endpoint Additive Blend Ratio Upper-Lower Control Limits

47 Customer Base Polymer production. Oil refinery.
Building products, coatings, adhesives & inks. Food processing & pharmaceutical. Heavy Fuel combustion. New applications under development.

48 Typical batch polymer and resins applications
Polyester Silicones Polyisobutene Polyurethane Polyamide Acrylics Polyolefins polystyrene

49 Typical Batch Polymer Process Cycle
Initiation Propagation End Point Viscosity Time

50 Key viscoliner benefits for batch polymer and resins
End-point detection Real-time measurement Reduce # of lab samples Reduce cycle time 10-20% Improve product quality Reduce rework or scrap batches Improve process economics

51 Model VS400 Target Applications
Paints Inks Coatings Trending viscosity

52 Typical Batch Polymer and RESIN Installation Configuration
Reactor Mount in agitated & jacketed vessel LV, MV or Sphere Sensor Sensor often with next extension Viscosity - 1 to 100,000 cP Temperature to 300 C Pressure - Vacuum to 150 psi

53 Typical Asphalt Installation Configuration
Pipe installation Sphere Sensor Sensor often with neck extension Viscosity to 10,000 cP Temperature to 300°C Pressure - ambient to 60 psi Special considerations - install baffle plate upstream & downstream of sensor

54 Asphalt/tower Bottoms Customers
GAF Elk Owens Corning Dow Chemical Exxon Citgo Asphalt

55 Petroleum Product Applications
Marine Fuel Oil Blending. Lube Oil Blending. Diesel and Bunker Fuel Oil Blending. Vacuum Tower Bottoms, Residuals, etc.

56 Typical Oil Blending Installation Configuration
Pipe installation LV or MV Cylinder Sensor Sensor often with neck extension Viscosity - 10 to 10,000 cP Temperature to 260 C Pressure - vacuum to 300 psi

57 Lube & Fuel Oil Blending Customers
Exxon - custody transfer Petro-Canada - blending Shell Oil - blending PEMEX BP/Amoco - blending Chevron Oil - blending Petrobras

58 Typical Food Installation Configuration
Pipe installation Sphere sensor with Tri-Clover or VARIVENT sanitary fitting Viscosity - 1 to 10,000 cP Temperature - ambient to 100 C (steam clean at 130 C) Pressure - ambient to 150 psi Special considerations - ensure tubing is well supported

59 ¿Por Qué ViscoLiner?

60 Ventajas del Equipo Alta Precisión No tiene parte móviles
Calibración de Fábrica Soporta temperaturas de 450°C y presiones de 5000 psig.

61 Beneficios No tiene partes móviles Sensor Robusto Calibrado en Fábrica
Muchas opciones de montaje Capacidad de Auto rango Menos sensible a burbujas entrampadas.

62 Beneficios No se afecta por fluctuaciones en el flujo.
Requiere poco manteniemiento. Calibración NIST Bajos costos de instalación Opera en ambientes severos Medición precisa y reproducible

63 ATEX

64 ATEX

65 Barreras

66 Patente Esta respaldado por las siguientes patentes
6,112, ,317,908 5,157, ,488,427 5,067, ,566,181 5,054, ,754,640