FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES ¿QUÉ ES LA METALURGIA? y ¿QUÉ SON LOS MATERIALES? HUANCAYO – PERÚ 5 DE MAYO DE 2020 ¿EL PORQUÉ DE ESTA.

Presentación del tema: "FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES ¿QUÉ ES LA METALURGIA? y ¿QUÉ SON LOS MATERIALES? HUANCAYO – PERÚ 5 DE MAYO DE 2020 ¿EL PORQUÉ DE ESTA."— Transcripción de la presentación:

1 FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES ¿QUÉ ES LA METALURGIA? y ¿QUÉ SON LOS MATERIALES? HUANCAYO – PERÚ 5 DE MAYO DE 2020 ¿EL PORQUÉ DE ESTA CARRERA?

2 METALURGIA EXTRACTIVA METALURGIA DE LA TRANSFORMACION CIENCIA DE LOS MATERIALES INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

3 METALURGIA Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de los procesos y operaciones industriales tendientes a la preparación, tratamiento (físico y/o químico) de minerales, para la producción de metales y sus aleaciones. Comprende: Obtención del metal a partir de uno de sus minerales (mena). Afino o purificación del metal. Preparación de aleaciones. Tratamientos mecánicos, térmicos o termoquímicos para un mejor uso.

4 La Metalurgia La metalurgia es la ciencia y la tecnología de la extracción de metales de sus fuentes naturales y de su transformación en bienes de uso por el ser humano. La metalurgia implica: (1) Explotación de las minas, (2) Concentración de la mena u otro medio de tratamiento. (3) Reducción del mineral para obtener el metal libre, (4) Refinación o purificación del metal, y (5) Mezclado del metal con otros elementos para modificar sus propiedades (aleación).

5 Menas La mena está formada de dos partes: El mineral que es la especie de interés y la ganga que es la parte sin interés económico. La riqueza de una mena se define como el porcentaje de metal que contiene en estado combinado. Los elementos presentes en una mena pueden clasificarse en: Aprovechables: que son los que forman la masa de interés. Neutros: que no tiene efecto en las propiedades de interés. Indeseables: constituyen las impurezas. En las menas, el mineral y la ganga se encuentran íntimamente asociados, por lo que deben realizarse diversos procedimientos físicos y químicos para obtener la separación de ellos.

6 Minerales de Mena de Zinc MARMATITA: Es un mineral sulfurado de zinc, ZnS, con presencia de hierro (ZnFeS). Dureza 4 - 5; Densidad 3,9 – 4,1; soluble en ácido nítrico y ácido clorhídrico. GALENA: Es un mineral muy frecuente con un brillo metálico muy fuerte constituido por sulfuro de plomo (PbS). Dureza 2,5 – 2,75; Densidad 7,58; soluble en ácido nítrico. ARGENTITA: Sulfuro de plata (Ag 2 S) que se presenta bajo forma de cristales brillantes. Dureza 2 – 2,5; Densidad 7,2 – 7,4; soluble en ácido nítrico.

7 Minerales de ganga PIRITA: Es un bisulfuro de hierro (FeS 2 ). Dureza 6 – 6,5; Densidad 5,02. CALCOPIRITA: Sulfuro de hierro y cobre (CuFeS 2 ). Dureza 3,5 - 4; Densidad 4,1 – 4,4; soluble en ácido nítrico. ARSENOPIRITA: Es mineral de arsénico (FeAsS). Dureza 5,5 - 6; densidad 6,07. RODOCROSITA: MnCO 3 de color rojo o rosa carne. Dureza 4; Densidad 3,5 – 3,65 CALCITA: Es un carbonato de calcio (CaCO 3 ) es incolora y transparente. Dureza 3; densidad 2,71. CUARZO: Bióxido de silicio o sílice (SiO 2 ), puede ser incoloro o bien tener un color castaño a negro. Dureza 7; densidad 2,65.

8 ESPECIES MINERALOGICAS ARAGONITA CON CALCITA FLUORITA

9 ESPECIES MINERALOGICAS HALITA SOBRE NAHCOLITE GALENA-CALCOPIRITA- ESFALERITA

10 ESPECIES MINERALOGICAS CUARZO Y MALAQUITA FLUORITA CON CREDITA

11 ESPECIES MINERALOGICAS CUARZO CON AMATISTA CRISTALES DE CALCITA CON ESFALERITA

12 METAL Están agrupados en la tabla periódica de los elementos.tabla periódica de los elementos Sus propiedades físicas características: ser brillantes, tener alta densidad, ser dúctiles y maleables, tener un punto de fusión alto, ser duros, y ser buenos conductores del calor y electricidad.densidaddúctilesmaleables punto de fusiónduroscalorelectricidad Estas propiedades se deben al hecho de que los electrones exteriores están ligados sólo ligeramente a los átomos, formando una especie de mar que los baña a todos, que se conoce como enlace metálico. electronesmar

13 LOS MATERIALES METÁLICOS. Son aquellos que están compuestos básicamente por uno o más metales. También pueden contener otros materiales como el carbono. Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro son llamados materiales férricos. Son ejemplos de estos el hierro y el acero. Los materiales metálicos obtenidos a partir de otros metales son llamados materiales no férricos. Hierro Acero CincCobre

14 METALÚRGIA EXTRACTIVA PROCESAMIENTO DE MINERALES PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA CHANCADO MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN FLOTACIÓN ELIMINACIÓN DE AGUA FILTRADO TOSTACIÓN FUSIÓN REFINACIÓN LIXIVIACIÓN de metales no preciosos ELECTROMETALURGIA ELECTROREFINACIÓN ELECTRODEPOSICIÓN LIXIVIACIÓN de Metales preciosos CIANURACIÓN

15 Sección chancado Chancado es una operación de reducción de tamaño de un mineral de tamaño significativo a partículas pequeñas, esta operación se realiza en las chancadoras que aprovechan la energía aplicada mediante mecanismos que rompen la roca para reducirla. ESQUEMA CONVENCIONAL DE OPERACIÓN

16 COMPLEJO METALURGICO: LA OROYA - PERU Metales 1.Zinc 2.Plomo 3.Cobre 4.Plata 5.Oro 6.Bismuto 7.Cadmio 8.Indio 9.Telurio 10.Antimonio 11.Selenio Sub-Productos 1.Polvo de zinc 2.Acido sulfúrico 3.Óleum 4.Trióxido de arsénico 5.Sulfato de cobre 6.Sulfato de zinc 7. Concentrado de Zn-Ag 8.Oxido de zinc 9.Bisulfito de sodio

17 Sección molienda y clasificación La molienda es la reducción final del tamaño de las partículas para una siguiente operación. En la etapa de molienda y clasificación se liberan las partículas valiosas de la ganga y se separan la mezcla original de partículas heterogéneas en dos porciones (ARENAS o GRUESOS y REBOSE o FINOS. El consumo de energía en esta etapa representa la etapa más alta en costo.

18 Esquema de la sección molienda y clasificación

19 Flotación La flotación es el proceso de separación de materiales de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofilicas e hidrofóbicas. La flotación se basa en las propiedades hidrofilicas (afinidad por el agua) e hidrofóbicas (afinidad por el aire) de la especie mineral sulfurada (Pb, Cu, Ag y Zn) que se requiere separar de especies sin valor (gangas).

20 Circuitos de flotación El circuito de plomo; Donde se recupera la mayor cantidad de concentrado El circuito de zinc; consta de dos acondicionadores, los cuales recuperan la mayor cantidad de concentrados. Cada circuito tiene tres etapas: Celdas Rougher, que reciben el mineral de cabeza. En estas celdas lo que interesa es la recuperación sin descuidar la calidad del concentrado. Celdas Scavenger, cuya alimentación son las colas de las celdas rougher. En estas celdas lo que interesa es la recuperación. Celdas Cleaner, que reciben las espumas de las celdas rougher. En las cleaner, es de fundamental importancia la calidad del concentrado.

21 HORNOS METALÚRGICOS Los hornos pueden ser eléctricos (de arco, de resistencia o de inducción) o de combustible. En siderurgia se denomina horno alto el que se emplea para reducir minerales de hierro y transformarlos en arrabio, metal fundido que contiene entre 2,6 y un 4,3% de carbono y cantidades variables de manganeso, azufre y fósforo. En los hornos Martín- Siemens, los gases procedentes de la combustión, antes de salir por la chimenea, circulan por una cámara llena de tabiques refractarios, a los que ceden su calor.

22 PROCESOS PIROMETALÚRGICOS Las rocas carbonáticas son materias primas muy importantes y ampliamente utilizadas en la industria, aunque los sectores de la construcción y de la fabricación de cemento son, generalmente, los principales consumidores.

23 PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS La cianuración es el método más importante que se ha desarrollado para la extracción del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el mundo. La química del proceso de cianuración se basa en el hecho, de que bajo condiciones oxidantes, el oro y la plata pueden disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos. El oro contenido en el licor resultante de la lixiviación, puede recuperarse mediante cualquiera de los siguientes procesos: Precipitación con polvo de zinc. Adsorción en carbón activado Intercambio iónico. Electrodeposición. El producto, luego es sometido a la acción de un ácido para disolver sus componentes metálicos como el zinc, el hierro y otros. El remanente del proceso anterior, se funde para obtener el bullón o doré, que luego es refinado.

24 Proceso hidrometalúrgico en la extracción del oro

25 PROCESOS ELECTROMETALÚRGICOS Término que abarca todos los procesos eléctricos para trabajar los metales, como por ejemplo: electro obtención, electro refinación, etc., donde se utiliza el principio de la electrólisis. Electro obtención: (electrowinning, EW) Proceso electrometalúrgico que se realiza en celdas electrolíticas, donde se disponen alternadamente un ánodo (placa de plomo o de acero inoxidable) y cátodos (placa de acero inoxidable) dentro de la solución electrolítica previamente concentrada. Las placas metálicas están conectadas formando un circuito en que la corriente entra por los ánodos (polo positivo), viaja a través del electrolito y sale por los cátodos. El proceso de realiza mediante la aplicación de una corriente eléctrica de baja intensidad, la cual provoca que los cationes de Cu, de carga +2 (Cu +2 ) sean atraídos hacia el polo negativo o cátodo y se depositen sobre éste en forma metálica y de carga cero (Cu 0 ), con una pureza de 99,99% cobre. Electro refinación: (electrorefining ER): este proceso se lleva a cabo en las celdas electrolíticas en donde se ponen alternadamente un ánodo de cobre blíster y un cátodo inicial de cobre puro en una solución de ácido sulfúrico. A esta instalación se le aplica una corriente eléctrica continua de baja intensidad, que hace que se disuelva el cobre del ánodo y se deposite en el cátodo inicial, lográndose cátodos de 99,97% de pureza mínima.

26 METALÚRGIA DE LA TRANSFORMACIÓN SIDERURGIA (MINERALES FERROSOS) TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS CONFORMADO DE METALES Y PULVIMETALÚRGIA INDUSTRIA DEL ACERO Y LAS ALEACIONES FUNDICIÓN GALVANOPLASTÍA (RECUBRIMIENTOS ELELECTROLITICOS) METALÚRGIA MECÁNICA REFRACTARIOS INDUSTRIA DEL CARBON

27 ACERO Los aceros son aleaciones de hierro-carbono forjables, con porcentajes de carbono variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las fundiciones, también aleaciones de hierro y carbono, en que las fundiciones tienen una proporción de carbono que puede variar entre 2,14% y 6,70%, aunque la mayoría de las fundiciones comerciales no superan el 4,5% de carbono.aleacionesfundicioneshierrocarbono La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son, por su ductilidad, fácilmente deformables en caliente utilizando forjado, laminación o extrusión, mientras que las fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por fundición.ductilidad forjadolaminaciónextrusión frágilesfundición Además de los componentes principales indicados, los aceros incorporan otros elementos químicos.elementos químicos

28 MONEL Monel es el nombre que se asigna a las aleaciones comerciales con razones níquel-cobre de aproximadamente 2:1 de peso. El monel es más duro que el cobre y extremadamente resistente a la corrosión. aleacionesníquelcobre corrosión Las aleaciones del Monel resisten a la corrosión en un mayor rango de ambientes. La conductividad térmica del monel aunque es menor que la del níquel es significativamente mayor que la de las aleaciones de níquel que contiene cantidades de cromo o hierro. Posee mayor resistencia que el níquel al ácido sulfúrico, salmuera y agua. Debido a su buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor. En anteojos se utiliza para varillas, puentes y partes delanteras, y con menor frecuencia para aros, permite soldaduras muy resistentes y un acabado que no se desgasta.

29 FUNDICIÓN Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.fundirsolidifica El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.arenarefractarioarcilla

30 CONFORMADO POR FUSION Una de las técnicas relacionada con esta ciencia es el moldeo de lingotes.

31 INTRODUCCIÓN A LA SIDERURGIA Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de este o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de transformación son los siguientes: Óxidos -> hematita (Fe 2 O 3 ) y la magnetita (Fe 3 0 4 ) Hidróxidos -> Limonita Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO 3 )

32 EL HIERRO Y EL ACERO: La siderurgia El proceso siderúrgico, a grandes rasgos, transcurre en las siguientes etapas. 1. Extracción del mineral 3. Calcinación 4. Separación de Escoria y arrabio 5. B) Transformación del arrabio en Hierro dulce o fundición de hierro 5. A) Transformación del arrabio en acero 2. Separación de menas y gangas

33 GALVANIZADO Se denomina galvanizado al proceso desarrollado a partir del trabajo de Luigi Galvani, que descubrió en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, ésta se contrae como si estuviese viva, luego descubrió que cada metal presentaba un grado diferente de reacción en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga diferente. Más tarde ordenó los metales según su carga y descubrió que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre uno de carga menor).

34 GALVANIZADO De su descubrimiento se desarrolló más tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastía, que son procesos mediante los que se deposita una fina capa de un metal sobre otro. La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.galvanoplastíazinchierrooxígeno Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que se refieren a piezas decorativas. Se recubren estas piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones, llaveros, artículos de escritorio y un sinfín de productos son bañados en cobre, níquel, plata, oro, bronce, cromo, estaño, etc.. En el caso de la “bisutería” se utilizan baños de oro (generalmente de 18 a 21 kilates). También se recubren joyas en metales más escasos como platino y rodio.cobreníquelplata orobroncecromoestañokilatesplatinorodio

35 ANODIZADO Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Ésta capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos. De manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. Con éstos procedimientos se consigue la oxidación de la superficie del aluminio, creando una capa de alúmina protectora para el resto de la pieza. La protección del aluminio dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras).alúmina

36 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación. Plegado. Se realiza en frío con máquinas plegadoras para obtener chapas onduladas y algunos perfiles metálicos. Embutición. Se realiza con embutidoras que son prensas con las que, mediante un punzón o troquel, se da forma cóncava o hueca a una chapa gruesa. Estampación. Se realiza en frío dando forma a la pieza presionándola entre dos moldes llamados estampas. Forja. Se realiza en caliente dando forma a las piezas mediante golpes con mazas y martillos.

37 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación 2. Trefilado. Se usa para obtener alambres y cables pasando un metal por orificios cada vez más estrechos en unas máquinas llamadas hileras. Laminación. Se usa para obtener perfiles redondos, cuadrados o de otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal. Extrusión. Se realiza empujando una masa plástica a través de una abertura que tiene una forma establecida. Así se logran barras y perfiles de una forma similar al modo usado para hacer churros.

38 FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Mecanizado. Los procesos con arranque de virutas también se llaman mecanizado podemos encontrarnos con los siguientes procesos: Taladrado es la realización de orificios mediante la taladradora Fresado mediante una fresadora se desplaza el material horizontalmente mientras la herramienta que lo corta gira. Torneado realiza piezas cilíndricas o cónicas mediante un torno que trabaja de modo similar a la fresadora Lijado se realiza con una lijadora que arranca partículas muy pequeñas de material logrando alisar así su superficie Rectificado es un acabado y pulido que se realiza en la rectificadora mediante un disco abrasivo llamado muela

39 CIENCIA DE LOS MATERIALES MATERIALES COMPUESTOS FIBRAS DE VIDRIO, CARBONO Y OTROS INDUSTRIA DE LA CAL, YESO Y CEMENTO PAVIMENTOS Y ASFALTO CANTERAS VIDRIOS MADERA POLÍMEROS CERAMICOS Y BIOMATERIALES HULE Y PLASTICOS

40 Los materiales, en economía, son lo que alimenta a la producción, tanto a la industria como a la manufactura. En general están sin procesar, pero en algunos casos se procesan antes de usarse en procesos más avanzados. En general, en las sociedades avanzadas tecnológicamente, los materiales no son productos de consumo.economíaindustriamanufactura En ciencia o ingeniería, un material es una sustancia (elemento o, más comúnmente, compuesto químico) con alguna propiedad útil, sea mecánica, eléctrica, óptica, térmica o magnética.cienciaingenieríasustanciaelementocompuesto químicomecánicaeléctricaóptica térmicamagnética MATERIAL

41 CIENCIA DE LOS MATERIALES La ciencia de materiales implica investigar la relación entre la estructura y las propiedades de los materiales. Por el contrario, la ingeniería de materiales se fundamenta en las relaciones propiedades-estructura y diseña o proyecta la estructura de un material para conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Conviene matizar esta diferencia, puesto que a menudo se presta a confusión.

42 CERÁMICA La palabra cerámica deriva del griego keramiké, "sustancia quemada". El término se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos, sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sintetizado. Este campo se está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal.

43 INDUSTRIA DE LA CERAMICA

44 PLÁSTICO En química y tecnología, los plásticos son materiales orgánicos poliméricos, unos naturales, como el caucho y la cera, y la mayoría artificiales o sintéticos, que tienen la propiedad de adaptarse a distintas formas como laminado o hilado.químicatecnología materiales orgánicospoliméricoscauchocera

45 MATERIALES PLÁSTICOS Definición de los Plásticos Clasificación de los Plásticos Clasificación de los Plásticos Técnicas de Conformación Por su naturaleza Por su estructura interna Extrusión Moldeo Calandrado Conformación al vacíoTermoplásticosTermoestables Elastómeros Naturales Sintéticos

46 LOS MATERIALES PLASTICOS

47 OBTENCIÓN DE LOS PLASTICOS A partir de sustancias naturales Por síntesis a partir del petróleo caucho Polietileno de baja densidad

48 FIBRAS NATURALES

49 MAQUINA INYECTORA DE PLASTICOS

50 POLÍMERO Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.macromoléculasorgánicas monómeros Polimerización y estructura La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la reacción de polimerización para dar lugar al polímero, ésta se clasifica como polimerización por pasos o como polimerización en cadena. En cualquier caso, el tamaño de la cadena dependerá del tiempo de reacción, se formarán n cadenas, obtenidas en la síntesis artificial de polímeros, de distinto tamaño entre sí y, por tanto, de distinto peso molecular, por lo que se habla de peso molecular promedio. polimerizaciónpeso molecular

51 REFRACTARIO Son refractarios aquellos materiales capaces de soportar elevadas temperaturas. Los materiales refractarios por excelencia son los cerámicos.materialestemperaturas cerámicos

52 SILICONA La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, impermeabilizantes, y en aplicaciones médicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas y otros.polímero siliciotemperaturas lubricantesadhesivosimpermeabilizantesprótesis También se denomina silicona a la familia de compuestos químicos sintetizados por primera vez en 1938. Se deriva de la roca de cuarzo y al ser calentado en presencia de carbón produce silicona elemental. Dependiendo de posteriores procesos químicos, la silicona puede tomar una variedad de formas físicas que incluyen aceite, gel y sólido. Por su versatilidad ha sido usado con éxito en múltiples productos de consumo diario. Tal es el caso de lacas para el cabello, lápiz labial, protectores solares y cremas humectantes. Dada su baja reactividad ha sido ampliamente usada en la industria farmacéutica en confección de cápsulas para facilitar la ingestión de algunos medicamentos, en antiácidos bajo la designación de -meticona-.1938cuarzocarbónaceitegelsólido cápsulasmeticona

53 HULE El hule (palabra náhuatl) es un polímero natural o sintético, en el primer caso hecho de la savia de plantas específicas, como por ejemplo el guayule.náhuatlpolímerosaviaplantasguayule Utilizando azufre se logra el enlazamiento de los cadenas de elastómeros, este proceso es lo que se llama vulcanización y fue desarrollado por Charles Goodyear en 1839. Resultado es un producto elástico más estable y resistente contra químicos.azufre elastómerosvulcanizaciónCharles Goodyear Se puede formar componentes de hule por medio de extrusión o por moldeo de inyección similar al proceso de elaboración de plásticos termo elásticos. Se calientan los moldes, y bajo la alta presión y temperatura el azufre agregado (en una forma no reactiva) reacciona con los polímeros entrelazándolos, para que los elastómeros se conviertan a hule.extrusiónmoldeo de inyección plásticos

54 VIDRIO El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1 500 ºC de arena de sílice (SiO 2 ), carbonato sódico (Na 2 CO 3 ) y caliza (CaCO 3 ). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable. arena de síliceSiOcarbonato sódicoNa COcalizaCaCOmaleable Por sus características inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, y desde el punto de vista de la preservación del ambiente resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.alimentosambientereciclado

55 CARBURO DE TITANIO El carburo de titanio (TiC), es un sólido cristalino, negro, brillante, muy duro que conduce la corriente eléctrica y es estable frente a los ácidos. Se utiliza en la fabricación material de corte: sierras.sólido El metal titanio y sus compuestos se consideran fisiológicamente inertes (clavos o varillas en fracturas de huesos). Esta propiedad lo hace útil en la detección de sonidos subacuáticos al convertir vibraciones mecánicas en señales eléctricas.titanio

56 Materiales Compuestos

57 Material Compuesto Es un sistema de materiales constituidos por una mezcla o combinación de dos o más micro o macroconstituyentes que difieren en forma y composición química y que son esencialmente insolubles entre sí.

58