GEOMECANICA UM – CERRO LINDO Cerro Lindo SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING.

Presentación del tema: "GEOMECANICA UM – CERRO LINDO Cerro Lindo SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING."— Transcripción de la presentación:

1 GEOMECANICA UM – CERRO LINDO Cerro Lindo SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING

2 METODO DE MINADO SUB LEVEL STOPING EN UMCL (Secuencia De Minado «Ascendente Secuencial» ) MINERAL FRAGMENTAD O PASTE BACK FILL NIVEL 2 NIVEL 1 NIVEL 3 PEFORACION DE SLOT, SIMBA M4C ITH GENERACION CARA LIBRE EQUIPO RAISE BORER R34H ø 1.5m CAMION VOLQUETE 35TN ACARREO, SCOOP 2900RG 9.5 YD3 A CONTROL REMOTO PERFORACION MALLAS DE PRODUCCION, SIMBA M4C GALERIA DE TRANSPORTE CRUCERO DE EXTRACCION 12m 35 m 25 m 18m TAJO PRIMARIO TAJO SECUNDARIO TAJO PRIMARIO TAJO SECUNDARIO ASCENDENTEASCENDENTE SECUENCIAL 20m

3 TAJOS CON SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING

4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS BASICAS Equipo jumbo Cabolt. Con diámetro de perforación de 51mm Cable de acero de 5/8” de diámetro de 10 metros. Tuvo HDPE C-10 de ¾” de diámetro. Cemento portland tipo V (bolsa de 42.5 kg).

5 DATOS TECNICOS DEL CABLE DE ACERO

6 DESEÑO DE MALLA DE SOSTENIMIENTO Para evaluar los requerimientos de sostenimiento de techos de los tajeos se ha llevado a cabo un análisis de estabilidad utilizando el Método Gráfico de Estabilidad. Estos indican la necesidad de utilizar refuerzo del techo con cable bolting, el espaciamiento de los mismos es 2.5 m y con una longitud de 10 m.

7 LONGITUD DE CABLE BOLTING REQUERIDO - MGE

8 ESPACIAMIENTO DE CABLE BOLTING

9 DISEÑO MALLA DE PERFORACION DE CABLES NV 1710 T 014 OB5

10

11 NV 1800 T 131 OB2

12

13 INSTALACION DE CABLE BOLTING Se realiza la perforación de los taladros de las mallas radiales con el equipo Cabolt con un diámetro de perforación de 51 mm y con una longitud de 10 metros con el ángulo de diseño. Culminado la perforación se instala los cables de acero con el equipo telehander.el cable y tubería HDPE queda anclado en el taladro con tacos de madera y waype que se ponen en el collar del taladro. La tubería HDPE (Polietileno) se instalada hasta una altura de 3.5 metros con respecto al piso para la conexión de la manguera de la bomba con la tubería de polietileno. Para la preparación del grouting se emplea 15 litros de agua en 42.5 Kg de cemento con el cual se obtiene una relación de agua /cemento de 0.35. (Ref. Cablebolting in underground mines ) Se realiza el mesclado de agua y cemento por un tiempo de 5 – 10 min hasta adquirir la viscosidad ideal, luego se empalma la tubería HDPE con la Manguera de la bomba con el uso de una grampa de alta presión. Se dobla la tubería HDPE cuando ya se termina la inyección a 30 cm del extremo para evitar que el grouting se salga.

14 INSTALACION DE CABLE BOLTING

15 TIEMPO DE PERFORACION DE CABLE BOLTING

16 INSTALACION DE CABLE BOLTING

17 INYECTADO DE CABLE BOLTING

18 ENSAYOS DE RESISTENCIA

19

20 EQUIPO DE PULL TEST

21 Ensayos del IDIEM Pull Test de pernos D=25 mm en distintas longitudes de anclaje 30-60-90-120-150-180-210 cm Edad de Ensayo: 3 0 minutos (Desde el término de la inyección hasta el momento de la instalación del gato hidráulico) Tracción del perno: 20-25 Toneladas (para las mayores longitudes) Desplazamientos del perno: 1,9 mm-3,2 mm.

22 MODELAMIENTO NUMERICO USANDO CABLE BOLTING

23 CABLE BOLTING

24 EQUIPO DE PULL TEST