Eficiencia Energética en una metalúrgica argentina

Presentación del tema: "Eficiencia Energética en una metalúrgica argentina"— Transcripción de la presentación:

1 Eficiencia Energética en una metalúrgica argentina
Febrero de 2019

2 SOBRE SIN PAR

3 Planta Quilmes Superficie: m2 apróx.

4 Experiencia 2014 2014-2015 Pasos hacia la certificación ISO 50001
Se capacita al líder del equipo de Gestión de la Energía mediante la Diplomatura European Energy Manager Mercosur (EUREM) organizada por AHK Argentina e ITBA. 2014 SIN PAR se suma al Proyecto GEF de Eficiencia Energética en Argentina, ejecutado por la Secretaría de Energía de la Nación, perteneciente al Ministerio de Planificación Federal, Inversión Pública y Servicios.

5 En noviembre de 2016 SIN PAR certifica por primera vez su Sistema de Gestión de la Energía según la norma ISO 50001:2011. 2016 Se comienza con la integración al Sistema de Gestión Integrado de los lineamientos del Sistema de Gestión de la Energía y se fija la línea energética de base y los indicadores de desempeño energético . La implementación del SGEn llevó 3 años, y el costo fue los USD (recuperado en 1 año).

6 Ficha técnica implementación ISO 50001
Industria Metalúrgica Cantidad de empleados 115 Productos/servicios Herramientas y máquinas de corte y mecanizado Sistema de Gestión de la Energía ISO 50001 Período de mejora del rendimiento energético 1 Mejora del rendimiento energético (%), durante el período de mejora 9,1 % Ahorro total del costo de la energía (durante el período) USD Costo de implementación del SGE 9.500 USD Período de recuperación de la inversión 1,1 (años) luego de la implementación de SGE Ahorro total de energía, durante el período de mejora 429 GJ Reducción total de emisiones de CO2, durante el período de mejora 253 TCO2.

7 Experiencia 1 4 2 5 3 Costos de implementación
Instalación de equipos adicionales de monitoreo y de medición para cumplir con los requisitos del SGE 1 Tiempo que le llevó desarrollar e implementar el SGEn al personal de la empresa 4 Asistencia técnica (contratación de consultores para asistir en la implementación del SGEn). 2 Tiempo que le llevó prepararse al personal de la empresa para una auditoría externa 5 3 Auditorías de terceras partes

8 Experiencia Punto de partida 2013

9 Experiencia Punto de partida 2013 356% 535% Inflación: 238%
+1% 356% -13% 535% -11% Inflación: 238% Fuente: calculadoradeinflacion.com

10 Experiencia Punto de partida 2013 656% 2.268% Inflación: 333%
-9% 656% -31% 2.268% -29% Inflación: 333% Fuente: calculadoradeinflacion.com

11 Experiencia Ejemplo de mejora 1 Sector: Tratamiento Térmico
Equipo: estufa Exoterm con quemador de Kcal/hs Uso: mantenimiento de piezas libre de humedad en etapa de proceso intermedio Estado de situación: - equipo seteado a 80 ºC - quemador encendido 7,27 min/hs - paredes con aislación de lana de vidrio de 38 mm - operación 24 hs, 365 días al año Mejora: - bajar temperatura a 60 ºC - quemador encendido 3 min/hs - cambiar aislación térmica por SCR Fiberglas de 51 mm - mejora de cierre de puertas mediante ajuste de herrajes existentes y cambio de burletes de ambas puertas

12 Experiencia Ejemplo de mejora 1 Sector: Tratamiento Térmico
Equipo: estufa Exoterm con quemador de Kcal/hs Uso: mantenimiento de piezas libre de humedad en etapa de proceso intermedio Período de retorno de la inversión: 1 año

13 Experiencia Ejemplo de mejora 2 Sector: Tratamiento Térmico
Equipos: 3 hornos de revenido con quemadores de tiro natural con piloto Uso: revenido de piezas de acero Estado de situación: - los hornos están en servicio 11 hs diarias, pero los pilotos permanecen encendidos 24 hs los 365 días del año - los pilotos no cuentan con sensores de llama para seguridad Mejora: - reemplazo de los pilotos por un sistema de encendido electrónico Cofaco comandado por una electroválvula - agregado de transformador electro intermitente para la chispa de encendido - colocación de sensor de llama Brahma RE3

14 Experiencia Ejemplo de mejora 2 Sector: Tratamiento Térmico
Equipos: 3 hornos de revenido con quemadores de tiro natural con piloto Uso: revenido de piezas de acero Período de retorno de la inversión: 9 meses

15 Experiencia Claves para el éxito Apoyo dirección de la empresa
Mejoras pequeñas y rápidas para ROI Experiencia en Sistemas de Gestión ISO (como las ISO 9001 y 14001) Capacitar a referente para el rol de Gestor Energético Campañas de concientización para reducir los costos y generar más compromiso Trabajo conjunto con consultores externos y especialistas

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