MUESTREO DE ACEPTACION

Presentación del tema: "MUESTREO DE ACEPTACION"— Transcripción de la presentación:

1 MUESTREO DE ACEPTACION
En las actividades de control de calidad es necesario inspeccionar lotes de materias primas, partes o productos terminados para asegurar que se cumplen ciertos niveles de calidad con un buen grado de seguridad. El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de unidades extraídas de un lote.

2 Un muestreo de aceptación se puede aplicar a cualquier relación cliente-proveedor, sea interno o externo. Es una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro de la calidad. Con la información obtenida con la inspección se tomará una decisión: aceptar o rechazar el lote.

3 Pueden ser variables o atributos.
Los elementos son: Tamaño del lote “N”, un tamaño de muestra “n” y el número de aceptación “c”. El muestreo de aceptación es una forma particular de inspección, pero por si solo no mejora la calidad.

4 El muestreo por aceptación se recomienda:
1.- Cuando la inspección se hace con pruebas destructivas. 2.- Cuando los costos de inspección 100% son altos. 3.- Cuando la inspección 100% no es técnicamente posible o inconveniente. 4.- Cuando los proveedores son de buen historial y se desea reducir el nivel de inspección. 5.- cuando de desee mejorar la confiabilidad del producto.

5 VENTAJAS: 1.- Menor costo. 2.- Menor personal. 3.- Menos daño del producto. 4.- Es aplicable a pruebas destructivas. 5.- Reduce el error de inspección. 6.- Presiona al fabricante a mejorar la calidad.

6 DESVENTAJAS Riesgo de aceptar lotes defectuosos.
Proporciona menos información acerca del nivel de calidad de fabricación. Se requiere de una mejor planeación y capacitación del personal que inspecciona.

7 CONCEPTOS BASICOS INSPECCION: ES EL PROCESO DE MEDIR, EXAMINAR, PROBAR O COMPARAR UNA UNIDAD DE PRODUCTO. INSPECCION POR ATRIBUTO: ES AQUELLA DONDE SE CLASIFICA EN DEFECTUOSO O NO DEFECTUOSO.

8 CONCEPTOS BASICOS INSPECCION: ES EL PROCESO DE MEDIR, EXAMINAR, PROBAR O COMPARAR UNA UNIDAD DE PRODUCTO. INSPECCION POR ATRIBUTO: ES AQUELLA DONDE SE CLASIFICA EN DEFECTUOSO O NO DEFECTUOSO.

9 CLASIFICACION DE DEFECTOS: ES LA ENUMERACION DE LOS POSIBLES DEFECTOS EN UN PRODUCTO CLASIFICADOS DE ACUERDO A SU SERIEDAD. UNDEFECTO ES CUALQUIER NOCONFORMANCIA CON LAS ESPECIFICACIONES. DEFECTO CRITICO: ES AQUEL QUE GENERA CONDICIONES INSEGURAS, O QUE IMPIDE EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO EN EL USO DE UN PRODUCTO.

10 AQL (ACCEPTABLE QUALITY LABEL): ES EL MAXIMO PORCENTAJE DEFECTUOSO O EL MAXIMO NO. DE DEFECTO POR CIEN UNIDADES QUE, PUDE SER CONSIDERADO SATISFACTORIO EN UN PROCESO DE MUESTREO. LO ANTERIOR NO SIGNIFICA QUE EL PROVEEDOR TIENE EL DERECHO DE ENVIAR PRODUCTOS DEFECTUOSOS.

11 ACEPTABILIDAD DE LOTES: ESTA DEPENDERA DEL USO DEL PLAN DE MUESTREO Y DEL AQL.

12 Planes de muestreo Plan de muestreo simple: se extrae una muestra “n” si en ella se encuentran “c” o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado. De lo contrario se rechaza. Plan de muestreo doble: Se toma una primera muestra y si en esa muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar, entonces se toma una segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas.

13 FORMACION DEL LOTE LOS LOTES DEBEN SER HOMOGENEOS: CONDICIONES DE FABRICACION SIMILARES. DEBEN SER FORMADOS DE TAL MANERA QUE NO COMPLIQUEN EL MANEJO DEL MATERIAL. EL LOTE DEBE SER TAN GRANDE COMO SEA POSIBLE.

14 SELECCIÓN DE LA MUESTRA
LA MUESTRA DEBE SER ALEATORIA. DEBE SER REPRESENTATIVA.

15 MILITARY STD. 105 D FUERON DESARROLLADOS DURANTE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL Y ACTUALMENTE ES EL MAS UTILIZADO EN EL MUNDO. ACTUALMENTE ES ADOPTADO POR ISO. OFRECE TRES PLANES DE MUESTREO: SIMPLE, DOBLE Y MULTIPLE. PARA CADA PLAN EXISTEN TRES TIPOS DE INSPECCION: NORMAL, SEVERA Y REDUCIDA.

16 LA INSPECCION NORMAL ES USADA AL INICIAR UNA ACTIVIDAD DE INSPECCION.
LA INSPECCION SEVERA SE ESTABLECE CUANDO EL PROVEEDOR HA TENIDO UN MAL DESEMPEÑO. LA INSPECCION REDUCIDA ES USADA CUANDO EL PROVEEDOR HA TENIDO UN BUEN DESEMPEÑO. EL TAMAÑO UTILIZADO EN UNA INSPECCION REDUCIDA ES MENOR QUE EN UNA INSPECCION NORMAL.

17 ESQUEMAS DE DISEÑO DE MUESTREO CON MIL STD 105D
DETERMINE EL TAMAÑO DEL LOTE. ESPECIFIQUE EL AQL. ESCOGER EL NIVEL DE INSPECCION, USUALMENTE ES UN NIVEL II. DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DEL LOTE Y EL NIVEL DE INSPECCION ENCONTRAR LA LETRA DE CODIGO CORRESPONDIENTE AL TAMAÑO DE MUESTRA. DETERMINAR EL TIPO DE MUESTREO A UTILIZAR: SIMPLE, DOBLE, MULTIPLE. BUSCAR EL PLAN DE INSPECCION.

18 REGLAS DE CAMBIO LOS REQUISITOS QUE ESTABLECE EL ESTÁNDAR PARA CAMBIAR DE UN TIPO DE INSPECCIÓN A OTRO, SE ENUNCIAN A CONTINUACIÓN: 1.- DE INSPECCIÓN NORMAL A SEVERA, CUANDO SE RECHAZAN 2 DE 5 LOTES CONSECUTIVOS. 2.- DE INSPECCIÓN SEVERA A NORMAL, CUANDO SE ACEPTAN 5 LOTES CONSECUTIVOS.

19 3.- DE INSPECCION NORMAL A REDUCIDA, CUANDO 10 LOTES CONSECUTIVOS SE ACEPTAN.
4.- DE INSPECCIÓN REDUCIDA A NORMAL, CUANDO UN LOTE ES RECHAZADO

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