World Class Manufacturing

Presentación del tema: "World Class Manufacturing"— Transcripción de la presentación:

1 World Class Manufacturing
Grupo LVF World Class Manufacturing

2 WCM Qué es WCM La idea del World Class Manufacturing (WCM), se desarrolla por Richard J. Schonberger (en los años 80), que recoge varios casos y experiencias de organizaciones que habían implantado los enfoques japoneses de la mejora continua "Kaizen" adoptándolos al contexto occidental.

3 WCM Qué es WCM El WCM toma en consideración conceptos de los programas: • TQC - Total Quality Control. • TPM - Total Productive Maintenance. • TIE - Total Industrial Engineering. • Lean Manufacturing. • La filosofía JIT.

4 Que resultados proporciona?
WCM Que resultados proporciona? La aplicación del WCM, está orientada a resultados, busca la máxima competitividad del sistema de producción, combinando el esfuerzo de todos los departamentos en pro de una mayor productividad. Mediante el TQC logra que se reduzcan los fallos e incidencias de calidad, aumentando la satisfacción de los clientes y reduciendo drásticamente los costes de no calidad. Con la aplicación del TPM/OEE se optimiza la disponibilidad de máquinas, su productividad, la mejora del mantenimiento y el uso de los recursos. Con el JIT se logra una optimización del lead time y una reducción del inventario, lo que permite liberar capital que puede invertirse en nuevos proyectos y máquinas. La optimización de costes de producción facilita una mayor seguridad en el mercado, ya que la empresa puede ofrecer un precio competitivo y aumentar así su tasa de ocupación.

5 WCM Cómo lo aplicamos? Listado de Mejoras
Tras un primer análisis de la empresa, evaluando su sistema productivo, de calidad, mantenimiento y logística, se determinan los diferentes aspectos a mejorar y se identifica el potencial de mejora de la empresa. Posteriormente se define y pone en marcha un plan de implantación que tiene la siguiente secuencia: Optimización de los procesos de fabricación (reingeniería de procesos, equilibrado, integración de operaciones, células, etc). Mejora de la planificación (documentación OF, programa de fabricación, tiempos de entrega, sistema de expediciones, …). Aplicación conceptos JIT. Implantación del TPM/OEE. Establecimiento del OEE de partida y OEE objetivo, mejora de la productividad a través de los 6 ámbitos de actuación. Implantación captura de datos en planta. Implantación del TQC. Análisis de Incidencias, AMFE, herramientas de calidad, planes de control. Listado de Mejoras

6 WCM Dónde lo aplicamos? El ámbito de la aplicación depende del tamaño de la empresa: Si la empresa es pequeña, se abarca todo su sistema de fabricación. Si la empresa es grande, se define un área piloto y posteriormente se va extendiendo su aplicación al resto de las áreas. La velocidad del avance depende también del tamaño de la empresa, del punto de partida y de la disponibilidad de sus recursos. Los problemas son mayores en las Pymes, ya que a diferencia de las grandes organizaciones, éstas muestran carencias mayores en diversos ámbitos, como son: La ingeniería de procesos. La planificación de las operaciones. Las tecnologías de apoyo. La innovación en productos y procesos.

7 WCM Seguridad ante todo
Centro tecnológico autorizado desde 1999 como entidad auditora, por resolución de la Dirección General de Trabajo. La PRL es uno de los pilares en los que se sustenta el WCM, todos los planteamientos de mejora de la productividad y de excelencia empresarial deben basarse en los mejores estándares de seguridad, por lo que uno de los primeros elementos que se analiza es el del estado del plan de previsión de riesgos de la planta. Los trabajos que se realizan son: Revisión de la última auditoría de PRL, e identificación de riesgos. Preparación de un informa de mejora de la seguridad laboral, teniendo en cuenta también la ergonomía de los puestos de trabajo. Priorización de las acciones de mejora dentro del contexto de trabajo del WCM.

8 Herramientas de apoyo I
WCM Herramientas de apoyo I Herramientas incluidas en el TPM/OEE: 5S SMED. Equilibrado de procesos. Automantenimiento. Mantenimiento Preventivo. Gestión por indicadores. Asistencia a la planificación. Las 7 Herramientas de la calidad. Análisis microparadas. Cálculo del OEE. Las 6 grandes pérdidas: Interrupción por Cambio de Lote. Averías, mantenimientos programados. Fallos de Calidad, retrabajos. Microparadas. Velocidad máquina menor óptimo. Falta de recurso.

9 Herramientas de apoyo II
WCM Herramientas de apoyo II Herramientas incluidas en el TIE: Definición puestos de trabajo. Ingeniería de procesos. Ingeniería de productos. Análisis de valor. Organización de la producción. Optimización utillajes. Herramientas incluidas en el TQC/TQM: Participación de la Dirección Mejora Continua. Satisfacción de los clientes. Cero defectos. Diseño robusto. Capacidad de máquina y proceso. Motivación de los trabajadores. AMFEs de producto y proceso.

10 Herramientas de apoyo III
WCM Herramientas de apoyo III Herramientas incluidas en el Lean Manufacturing y JIT: Implantación modelo LEAN. Integración de operaciones. Células. Líneas de analogía. Minifábricas Reducción del despilfarro. Reducción Lead Time. Optimización del Lay out. Optimización tamaño de lote. Reducciones de stock (MP, PT, Obra en curso) Entregas JIT. Calidad concertada con proveedores. Cero defectos en fuente. Supply Chain Management. Kanban.

11 Planificación y Productividad
WCM Planificación y Productividad Antes de lograr avances en la productividad, es conveniente revisar la planificación de la producción, ya que esta relación es directa, si planificamos mal, o erramos en los detalles, la productividad será menor que la debida. Es difícil que podamos obtener una productividad mayor a la que estamos planificando. Los proyectos de mejora de la planificación comienzan por un análisis de las actividades de planificación de la empresa, desde el plan maestro de producción, hasta el programa mensual o semanal de fabricación. Su optimización debe ir en paralelo al resto de las acciones de mejora de la producción contempladas en el WCM. Antes de hacerlo, tienes que visualizarlo Una de las claves de la planificación es la comprensión del sistema de trabajo, si somos capaces de visualizar las operaciones que se han de realizar para terminar el producto, habremos dado un importante paso para lograr el éxito en la planificación.

12 WCM Tecnologías de apoyo I Sistemas MES, captura de datos en planta:
Para la medición y control de la producción es recomendable contar con un sistema completo de captura de datos en planta. Con ello se hace un seguimiento en tiempo real del estado de las operaciones.

13 Tecnologías de apoyo II WCM
GAMAS CORRECTIVO PREVENTIVO INVENTARIOS Inventarios Ubicaciones Trazabilidad Impresoras Consumos Costes Fabric Res Mensual PARETOS GMAO ALMACENES ENERGIA STOCK COMPONENTES AHORRO ENERGÉTICO Stocks Movilidad RFID CONTROL Tarifas Técnico Calidad AHORRO Productos Máquinas Personas Calidad Lean Manuf. LÍNEA PRODUCIÓN N LÍNEA PRODUCIÓN … CONTROLPRODUCIÓN Celda Producción Stocks Trazabilidad Lean Manuf. STOCK SEMITERMINADOS Calidad Mantenimiento Logística / Compras Ingeniería Gestión de Stocks / Almacenes. Control de la Producción. Trazabilidad Materia Prima, Componentes. Trazabilidad Producto Terminado / Verificación. Gestión de Mantenimiento. Control Consumos Energéticos Control Calidad Interna / Proveedores. Gestión Logística Clientes / Proveedores. LEAN MANUFACT. SICP Indicadores OEE Andones Lean Manuf. Celda Inspección Producción Trazabilidad Mantenimiento Calidad Lean Manuf. RRHH s Trazabilidad Costes LÍNEA MONTAJE N LÍNEA MONTAJE … PROACTIVIDAD CONTROL DE PRESENCIA Celda Montaje Logística Trazabilidad Mantenimiento Calidad EDI Logística Trazabilidad PROVEEDOR MEDIOS CONTROL CLIENTE

14 Tecnologías de apoyo III
WCM Tecnologías de apoyo III La captura de datos en planta nos permite obtener en tiempo real la siguiente información: Tiempos de proceso de cada operación. Tiempo total de procesado de cada lote, OF. Lead time de fabricación lote. Productividad por proceso, operación, máquina, lote y operario. Ratio de productividad calculado mediante el OEE. Cuantificación de las ´pérdidas de productividad por: Retrabajos y fallos de calidad. Cambio de utillajes y arranques. Mantenimiento preventivo y correctivo. Microparadas y pequeñas paradas. Velocidad de máquina. Cuantificación automática de los costes de producción. Información de obra en curso, y del estado de cada OF. Información estado de cada máquina.

15 Servicios avanzados para la mejora de la PRODUCCIÓN
WCM Grupo LVF Es un conjunto de empresas expertas en mejora de la producción de empresas industriales, con una amplia experiencia de más de 15 años en proyectos de ejor de la competitividad en todo tipo de industrias. El Grupo LVF, se compone de los siguientes activos: Un equipo de consultores expertos en la innovación y la mejora de la producción. Un centro tecnológico especializado en I+D de procesos. Una empresa de informática, con más de 150 profesionales, expertos en las última tecnologías de programación, .NET, SQL Server, Web Services y HTML5. Servicios avanzados para la mejora de la PRODUCCIÓN Producción Diseño Calidad MES MA Mantenimiento PRL Simulación RV

16 WCM Referencias Somos líderes en Castilla y León, y en La Rioja. Donde hemos trabajado para más de empresas, siendo las más representativas, las siguientes: Estrategia : Extender el WCM a todos los sectores industriales.

17 Grupo LVF http://www.grupolvf.com Luis Villaverde Director General
Gracias por su atención Luis Villaverde Director General Grupo LVF