Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial.

Presentación del tema: "Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial."— Transcripción de la presentación:

1 Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial

2 Gráficos de control Una grafica de control consiste en una linea central y un par de limites de control colocados uno por encima de la línea central y otro por debajo, y en unos valores característicos registrados en la grafica que representa el estado del proceso. Si todos los valores entran dentro de los limites de control se puede decir que el proceso esta controlado, si están fuera de los limites o muestran una forma peculiar, se dice que el proceso esta fuera de control

3 Tipos de Gráficos de control VALOR CARATERISTICO NOMBRE Valor continuoGrafica - R (valor promedio y rango) Grafica x (variable de medida) Valor discretoGrafica pn (numero de unidades defectuosas) Grafica p (fracción de unidades defectuosas) Grafica c (numero de defectos) Grafica u (numero de defectos por unidad) X

4 Grafica - R (valor promedio y rango)X Se usa para controlar y analizar un proceso en el cual la característica de calidad del producto que se esta midiendo toma valores continuos, tales como longitud, peso, concentración, entre otros y esta proporciona la mayor cantidad de información sobre el proceso, representa el valor promedio de un subgrupo y R representa el rango del subgrupo. X Limite de control superior= LCS = + A 2 R Valor Central = Limite de control inferior = LCI = – A 2 R R Limite de control superior= LCS = D 4 R Valor Central = R Limite de control inferior = LCI = D 3 R Formulas X X X X

5 Como elaborar una Gráfica de control 1. Registro de datos Se divide la muestra en subgrupos de 4 o 5 datos cada uno, de manera uniforme, el tamaño del grupo es entre 2 y 10 en la mayoría de los casos SubgruposX1X2X3X4X5Suma XMediaRango 147324432201753527 2193731253414629,218 3191116114410120,233 429 42593819739,430 5281245362514629,233 6403511383315731,429 7153012332611623,221 835443211381603233 927372620351452917 10234526373216332,622

6 2. Calculo de la media ( )X X= (X1 + X2 + X3 + X4 + X5) / n = 35 3. Calculo del promedio bruto ( ) X = (X1 + X2 +………..Xn) / N = 30,12 N=10 X 4. Calculo del rango ( R ) R= Max – Min = (47-20) = 27

7 4. Calculo del rango promedio ( R ) R = (R1 + R2 +………..Rn) / N = 26,3 N=10 5. Calculo de los limites de control Grafica X Limite de control superior= LCS = + A 2 R = 30,12 + 0,577* 26,3 = 45,3 Valor Central = = 30,12 Limite de control inferior = LCI = – A 2 R = 30,12 - 0,577* 26,3 = 14,9 X X X

8 5. Calculo de los limites de control Grafica R Limite de control superior= LCS = D 4 R = 2,115*26,3=55,6 Valor Central = R = 26,3 Limite de control inferior = LCI = D 3 R = No se considera Los valores de A2, D3 y D4 son los coeficientes determinados para el tamaño del subgrupo, y se toman de la tabla siguiente

9 COEFICIENTES PARA LAS GRAFICAS X - R

10 6. Elaboración del grafico

11 Lectura de los gráficos de control Se dice que un proceso o variable esta fuera de control cuando varios puntos caen fuera de los limites de control, la cantidad de puntos que pueden determinar esto dependerá de la cantidad de datos considerados, que un solo punto caiga fuera de los limites no es determinante para decidir que la variable estudiada esta fuera de control, esto podría tratarse de una desviación aleatoria producto de un hecho fortuito no controlado 1.- Fuera de control

12 2.- Racha La racha es una secuencia de puntos a un lado de la línea central, el numero de puntos consecutivos se llama longitud de la racha. Una longitud de 7 puntos se considera normal, se consideran anormales los siguientes casos: Al menos 10 de 11 puntos consecutivos ocurren del mismo lado de la línea central Al menos 12 de 14 puntos consecutivos ocurren del mismo lado de la línea central Al menos 16 de 20 puntos consecutivos ocurren del mismo lado de la línea central

13 3.- Tendencia La tendencia es una serie consecutiva de puntos en forma ascendente o descendente, que sin salirse de los limites permiten advertir a la organización sobre como el desarrollo del proceso esta alejándose progresivamente del valor medio esperado hasta llegar a salirse de control, en cualquiera de los casos puede convertirse en una desviación en el proceso.

14 4.- Acercamiento a límites de control Cuando 2 de 3 puntos se acercan a las líneas limites, se puede considerar que el proceso aunque esta controlado no se desarrolla en forma normal

15 5.- Acercamiento a línea central Aunque se puede pensar que un grafico de control de esta forma indica que el proceso es normal y esta controlado, ya que sus valores están agrupados alrededor de la media, no siempre es así, esto se debe a una mezcla de la información de diferentes poblaciones en los subgrupos, lo cual hace que los limites de control sean demasiado amplios

16 6.- Periodicidad También se considera como anormal que el grafico muestre la línea de desarrollo con tendencias ascendentes y descendentes alternadas en intervalos casi iguales

17 EJERCICIO Para investigar el perfil de variación de ciertas partes de un proceso de maquinado, se midieron las dimensiones de las partes 4 veces al dia, a las 9:00, a las 11:00, alas 14:00 y a las 16:00. Determine si el proceso es normal y esta controlado Dias9111416 152,552,9 53,5 25352,853,552,4 352,852,952,752,8 452,9 552,852,952,753,1 652,653,453,153,3 753,553,652,852,7 853,153,353,552,7 953,453,1 1053,253,453,152,9

18 1. Registro de datos NX1X2X3X4Suma XMediaRango 152,552,9 53,5211,853,01 25352,853,552,4211,752,91,1 352,852,952,752,8211,252,80,2 452,9 211,652,90 552,852,952,753,1211,552,90,4 652,653,453,153,3212,453,10,8 753,553,652,852,7212,653,20,9 853,153,353,552,7212,653,20,8 953,453,1 212,753,20,3 1053,253,453,152,9212,653,20,5 Promedio53,00,6

19 2. Calculo de la media ( )X X= (X1 + X2 + X3 + X4) / n = 53 3. Calculo del promedio bruto ( ) X = (X1 + X2 +………..Xn) / N = 53 N=10 X 4. Calculo del rango ( R ) R= Max – Min = (53,5-52,5) = 1

20 4. Calculo del rango promedio ( R ) R = (R1 + R2 +………..Rn) / N = 0,6N=10 5. Calculo de los limites de control Grafica X Limite de control superior= LCS = + A 2 R = 53 + 0,73* 0,6 = 53,44 Valor Central = = 53 Limite de control inferior = LCI = – A 2 R = 53- 0,73* 0,6 = 52,56 X X X Grafica R Limite de control superior= LCS = D 4 R = 2,3*0,6=1,38 Valor Central = R = 0,6 Limite de control inferior = LCI = D 3 R = No se considera

21 Análisis: El proceso esta controlado pero no es normal, se presentan rachas de valores por periodos sobre o bajo la media, también hay puntos en el grafico R cercanos a los limites de control