Resumen del escenario: 1

Presentación del tema: "Resumen del escenario: 1"— Transcripción de la presentación:

1 Fabricación contra stock - Manufactura discreta SAP Best Practices Baseline Package (México)

2 Resumen del escenario: 1
Objetivo y ventajas: Objetivo En este escenario se describe el proceso empresarial típico para empresas con fabricación orientada al tamaño de lote. En el escenario de producción se fabrica un producto elaborado y todos los componentes dependientes en fabricación contra stock (MTS). Asimismo, el escenario admite las principales funciones necesarias para la contabilidad de objetos de coste, como precálculo del coste y cierre del período. Ventajas Fabricación iniciada por un plan de producción Número de serie y gestión de lotes incluidos Opcional con: gestión de calidad, stock de artículos en consignación y trabajo externo Flujos de proceso clave cubiertos Creación de necesidades primarias planificadas Planificación de necesidades de material a nivel de centro Fabricación propia (subconjunto) Montaje final propio (producto elaborado) Ajuste de capacidades Confirmación de actividades de montaje

3 Resumen del escenario: 2
Aplicaciones de SAP necesarias: Obligatorias Enhancement Package 4 for SAP ECC 6.00 Roles de la empresa implicados en los flujos de proceso Planificador de la producción Producción Almacenista Controlador de centro Comprador

4 Resumen del escenario: 3
Descripción detallada del proceso: Fabricación contra stock – Manufactura discreta En este escenario se describe el proceso empresarial típico para empresas con fabricación orientada al tamaño de lote. Los escenarios de producción incluyen ambos movimientos de mercancías (salidas y entradas de mercancías) y la notificación de la orden de fabricación. Asimismo, el escenario admite las principales funciones necesarias para la contabilidad de objetos de coste, como precálculo del coste y cierre del período. El proceso de planificación típico comienza por la planificación de cantidades vendidas. Las cifras reales de ventas del ejercicio anterior se pueden utilizar como base para la futura planificación. En la planificación global de producción/ventas, se garantiza que la fabricación se sincroniza con las ventas, para poder crear un plan de producción sincrónico con las ventas. Los datos de planificación se transfieren desde la planificación global de producción y ventas (SOP) a la gestión de demanda. La gestión de demanda genera necesidades de planificación primarias, que se utilizan para la posterior ejecución de planificación de necesidades (MRP). En la planificación de necesidades, se desglosa la lista de materiales para el material de nivel superior y se planifica la fabricación hasta el nivel de componentes de aprovisionamiento. MRP resulta en órdenes de fabricación para el material que debe producirse. Si el stock almacenado no es suficiente, se crean solicitudes de pedido para las materias primas necesarias. Al crear la orden, se calculan los costes teóricos del tamaño de lote de orden (precálculo del coste). Durante el proceso de producción, los costes producidos se actualizan en la orden, lo que permite hacer un seguimiento y comparar los costes teóricos y los costes reales a la vez. Se aplican a la orden las actividades de cierre del período. Esto incluye el cálculo del trabajo en curso y la determinación de desviaciones. Después de esto, el trabajo en curso se liquida en la contabilidad financiera y las desviaciones de la producción se liquidan en la contabilidad interna y financiera.

5 Diagrama del flujo de procesos
Fabricación contra stock – Manufactura discreta Evento Inicio del ciclo de planificación Revisión periódica del plan Planificador de estrategias Planifica-ción de logística (144) Planificador de la producción Planificación de necesidades de material a nivel de centro y evaluación de la lista de necesidades/stocks ¿Es correcto el ajuste de capacidades? Creación de necesidades primarias planificadas Actualización de capacidades No Sí Lista de MRP ¿El material está disponible? Solicitud de pedido Órdenes previsio-nales Conversión de una orden previsional a una orden de fabricación Ajuste de capacidades Liberación de orden de fabricación Impresión de órdenes Sí Fabricación No Lista de picking Puesta a disposición de material para órdenes previsionales Confirmación de actividades de montaje /Confirmación final Entrada de mercancías semielaboradas Costes estándar y de inventario Costes estándar y de consumo de stocks Salida de mercancías/ Toma retroactiva Vale de entrada de mercancías Almace-nista Vale de entrada de mercancías Entrada de productos elaborados Contro-lador de centro Cierre del período del centro “general” (181) Com-prador Aprovisiona-miento sin QM (130) Aprovisionamiento de material de almacén con QM (127) Aprovisionamien-to y consumo de stock de artículos en consignación (139) Subcontrata-ción MM (138) Subcontrata-ción PP (trabajo externo) (150)

6 Leyenda Símbolo Descripción Comentarios de utilización Símbolo
Banda: identifica un rol de usuario, como interventor o representante de ventas. Esta banda también puede identificar una unidad o un grupo organizativo, más que un rol específico. El resto de símbolos del flujo de procesos de esta tabla van en estas filas. Dispone de todas las filas que necesite para cubrir todos los roles del escenario. La banda de roles contiene tareas comunes de ese rol. Eventos externos: contiene eventos que comienzan o terminan el escenario, o que tienen una influencia en la sucesión de eventos del escenario. Línea de flujo (continua): la línea indica la secuencia normal de etapas y la dirección del flujo en el escenario. Línea de flujo (de guiones): línea que indica el flujo de tareas utilizadas con poca frecuencia o condicionales en un escenario. La línea también puede llevar a documentos que forman parte del flujo de procesos. Conecta dos tareas de un proceso de escenario o un evento sin etapas. Actividad comercial / Evento: identifica una acción que lleva hacia o fuera del escenario, o bien un proceso externo que tiene lugar durante el escenario. No corresponde a una etapa de tarea del documento. Proceso de unidades: identifica una tarea que se cubre por etapas en el escenario. Corresponde a una etapa de tarea del documento. Referencia de proceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en su totalidad, escriba el número y el nombre en este punto. Referencia de subproceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en parte, escriba el número y el nombre del escenario, así como los números de etapas, en este punto. Decisión del proceso: identifica una decisión / punto de inflexión, en el sentido de elección que debe realizar el usuario. Las líneas representan varias opciones que surgen de distintas partes del losange. No suele corresponder a la etapa de tarea del documento, sino que refleja una opción que debe tomarse tras la ejecución de una etapa. Símbolo Descripción Comentarios de utilización Al siguiente/Desde el último diagrama: lleva a la página siguiente/anterior del diagrama. El diagrama de flujo continúa hasta la página siguiente/anterior. Impresión/Documento: identifica un documento, informe o formulario impreso. No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera. Resultados financieros reales: indica un documento contable financiero. Planificación del presupuesto: indica un documento de planificación del presupuesto. Proceso manual: cubre una tarea efectuada manualmente. No suele corresponder a una etapa de tarea de un documento, sino que se utiliza para representar una tarea realizada de forma manual, como la descarga de un camión en el almacén, que afecta al flujo del proceso. Versión/Datos existentes: este bloque cubre datos facilitados desde un proceso externo. No suele corresponder a una etapa de tarea en un documento, sino que esta forma representa datos que provienen de una fuente externa; este paso no tiene líneas de flujo entrantes. Decisión de aprobado/no aprobado del sistema: este bloque cubre una decisión automática realizada por el software. No suele corresponder a una etapa de tarea del documento, sino que se utiliza para representar una decisión automática realizada por el sistema y que se realiza tras la ejecución de una etapa. Conexión de diagrama <Función> Impresión/ Documento Externo al sistema SAP Resultados financieros reales Planificación del presupuesto Actividad empresarial/ Evento Proceso de unidades Proceso manual Referencia de proceso Versión/ Datos existentes Referencia de subproceso Decisión de aprobado/no aprobado del sistema Decisión del proceso

7 Planificación de necesidades de material (MRP)
Necesidades primarias planificadas Planificación de necesidades de material Necesidades secundarias Reservas Orden previsional Conversión Orden de fabricación Almacén

8 Estrategias de planificación alternativas para productos elaborados
Planificación de necesidades netas (10) Planificación con montaje final (40) Transmisión de las necesidades del cliente a fabricación No Sí Esto significa que... ... los pedidos de cliente no afectan a la fabricación. ... los pedidos de cliente que exceden las necesidades primarias planificadas pueden afectar a la fabricación. ... el principal objetivo es garantizar la fabricación sin interrupciones. ... el factor más importante en este nivel es la capacidad de reaccionar con flexibilidad a la demanda del cliente. Asignación y reducción de las necesidades primarias planificadas durante el tratamiento del pedido de cliente Reducción de las necesidades primarias planificadas en la salida de mercancías para la entrega

9 Puesto de trabajo: montaje
Valores estándar Hojas de ruta Datos del cálculo del coste Datos de fechas Datos de capacidad Hojas de ruta Cálculo de costes Programación y capacidad 1010,- 2150,- 3160,-

10 Operaciones de hojas de ruta/puesto de trabajo
Cabecera de hoja de ruta Puesto de trabajo Clave de control Valores estándar Clases de actividad Descripción .... Operación 10: Montaje final Componentes del material

11 Conversión de órdenes previsionales
Ordenes Orden previsionales de fabricación Conversión individual Conversión individual Órdenes Ordenes previsionales de fabricación Conversión colectiva Conversión colectiva

12 Creación de órdenes de fabricación
Viernes 25 de enero de 2008 Martes 15 de julio de 2008 Manualmente Planificación de necesidades Automáticamente Especificación de clase de orden Definición de posición del pedido Copia de hojas de ruta Programa del ciclo de fabricación Copia de lista de materiales Verificación de disponibilidad Modificaciones opcionales Grabación de orden de fabricación Opcional (Customizing)

13 Gestión de órdenes de fabricación
Propuesta de órdenes (orden previsional) Liquidación de la orden Orden de fabricación Cabecera de pedido Operaciones Creación de la orden Entrada de mercancías Componentes Verificación de disponibilidad Confirmaciones Costes 20 50 100 Liberación de pedido y determinación de lotes para componentes Toma de material

14 Movimiento de mercancías
Almacén Orden de fabricación Operación Componentes del material Material Costes Movimiento de mercancías Documento de material Documento contable Actualización de cantidades de stock Actualización de valores de stock Los materiales se pueden gestionar por lotes

15 Salida de mercancías Contabilización de salida de mercancías
Documento de material Documento contable Actualización de cantidades de stock Actualización de valores de stock Reducción de reservas Cálculo de costes reales y actualización de la orden

16 Confirmaciones de órdenes de fabricación
Entrada manual Operación 0010 Operación 0020 Operación 0030 Confirmación de pedido . . . Operación ... Orden de fabricación

17 Orden de fabricación: Cálculo preliminar
Costes planificados Costes planificados Componentes de material Componentes de material Fases Fases Clases de costes: Clases de costes: Gen. valores de operación l Ind. “Rel a cálculo de costes” l Precio Costes de material l l Valores estándar l Clave de control “indicador de costes” Costes de trabajo externo Clase de orden/Centro Clase de orden/Centro Costes de producción Recursos Recursos l Variante de cálculo del coste l Clave de fórmula para Gastos generales cálculo de costes del material Visualización de los costes reales/planificados l Centro de coste l Clase de actividad Gastos generales l Constantes de fórmula de fabricación Log del cálculo Costes de trabajo de coste l Clases de costes externo l Cálculo del coste detallado l Estratificación de costes

18 Coste de la orden de fabricación
Componentes del material Operación Puesto de trabajo Centro de coste - Puesto de trabajo - Valor estándar - Cantidades - Centro de coste - Clases de actividad - Fórmulas - Clases de actividad - Cantidades - Precios Coste de la actividad - Períodos Costes del material Costes de las actividades internas Cálculo de recargos Coste de la orden de fabricación

19 Status de la orden - - = = = DLV TECO PREL REL PDLV
WIP y determinación de desviaciones en contabilidad de objetos de coste basada en lotes Costes reales Costes reales - - Costes reales Valor de entrega Valor de entrega = = = WIP en costes reales WIP en costes reales Desviaciones Status de la orden DLV TECO PREL REL PDLV Preliberada o liberada Entregada parcialmente Entregada totalmente o finalizada técnicamente

20 Liquidación de la orden (ejemplo)
CO- PC Planificación de costes del producto Tamaño de lote 1 PC Orden de fabricación Mat. F126 800 1.200 400 2.400 -2.000 CO- PC Coste real Material 600 Material Fabricación Recargo GR Desviaciones Recargo 300 Versión destino 0 Precio 150 Cantidad 150 Estructura 100 Rechazo 0 Tamaño de lote 0 Fabricación 1100 Maestro de materiales Precio estándar = 2000 FI Liquidación CO- PA Contabilidad financiera Almacén Diferencia de precio 2000 400

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