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SOP a través de la transferencia de la planificación a largo plazo a LIS/PIS/Capacidad SAP Best Practices Baseline Package (Argentina) SAP Best Practices.

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Presentación del tema: "SOP a través de la transferencia de la planificación a largo plazo a LIS/PIS/Capacidad SAP Best Practices Baseline Package (Argentina) SAP Best Practices."— Transcripción de la presentación:

1 SOP a través de la transferencia de la planificación a largo plazo a LIS/PIS/Capacidad SAP Best Practices Baseline Package (Argentina) SAP Best Practices

2 Resumen del escenario: 1
Objetivo y ventajas: Objetivo Verificar si las cantidades de ventas planificadas se pueden producir, plantear necesidades de material y la utilización de centros de coste de fabricación. Ventajas Se evitan cuellos de botella, sobrecobertura e infracobertura de centros de coste en la producción. Planificación de necesidades de material como base para contratos de compra. Flujos de proceso clave cubiertos Creación del plan de ventas y transferencia a SOP (Planificación global de producción/ventas). Correspondencia global de cantidades de ventas planificadas y recursos de producción en SOP. Creación del escenario de planificación en “Planificación a largo plazo” para simular la planificación de producción para las cantidades de ventas planificadas. En función de la producción simulada y los datos de producción operativos (listas de materiales, hojas de rutas) se calculan la capacidad del puesto de trabajo y las cantidades necesarias. Uso de cantidades necesarias para AOP: planificación del precio del material de compra. Uso de la capacidad de los puestos de trabajo en AOP: planificación general de centros de coste.

3 Resumen del escenario: 2
Aplicaciones de SAP necesarias: Obligatorias SAP ECC 6.03 Roles de la empresa implicados en los flujos de proceso Planificador de ingresos Planificador de logística

4 Resumen del escenario: 3
Descripción detallada del proceso: AOP – SOP a través de la transferencia de la planificación a largo plazo a LIS/PIS/Capacidad Remítase a la especificación 172 – AOP - Sales Quantity Budget and Transfer to SOP para ver todas las etapas relacionadas con la planificación de cantidades de ventas. La especificación actual empieza con la transferencia de cantidades de ventas confirmadas a Planificación global de producción/ventas (SOP). En SOP la planificación global de capacidad se lleva a cabo para verificar si las mercancías que se deben vender pueden pasar por los recursos de cuello de botella de la empresa que se necesitan para producir estas mercancías. Después de que SOP compruebe que la plan de producción está permitido, se pasa al escenario de planificación en el módulo de Planificación a largo plazo (LTP). En LTP se crean necesidades primarias planificadas (PIR). Basándose en estas PIR, se simula la planificación de necesidades (MRP) para crear y revisar las necesidades planificadas para todos los materiales (componentes, materias primas) y recursos. La simulación de MRP también permite la revisión de las capacidades de los centros. A continuación, el ajuste de capacidades se puede llevar a cabo para resolver los cuellos de botella. Después de ejecutar MRP tal como se ha descrito, se ha logrado uno de los objetivos clave de la parte logística de AOP: calcular la utilización total de las clases de actividad asignadas para los puestos de trabajo de fabricación que se necesitan para producir las cantidades de ventas planificadas. La utilización se basa en el consumo de clases de actividad que se definen en las listas de operaciones de productos (semielaborados y terminados) que se derivan del plan de producción.

5 Diagrama del flujo de procesos
SOP a través de la transferencia de la planificación a largo plazo a LIS/PIS/Capacidad Evento AOP – Procedimiento de cálculo de costes estándar (178) AOP - Planificación de centros de coste de fabricación (176) APOP: planificación de precio del material de compra (174) Plan operativo anual Planificador de ingresos AOP - Presupuesto de cantidad de ventas y transferencia a SOP (172) Planificador de logística Datos de producción operativa ¿El plan es aceptable? Verificación SOP Transferencia a la gestión de demanda inactiva LTP LTP MRP Planificación de capacidad No AOP= Planificación operativa anual LTP= Planificación a largo plazo SOP= Planificación global de producción/ventas MRP= Planificación de necesidades de material

6 Leyenda Símbolo Descripción Comentarios de utilización Símbolo
Banda: identifica un rol de usuario, como interventor o representante de ventas. Esta banda también puede identificar una unidad o un grupo organizativo, más que un rol específico. El resto de símbolos del flujo de procesos de esta tabla van en estas filas. Dispone de todas las filas necesarias para cubrir todos los roles del escenario. La banda de roles contiene tareas comunes de ese rol. Eventos externos: contiene eventos que comienzan o terminan el escenario, o que tienen una influencia en la sucesión de eventos del escenario. Línea de flujo (sólida): línea que indica la secuencia normal de etapas y la dirección del flujo en el escenario. Línea de flujo (de guiones): línea que indica el flujo de tareas utilizadas con poca frecuencia o condicionales en un escenario Esta línea también puede llevar a documentos que forman parte del flujo de procesos. Conecta dos tares de un proceso de escenario o un evento sin etapas. Actividad empresarial/Evento: identifica una acción que lleva hacia o fuera del escenario, o bien un proceso externo que tiene lugar durante el escenario. No corresponde a una etapa de tarea del documento. Proceso de unidades: identifica una tarea que se cubre por etapas en el escenario. Corresponde a una etapa de tarea del documento. Referencia del proceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en su totalidad, escriba el número y nombre en este nivel. Referencia de subproceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en parte, escriba el número y nombre del escenario, así como los números de etapas en este nivel. Decisión del proceso: identifica una decisión/punto de inflexión, que supone una elección que debe realizar el usuario. Las líneas representan varias opciones que surgen de distintas partes del diamante. No suele corresponder a la etapa de tarea del documento, sino que refleja una elección que debe tomarse tras la ejecución de una etapa. Símbolo Descripción Comentarios de utilización Al siguiente/Desde el último diagrama: lleva a la página siguiente/anterior del diagrama. El diagrama de flujo continúa hasta la página siguiente/anterior. Impresión/Documento: identifica un documento, informe o formulario impreso. No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera. Resultados financieros reales: indica un documento contable financiero. Planificación de presupuesto: indica un documento de planificación de presupuesto. Proceso manual: cubre una tarea realizada de forma manual. No suele corresponder a una etapa de tarea de un documento, sino que se utiliza para representar una tarea realizada de forma manual, como la descarga de un camión en el almacén, que afecta al flujo del proceso. Versión/Datos existentes: este bloque cubre datos facilitados desde un proceso externo. No suele corresponder a una etapa de tarea en un documento, sino que esta forma representa datos que provienen de una fuente externa; este paso no tiene líneas de flujo entrantes. Decisión de aprobado/no aprobado del sistema: este bloque cubre una decisión automática tomada por el software. No suele corresponder a una etapa de tarea del documento, sino que se utiliza para representar una decisión automática realizada por el sistema y que se realiza tras la ejecución de una etapa. Conexión de diagrama <Función> Impresión/ Documento Externo al sistema SAP Resultados financieros reales Planificación de presupuesto Actividad empresarial/ Evento Proceso de unidades Proceso manual Referencia de proceso Versión/ Datos existentes Referencia de subproceso Decisión de aprobado/no aprobado del sistema Decisión del proceso

7 Copyright 2008 SAP AG Reservados todos los derechos
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