PlastiCombustibles: La Conversión de Residuos Plásticos en combustibles líquidos, una solución sostenible e innovadora Presentación dirigida a TONY QUINTERO.

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1 PlastiCombustibles: La Conversión de Residuos Plásticos en combustibles líquidos, una solución sostenible e innovadora Presentación dirigida a TONY QUINTERO MEJÍA Vicepresidente Comercial de EDS e Industria Organización Terpel S.A. Bogotá, 3 de marzo de 2017

2 Construyendo Nuevas Tecnologías para Cuidar el Medio Ambiente
Metales Pesados: 2003 Ingeniería Ambiental: 2005 Ing. Compostaje y Reciclaje de Materia Orgánica: 2008 Fundada en 1993 Laboratorio de Servicios Analíticos: Suelos, Aguas, Tejidos Vegetales: 1996 Microbiología: 1998

3 Construyendo Nuevas Tecnologías para Cuidar el Medio Ambiente
Certificación ISO Obtención de Biochar - Pirólisis: 2010 Reciclaje Terciario de Plásticos: 2011 – 2012 Pirólisis de Plásticos: 2012 Acreditación ISO 17025: 2014 Planta Piloto PlastiCombustibles: 2014

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5 Ciclo Petróleo – Plástico - Petróleo
Creamos Valor Verde a partir de residuos plásticos no reciclables o difíciles de reciclar, al cerrar el Ciclo Petróleo – Plástico - Petróleo

6 Una Tecnología Emergente y Sostenible que Convierte los residuos plásticos en Combustibles Líquidos

7 Una Tecnología Emergente y Sostenible que respalda el Modelo de Economía Circular
“El reciclaje de los residuos plásticos, a través de la producción de combustible Diesel, tiene un gran potencial en la conservación de los recursos y la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero”

8 PlastiCombustibles, una solución tecnológica que Convierte
los residuos plásticos no reciclables y difíciles de reciclar, en Petróleo Crudo Liviano, Kerosene, Gasolina, Diesel y Fuel Oil El eslabón en la cadena Petróleo - Plástico - Petróleo, que permite el cierre de su Ciclo de Vida

9 En Colombia Potencial de 12.000 BPD ~ USD 200,000,000 / año
Se generan más de un millón de toneladas anuales de “basuras” de plástico, contaminan los ecosistemas o se disponen en vertederos y rellenos sanitarios. 5 Kg ‘basuras de plástico’ = 1 gal de Crudo 1 gal Crudo = 30% Gasolina 40% Diésel 15% Kerosene 15% Parafina (wax) Potencial de BPD ~ USD 200,000,000 / año

10 Características Comparativas
Tecnología No implementada en el país. Proceso innovador Know How (tecnología apropiada y desarrollada localmente) Admite plásticos no reciclables y sus mezclas No requiere lavado, picado ni secado Bajo consumo energético en el proceso Proceso Amigable con el Medio Ambiente Alto Impacto en la generación de Ingresos desde la base de la pirámide poblacional ( recicladores Colombia)

11 Diagrama del proceso de conversión de PlastiCombustibles
Ingeniería Básica Banco de Laboratorio Diagrama del proceso de conversión de PlastiCombustibles

12 Planta Piloto de PlastiCombustibles,
procesa 250 Kg de residuos plásticos/batch

13 Plasticombustible obtenido de la Planta Piloto
a partir de Residuos de Plástico No reciclables y/o difíciles de reciclar

14 Determinaciones Analíticas de Crudo Liviano
Determinaciones Analíticas de Fuel Oil

15 Comparativos potencia vehículo a Gasolina
Comparativos potencia vehículo a Diesel

16 Educación Ambiental

17 Mayores Ingresos y Mejor Calidad de Vida
para las Familias Recicladoras

18 Modelo de Negocios Procesamiento de Plástico Post-industria
Empresas que generan residuos plásticos post industria y consumen Combustibles en su flota de transporte y sus procesos Acuerdo de Cooperación con PepsiCo para convertir sus residuos plásticos en Combustible Vehicular

19 Mercado CLIENTES - SOCIOS - POTENCIALES PlastiCombustibles
Tecnología / Proceso Refinadores Municipios Distribuidores Mayoristas Operadores de Rellenos Sanitarios Distribuidores Minoristas Empresas de Aseo ESP Industrias Industrias generadoras de residuos plásticos

20 Cofinanciación y Premios Recibidos

21 El Equipo Felipe Calderón Sáenz, Director General: Ingeniero de Minas y Metalurgia -Universidad Nacional. Empresario, visionario e investigador. Ha diseñado la Planta de Laboratorio, de Banco y la Planta Piloto de PlastiCombustibles. Gustavo Salazar Molina, Ing. Agrónomo, Especialista Educación Ambiental. Encargado de la búsqueda de fuentes de financiamiento, asociados, patrocinadores y clientes de PlastiCombustibles. Pablo Calderón Tobón, Ing. Industrial - Universidad Javeriana. Director de la Planta Piloto de PlastiCombustibles. Ganador del Premio Ventures - Bayer Encuentro Juvenil Ambiental 2013.

22 Plantas Industriales de 5 a
Proyecciones 2018: Primera Planta Industrial que procese 5 Ton de residuos plásticos/día: 1.000 gal/día de PlastiCombustible Plantas Industriales de 5 a 50 Ton/día Colombia: (en Crudo) Potencial de BPD USD 200,000,000 / año Bogotá: (en Diesel) 10 Plantas 50 Ton/día Potencial de GPD USD 30,000,000 / año

23 ¿Qué podemos Hacer? Apoyo de Laboratorio Terpel: Tesis de Grado
Estudio de Lubricidad (Análisis de laboratorio) Número Cetano (Determinaciones CFR) Conversión de tarros y empaques plásticos contaminados de Terpel en PlastiCombustibles Política de Tanque abierto: Incorporar PlastiCombustibles en el flujo de Combustibles líquidos de Terpel como un Plus Verde que lo diferencie de la competencia, contribuyendo a disminuir la huella de Carbono de los mismos, beneficiar a la sociedad, a la población recicladora y al medio ambiente. Participación de Terpel en Expansión Local y global de PlastiCombustibles

24 Ayúdennos a hacer realidad el Sueño de limpiar de “basuras”
de plástico nuestro Planeta, producir un combustible más limpio, beneficiar a la población recicladora y heredar a las generaciones futuras un Mundo Mejor