Retrofiting Turbo generador febrero 2007 AUTOMATISMO INDUSTRIAL.

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1 Retrofiting Turbo generador febrero 2007 AUTOMATISMO INDUSTRIAL

2 Alcance de la obra....... bajo el concepto de integración “Cliente/Proveedor” generando capacidades internas, de acuerdo a las siguiente distribución de responsabilidades: A cargo de ST Automatismo Industrial. Desarrollo de Ingeniería de control Dirección de obra. Provisión de listado de tareas. Entrega de materiales de control PLC/PC tablero nuevo (Se utilizaron algunos componentes existentes) Ajustes hidráulicos (circuito de lubricación y de control) Análisis dinámicos Puesta en marcha con protocolo (garantía 360 días) Curso operativo del sistema de control con entrega de Manuales Curso de Mantenimiento aplicado a la máquina A cargo del Cliente y bajo supervisión y responsabilidad de ST: Cableado de campo. Trabajos mecánicos e hidráulicos. Movimientos y traslados de piezas Limpieza

3 Turbogenerador BBC de 10 MVA Ingeniería previa Relevamiento de la información de la máquina Tomas fotográficas Coordinación de la obra Se delinearon los pasos a seguir Diagrama de tareas Se estableció el alcance de la obra Se diseñó el nuevo tablero

4 Tablero de control Desafios Reemplazos de instrumentos analógicos y control Woodward

5 Diagrama de trabajo

6 Funcionamiento de Pantallas SCADA

7 Adquisición y limites de tolerancia parámetros temperatura de aceite control y lubricación, multipunto. - Tres canales temperatura cojinetes de turbina - Dos canales temperatura cojinetes de caja de velocidad - Dos canales temperatura cojinetes de generador - Dos canales temperatura entrada y salida intercambiador lado agua - Dos canales temperatura entrada y salida intercambiador lado aceite - Una canal temperatura de aceite tanque - Una canal temperatura de aceite retorno general a tanque - Una canal temperatura ambiente * Adquisición y limites de tolerancia parámetros de presión de aceite de control, lubricación y Vapor, multipunto. - Un canal presión aceite de control línea “P” - Un canal presión aceite de control línea “X” Piloto y Trip. - Un canal presión aceite de lubricación - Un canal presión aceite salida bomba de lubricación. - Un canal presión aceite salida bomba de control. - Un canal presión vapor entrada - Un canal temperatura vapor entrada. - Un canal presión vapor salida. - Un canal temperatura vapor salida.

8 * Adquisición y límites de tolerancia parámetros eléctricos. - Tensión, Corriente R, S, T. - Frecuencia, Potencia Aparente, - Potencia Activa, - Coseno fi - Centro de consumos * Adquisición y límites de tolerancia parámetros servo control Moog - Posición angular del servo motor - Excitación servo válvula - Señal de error de loop * Cargador de energía auxiliar - Entrada tensión de carga de baterías, 24 Vcc - Entrada Tensión de 110 Vcc * Entrada Adquisición desplazamiento de eje turbina. - Dos canales de entrada para adquisición Vibración. * Controles avanzados - Control de FOT (First Out Trip) Indicador del primer disparo - Control de CSA ( Speed Avoidance Critical) control velocidades criticas. - Control de AES (Auto Start Sequence) Arranque automático en caliente o frío - Control de ZSD (Speed Detection Security) Detección de velocidad cero - Control de ASL (Auto Stop Load) Auto apagado a carga cero - Control de DS (Dual Speed) Doble comando

9 Otros Modulo de impresión especial Programa de mantenimiento preventivo programado inteligente MPI Totalizador y Predeterminador de generación. Centro de consumo energético. Centro de costos Com. interlink con la S.A.I. “ST Asistencia Integral” Llamada automática a celulares o líneas fijas Control estadístico de proceso Transmisión de datos a centros supervisorios (otras PC sistema ST2000) Supervisor por imágenes a distancia con coordenadas para cámaras IDC Comunicación con otras aplicaciones Ej. Caldera, Moto generadores, etc.

10 Sin Comunicación Menú Principal con Accesos directos a las pantallas mas utilizadas Visualización Grafica de los puntos de medición Presentación de los parámetros mas significativos de proceso. Indicación de Maximos y Minimos de los Parámetros Ajustables Indicación de Todas las Alarmas Actuales. Presentación de Usuario, Nivel de Acceso, Fecha y Hora Actual. Iconos de Estado Actual de Máquina, Motores, Nivel de Alarma, Comunicación.

11 Modo gráfico en Tiempo Real de Actuador Servo Indicación Gráfica animada de posición angular Real Parámetros de Lazo de Control, Velocidad y Posición angular. Sin Comunicación Gráfico Rampas de Puesta en Marcha. Ajuste de Rampas de Puesta en Marcha con inicio automático en frio o caliente

12 Sin Comunicación Visualización de Puntos de Medición con indicacion y Alarmas por zona Gráficos animados Indicación de Diferencial en los puntos de Lubricación Indicación Visual de Bomba Encendida Estado del Intercambiador de Calor Aceite y Filtros

13 Sin Comunicación Instrumentos de Medición para Tensión, Corriente, Frecuencia y Potencia. Fasímetro en Pantalla para el Acople en barras Parámetros detallados de Generación Indicación sentido de la potencia (generador – motor) Gráfica en Tiempo Real de Potencia, Tensión, Corriente, etc.

14 Sin Comunicación Instrumentos Analógicos para visualización de Temperaturas Parametrizacion bandas de Control Máximos y Mínimos Indicación de Alarma y TRIP

15 Sin Comunicación Gráfico de Tendencia en Tiempo Real de Temperaturas Selección y personalización de la indicación gráfica.

16 Instrumentos de Visualización de presiones, temperaturas. Indicación Gráfica de los Límites de Control Parametrizacion de Bandas de Control Máximos y Mínimos Indicación de Posición eje Axial

17 Grafico de Tendencia en Tiempo Real Selección y Personalización de los Valores de Lectura

18 Indicación de Corriente de los Motores Selección de Modo de Operacion Indicación de Motor en Servicio, Falla o en Marcha Comando de Arranque y parada Visualización de Corriente, Horas en marcha, temperatura. Indicación de Motor en Marcha

19 Visualización On-Line del control Visualización de cada una de las entradas analógicas e Información de Configuración. Información General del Control PLC Estado de Entradas y Salidas Digitales Estado de la Fuente de Alimetación e Información de operación

20 Planos Eléctricos, Hidráulicos y de Planta en Pantalla Barra de Navegación e Impresión

21 Centro de Consumo para administrar el suministro de Energía a los diferentes puntos de la PLanta Habilitación de cada uno de los interruptores de los diferentes puntos de la Planta Grafico de Tendencia e Histórico de Guardado Automático, para el control de estadística y Facturación.

22 Habilitacion y Puesta en Marcha de Sistema de Generación de Emergencia y/o Auxiliares. Indicación de Alarmas Remotas Visualización de Parámetros de Generación

23 Gráfico de Tendencia Históricos Históricos Almacenados por fecha y hora, con resguardo automático Cursor para visualizar el momento exacto del valor analizado

24 Sistema de Mensajes por Red Lan, Internet o celular, para información de sucesos y alarmas

25 Visualización de Alarmas Actuales con indicación de fecha y hora de disparo, desaparición y reconocimiento. Filtro de búsqueda con diferentes criterios para optimizar la lectura.

26 Históricos de Alarmas Con fecha, hora y Usuario Almacenamiento de hasta 10000 sucesos con resguardo automático

27 Registro de Eventos Históricos de Edición de valores, Alarmas, Cambios de Usuarios e información diversa. Almacenamiento de hasta 10000 Eventos con resguardo automático

28 Agenda de Usuario Programable hasta 50 Recordatorios con aviso. Asunto del Recordatorio Detalle del Recordatorio

29 Control de Usuarios, Alta, Baja, Cambio de Contraseña y asignación de niveles de Acceso.

30 Antes y Después

31 Tablero antiguo

32 Tablero actual (interior)

33 Tablero actual (exterior)

34 Control en nuestro talleres antes de la instacion

35 Nuestro Potencial

36 ¡Gracias por confiar en nosotros!

37

38 Almafuerte 466 San Justo Buenos Aires Tel. 011- 4650-7016 http://www.st-1.com.ar …trabajamos para usted. Una vez más…. ¡Gracias por elegirnos! AUTOMATISMO INDUSTRIAL