(SQDCME) MEDIBLES F. P. S..

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1 (SQDCME) MEDIBLES F. P. S.

2 Objetivos del Curso Conocer los Objetivos de los Medibles.
Entender la Utilidad de los Medibles. Conocer como Podemos Mejorar los Medibles.

3 SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE FORD
Introducción F. P. S. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE FORD F.P.S. = Mejora Continua del Área de Trabajo PRINCIPIOS - GRUPOS DE TRABAJO EFECTIVOS - CERO DESPERDICIOS, CERO DEFECTOS - CAPACIDAD EN LINEA CON EL MERCADO - OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN - UTILIZAR COSTE TOTAL COMO GUÍA TÉCNICAS 5 S, FACTORIA VISUAL, DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES, Q.P.S., MEDIBLES Y CAMBIO RAPIDO

4 Objetivos de los Medibles
Introducción Objetivos de los Medibles Pocos en Número. Énfasis en Medidas Físicas. Tendencias y Proyecciones. Orientados a los Procesos. Usados en Planta y Oficina. Comunes en Todas las Plantas.

5 Cero Desperdicio/Cero Defectos. Objetivo:
1er principio Principio: Cero Desperdicio/Cero Defectos. Objetivo: < 1 día de Muelle a Muelle. No Hacer Defectos. No Pasar Defectos. Medible: FTT DTD

6 Bien a la Primera (F.T.T.) First Time Through
% Unidades que Completan Correctamente un Proceso a la Primera. Piezas que Entran Chatarra P. Vueltas a Mec. P. Vueltas a Test. Reparadas F.T.T. =

7 Ejemplo: Línea de mecanizado: entran: 1200 chatarra: 50
FTT Ejemplo: Línea de mecanizado: entran: chatarra: 50 vueltas a mec.: 20 vueltas a test: 50 reparación: 25 145 F.T.T. = = = 88% 1200

8 En caso de procesos compuestos:
FTT En caso de procesos compuestos: Línea de Mecanizado: FTT = = 88% Línea de Montaje: FTT = = 93% Ambas Líneas: FTT = 0.88 x 0.93 = 82%

9 Muelle a Muelle (D.T.D.) Dock To Dock
Es el tiempo que transcurre desde que se descarga la materia prima hasta que se envía el producto acabado. Número Total Piezas de Control Índice del Final de Linea D.T.D. =

10 18.000 DTD = = 191 h = 8 días 94 DTD Stock en Bruto: 10.000 piezas
Línea + Intermedio: piezas Stock Acabado: piezas Total: piezas Programación: piezas 160 horas 94 piezas/hora 18.000 DTD = = 191 h = 8 días 94

11 Alinear Capacidad / Demanda
2º Principio Principio: Alinear Capacidad / Demanda Mercado. Objetivo: > 95% Producido Según Demanda. < 15 Días de Entrega Medible: BTS

12 Fabricado Según Programa
BTS Fabricado Según Programa (B.T.S.) Build To Schedule % de unidades producidas según programa en cuanto a secuencia, mezcla y cantidad. CANTIDAD SECUENCIA MEZCLA B.T.S. =

13 Programación: Realizado: = 100 % = 83 % = 35 %
BTS Programación: modelo A : 300 modelo B : 650 modelo C : 250 1.200 Realizado: modelo A : 200 modelo B : 900 modelo C : 150 1.250 Cantidad: Mezcla: = 1.000 Secuencia: = 350 1200 = 100 % 1200 1000 = 83 % 1200 350 = 35 % 1000 BTS = 1 x 0.83 x 0.35 = 29 %

14 Optimizar Proceso de Producción.
3er Principio Principio: Optimizar Proceso de Producción. Objetivo: Aumentar un 33 % Medible: OEE

15 Eficiencia Global del Equipo
OEE Eficiencia Global del Equipo (O.E.E.) Overall Equipment Effectiveness Mide la disponibilidad, eficiencia y calidad de un equipo. DISPONIBILIDAD CALIDAD EFICIENCIA O.E.E. =

16 Principio: Objetivo: Medible: Usar el Costo Total Como Guía.
Lograr Objetivos Alcanzables de Negocios. Medible: TC

17 Coste Total (T.C.) Total Cost
Mide el coste total por unidad producida.

18 Grupos de Trabajo Efectivos. Objetivo:
5º Principio Principio: Grupos de Trabajo Efectivos. Objetivo: > 90% Éxito. > 90% Satisfacción. 100% Cumplimiento en SHARP. Cero Accidentes. Medible: % Efectividad (a definir) % Satisfacción (A.S.) SHARP

19 SHARP Safety and Health Assessment Review Procces.
Revisión y Valoración de los Procesos de Salud y Seguridad. Es un marcador que cuantifica cada uno de los 21 elementos que cubren todos los aspectos de salud y seguridad ocupacional.

20 21 Elementos estudiados (SHARP)
Liderazgo y administración Entrenamiento de Liderazgo Inspecciones y Mantenimiento Planificadas Estudio del trabajo y procesos Investigacion de accidentes Disciplina de trabajos Preparacion ante emergencias Normas y Licencias de Operaciones Análisis frente a accidentes Prácticas formativas Equipos de protección personal Control de salud e higiene Sistemas de evaluación Administración de cambio e ingeniería Comunicaciones personales Comunicaciones de grupo Promocion general Salarios y puestos Administración de materiales y servicios Seguridad fuera del trabajo Ergonomía

21 Encuestas de Actitud (A.S.)
Attitude Surveys Parámetro para medir la satisfacción de los empleados en cuanto a su trabajo y ambiente que le rodea en su vida dentro de la planta.