ING. SETSURO MORISHIMA NAKAZIMA

Presentación del tema: "ING. SETSURO MORISHIMA NAKAZIMA"— Transcripción de la presentación:

1 ING. SETSURO MORISHIMA NAKAZIMA
CONGRESO INTERNACIONAL DE CALIDAD PARA LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA Enfoque Japonés para el mejoramiento de la productividad en micro, pequeñas y medianas empresas ING. SETSURO MORISHIMA NAKAZIMA 2 DE DICIEMBRE DE 1999.

2 Enfoque Japonés para el mejoramiento de la productividad
Conocera características de la materia prima Conocer características de la Maquinaria y/o procesos Conocer características del producto Conocer la exactitud de la medición Estandarización de criterios

3 Conocer características de la materia prima
森島節朗: Conocer características de la materia prima Ejemplo:Formación de Plástico Endurecimiento térmico(característica del material) Pasta→formado(caliente)→formado(frio) Fuera de tiempo Se deforma

4 Conocer características de la materia prima
Ejemplo:Formación de Estampado metálico El Acero tiene efecto de resorte Lámina Molde a 90º Se deforma

5 Conocer características de la Maquinaria y/o procesos
Ejemplo:Máquinas de prensa mecánica hidraúlica forma de tipo c forma de 4 columnas

6 Conocer características del producto
En que parte usa su producto? Si la pieza ensambla parte del acabado? Si la pieza es parte de presición? Hay que cuidar la forma del empaque

7 Conocer la exactitud de medición
Cual es el requerimiento de tolerancia para su producto ：+/–　ｍｍ？→micrómetro ：+/–　ｐｐｍ？→tridimenciómetro Depende de su tolerancia el uso del instrumento se cambia También mientras más pequeña la tolerancia requiere más delicadeza

8 Estandarización de criterios
Para estandarización de criterios es útil la ISO9000 Cómo puede estandarizar La Clave es la comunicación Según ISO9000, 4-1 (Responsabilidad del empresario) debe establecer la política de calidad y documentarla.

9 Estandarización de criterios
Control de la política - Existe una misión pero no hay plan annual de Metas Calendario Empresario Junio Enero Director Sep. Jefe Nov. Junio Todos los niveles

10 La clave es la comunicación
Tipo de comunicación Europeo Japonés

11 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PARTICIPACION LABORAL
1) TEORIA X,Y, Mc- Gregor ADMINISTRACION MODERNA ADMINISTRACION ANTIGUA TEORIA X, Mc-Gregor TEORIA Y, Mc-Gregor Empleados: - Imaginación - Ingenio - Creatividad - Aceptan y buscan responsabilidad SOLUCION DE PROBLEMAS Desempeño de la compañía está EXCLUSIVAMENTE determinado por la toma de deciciones de la Gerencia. Empleados: grupo de tontos cuyas manos son sólo productivas

12 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PARTICIPACION LABORAL
1) TEORIA X,Y Mc- Gregor ADMINISTRACION MODERNA ADMINISTRACION ANTIGUA TEORIA X, Mc-Gregor TEORIA Y, Mc-Gregor Empleados: - Imaginación - Ingenio - Creatividad - Aceptan y buscan responsabilidad SOLUCION DE PROBLEMAS Desempeño de la compañía está EXCLUSIVAMENTE determinado por la toma de deciciones de la Gerencia. Empleados: grupo de tontos cuyas manos son sólo productivas Se promueve participación laboral

13 Mejoramiento de la Productividad
1. PROTOTIPO Y MUESTRA 2. COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD MECANIZACION DESARROLLO HUMANO TECNICA DE CONTROL INNOVACION DE TECNOLOGIA 3. SISTEMATIZACION Y COSTO

14 Mejoramiento de la Productividad
PROTOTIPO Y MUESTRA La Muestra deberá producirse en la línea de producción PROTOTIPO X 100 X PROTOTIPO EN PRODUCCION EQUIPO + MATERIA PRIMA + DINERO 100 HUEVOS ESTRELLADOS 1 HUEVO ESTRELLADO X NI EQUIPO, NI MATERIA PRIMA, NI DINERO PROTOTIPO

15 COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
1/2 precio Compite con U.S.A ? Productividad 1980 yen=250/dl. 1990 yen=125/dl. Aumento del Salario Como puedo lograr la Productividad y el aumento del salario

16 Productividad Aumento de Producción
Aumentar la Producción en mucho tiempo no significa que mejoró la productividad. Mejora de la productividad es ; 10 horas de trabajo ,000 productos 5 horas de trabajo ,000 productos Nuevo Método Sentido Humanitario (Menos carga y Más producción)

17 FACTORES PARA LA PRODUCTIVIDAD
1. MECANIZACION 2. DESARROLLO HUMANO (MAN POWER) 3. TECNICA DE CONTROL 4. INNOVACION DE TECNOLOGIA Y KAIZEN (Mejora Continua)

18 Japón mejoró la productividad por equipar al obrero
MECANIZACION Japón mejoró la productividad por equipar al obrero LENTO CANSADO 50kg 50kg RAPIDO LIGERO MEJORO LA PRODUCTIVIDAD 50kg 70% de los Robots en el mundo están en Japón

19 El Robot ayuda al obrero
MECANIZACION Japón contrata personas con multifunciones capacitación El Robot ayuda al obrero

20 Los Occidentales contratan personas por trabajo
MECANIZACION Los Occidentales contratan personas por trabajo enemigo Adiós obrero

21 DESARROLLO HUMANO Educación, Capacitación Motivación Nivel
Universitario Planeación y Estandarización Experiencia Mayor al Nivel de Secundaria Trabajo Rutinario

22 Técnica del control ¿ Que se cambió ?
El Tip: la Coordinación de personas con máquinas Sin control del semáforo = 30 min. Con control del semáforo = 15 min. Doble productividad ¿ Que se cambió ?

23 SOLO SE REALIZO LA COORDINACION
¿ Que se cambió ? ¿ Calle ? ¿ Semáforo ? ¿ Coche ? No ha cambiado CONTROL DE SISTEMA SOLO SE REALIZO LA COORDINACION DEL COCHE Y DEL SEMAFORO

24

25 R eacomodo Reacomodo de la secuencia de las operaciones con una distribución en “U” de la maquinaria Ejemplo 5 Máquina entrada 1 2 4 5 8 9 3 7 6 10 salida Distribución en “U”

26 INNOVACION DE TECNOLOGIA
Crear una nueva forma de producción DESPUES Rebajar en Torno

27 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD INNOVACION VRS. MEJORAMIENTO CONTINUO
Desempeño bajo el nuevo sistema Desempeño bajo el sistema anterior MEJORAMIENTO CONTINUO (KAISEN) Nuevo desempeño Desempeño anterior

28 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD -KAISEN
Kaisen significa mejoramiento continuo Incluye calidad, costos, servicios de entrega, materiales, seguridad, ambiente de trabajo. Requiere de un gran número de sujerencias Cualquier trabajador propone o implementa

29 El KAISEN está al alcance de cualquier compañía.

30 IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Productividad Nivel inicial innov. innov. Situación general en la industria Tiempo Año X

31 IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Productividad Mantenimiento de condiciones Nivel inicial innov. innov. Situación general en la industria Tiempo Año X

32 IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
innov. Japón Productividad innov. Mantenimiento de condiciones Nivel inicial innov. innov. Situación general en la industria Tiempo Año X

33 IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Nivel 1 innov. Japón Productividad DIFERENCIA innov. Mantenimiento de condiciones Nivel 2 Nivel inicial innov. innov. Situación general en la industria Tiempo Año X

34 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
RESOLUCION DE PROBLEMAS Producti- vidad Detección del Análisis de Solución problema datos Tiempo

35 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
RESOLUCION DE PROBLEMAS Nuevo nivel de productividad luego de la resolución del problema Producti- vidad Detección del Análisis de Solución problema datos -Solución -Implementación -Nuevo estándar Tiempo

36 SISTEMATIZAR Y REDUCIR COSTO
La Productividad se aplica a toda industria 2 hrs. de espera y 5 min. de consulta 15 min. de espera Sistema de reservación

37 Sistematizar y Reducir Costo
Implante de un concepto: Operatividad Muchos cirujanos y pocos anestesistas Aumento de anestesistas 40 % de operatividad 80 % de operatividad

38 Sistematizar y Reducir Costo
Muchas ventanillas Ventanilla única ??? Nuevo sistema = Técnica de Control

39 Sistematizar y Reducir Costo
Análisis de cada operación Estudio del objeto (Para que hay delegación) Puede ? Para los habitantes Ventanilla única Cuál es ideal para los habitantes

40 Sistematizar y Reducir Costo
Análisis de cada operación Por Favor 1 “ “ “ De quien? Ordenado por documento De quien? Ordenado por persona De Set ?

41 F I N