Fabricación contra stock – Industria de procesos SAP Best Practices Baseline Package (Perú) SAP Best Practices

Resumen del escenario: 1 Objetivo Este escenario proporciona una plataforma integrada para la fabricación por procesos orientada a los lotes. Es compatible con procesos de los siguientes sectores de fabricación, químicos, farmacéuticos y alimentarios, así como con el sector electrónico orientado a los lotes. Los resultados del proceso de producción y ventas en requisitos independientes que se utilizan en la planificación de necesidades de material (MRP). Las órdenes previsionales se convierten en órdenes de proceso para la ejecución de producción. La facilitación de material a planta sigue un procedimiento similar que la fabricación repetitiva, modificando la lista de puesta a disposición de material y las entradas y salidas automáticas de mercancías a la hora de la confirmación del pedido. Los pedidos de cliente reducen las necesidades primarias planificadas a la hora de efectuar la entrada del pedido y el coste de ventas se reconoce en rentabilidad a la hora de facturar. Ventajas Producción orientada a recetas Tratamiento de materiales en lotes según la receta especificada para la cantidad de producción apropiada Contabilidad de objetos de coste Flujos de proceso clave cubiertos Creación de necesidades primarias planificadas Planificación de necesidades de material (MRP) Fabricación contra stock para productos semielaborados y acabados Objetivo y ventajas:

Resumen del escenario: 2 Obligatorias SAP enhancement package 4 for SAP ERP 6.0 Roles de la empresa implicados en los flujos de proceso Planificador de producción Supervisor de fabricación Encargado de almacén Supervisor de taller Aplicaciones de SAP necesarias:

Resumen del escenario: 3 Fabricación contra stock – Industria de procesos Fabricación independiente del pedido de cliente utilizando el tratamiento de la orden proceso/fabricación MTS (contra stock) Planificación MRP con necesidades primarias planificadas proporciona órdenes planificadas para fabricación, así como solicitudes de pedido para materias primas Las órdenes planificadas se convierten en órdenes de proceso Los componentes se ponen a disposición de la ubicación de la planta de producción Los componentes de gestión de lotes se emiten inmediatamente al inicio de la fabricación, los productos semielaborados y acabados producidos, en conjunción con la gestión de lotes La toma retroactiva se utiliza para el material de embalaje (sin gestión de lotes) al confirmarse el producto acabado La confirmación de la orden de proceso activa el Controlling y liquidación de órdenes Descripción detallada del proceso:

Diagrama del flujo de procesos Fabricación contra stock – Industria de procesos Fabricación Evento Contro- lador de centro Cierre del período del centro “general” (181) Inicio del ciclo de planificación Revisión periódica del plan Puesta a disposición de material para órdenes previsionales Confirmación de la producción Lista de picking Com- prador Aprovisiona- miento sin QM (130) Planifica- dor de estrategia s Informe de la orden de varios niveles Lista de órden es Costes estándar y de inventario Contabilización de entrada de mercancías para orden de proceso Salida de mercancías de componentes gestionados en lotes Vale de entrada de mercancías Especialista de fabricación / Encargado de Almacén Vale de salida de mercancías Consumo de stocks y costes estándar Salida de mercancías para componentes retroactivos Planificador de la producción Evaluación de capacidad Sí Planificación de necesidades de material a nivel de centro y evaluación de la lista de necesidades/stocks Solicitud de pedido Lista MRP Verificación de disponibilidad de material Modificación del plan de pedidos Órdenes previsio- nales Material at ¿Material en ubicación de fabricación ? ¿Ajuste de capacida des correcto? Creación de necesidades primarias planificadas Sí No Conversión de una orden previsional a una orden de proceso Planifica- ción de logística (144) Sup. de fabr

Leyenda SímboloDescripciónComentarios de utilización Banda: identifica un rol de usuario, como interventor o representante de ventas. Esta banda también puede identificar una unidad o un grupo organizativo, más que un rol específico. El resto de símbolos del flujo de procesos de esta tabla van en estas filas. Dispone de todas las filas necesarias para cubrir todos los roles del escenario. La banda de roles contiene tareas comunes de ese rol. Eventos externos: contiene eventos que comienzan o terminan el escenario, o que tienen una influencia en la sucesión de eventos del escenario. Línea de flujo (sólida): línea que indica la secuencia normal de etapas y la dirección del flujo en el escenario. Línea de flujo (de guiones): línea que indica el flujo de tareas utilizadas con poca frecuencia o condicionales en un escenario. Esta línea también puede llevar a documentos que forman parte del flujo de procesos. Conecta dos tareas en un proceso de escenario o un evento sin etapas. Actividad empresarial/Evento: identifica una acción que lleva hacia o fuera del escenario, o bien un proceso externo que tiene lugar durante el escenario. No corresponde a una etapa de tarea del documento. Proceso de unidades: identifica una tarea que se cubre por etapas en el escenario. Corresponde a una etapa de tarea del documento. Referencia de proceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en su totalidad, escriba el número y nombre en este nivel. Corresponde a una etapa de tarea del documento. Referencia de subproceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en parte, escriba el número y nombre del escenario, así como los números de etapas en este nivel. Corresponde a una etapa de tarea del documento. Decisión del proceso: identifica una decisión/punto de inflexión, que supone una elección que debe realizar el usuario. Las líneas representan varias opciones que surgen de distintas partes del diamante. No suele corresponder a la etapa de tarea del documento, sino que refleja una elección que debe tomarse tras la ejecución de una etapa. SímboloDescripciónComentarios de utilización Al siguiente/Desde el último diagrama: lleva a la página siguiente/anterior del diagrama. El diagrama de flujo continúa hasta la página siguiente/anterior. Impresión/Documento: identifica un documento, informe o formulario impreso. No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera. Resultados financieros reales: indica un documento contable financiero. No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera. Planificación de presupuesto: indica un documento de planificación de presupuesto. No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera. Proceso manual: cubre una tarea realizada de forma manual. No suele corresponder a una etapa de tarea de un documento, sino que se utiliza para representar una tarea realizada de forma manual, como la descarga de un camión en el almacén, que afecta al flujo del proceso. Versión/Datos existentes: este bloque cubre datos facilitados desde un proceso externo. No suele corresponder a una etapa de tarea en un documento, sino que esta forma representa datos que provienen de una fuente externa; este paso no tiene líneas de flujo entrantes. Decisión de aprobado/no aprobado del sistema: este bloque cubre una decisión automática tomada por el software. No suele corresponder a una etapa de tarea del documento, sino que se utiliza para representar una decisión automática realizada por el sistema y que se realiza tras la ejecución de una etapa. Externo al sistema SAP Actividad empresarial/ Evento Proceso de unidades Referencia de proceso Referencia de subproceso Decisión del proceso Conexión de diagrama Impresión/ Documento Resultados financieros reales Planificación de presupuesto Proces o manual Versión/ Datos existentes Decisión de aprobado/n o aprobado del sistema

Apéndice Datos maestros utilizados - Estructura del producto F29 Instr. proceso de productos elaborados MTS (FERT-PD) B Gestión de lotes B Material a granel S24 Producto semielaborado Líquido (HALB-PD) B FIFO Fecha. cad. LQ Lean QM R15 Materia PRIMA (ROH-PD) R09 Materia PRIMA (ROH - PD) R19 Materia PRIMA (ROH - PD) LQ R30 Materia PRIMA, Punto de pedido (ROH - VB) B FIFO Receta de planificación MR-50002/1 - Embalaje Receta de planificación MR-50001/1 - Mezcla / Embotellamiento BB FIFO

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