POLICLORURO DE VINILO

PROPIEDADES

Tipos de polímeros: naturaleza de los monómeros Homopolímeros Todos los monómeros que los constituyen son iguales . Copolímeros Están formados por 2 o más monómeros diferentes.

Tipos de polímeros: Estereoregularidad ISOTÁCTICO:

SINDIOTÁCTICO:

ATÁCTICO:

Cristalinidad: disposición molecular Estructura amorfa Material cristalino

TERMOPLASTICO AMORFO

TIPOS DE POLIMERIZACIÓN POLIMEROS DE ADICION Se forman por adición de una molécula del monómero a otra. n CH2=CH-Cl CH2=CH Cl n (CH3(CH2 ) 10 COO)2 50ºC 14-18h POLIMEROS DE CONDENSACION Se unen dos tipos diferentes de grupos funcionales con eliminación de una pequeña molécula estable. H2N(CH2 )6 NH2 + HOOC(CH2 )6 COOH H2N(CH2 )6 NH -OOC(CH2 )6 COOH - H2O

Mecanismo de polimerización Iniciación: Formación de radicales Fijación del 1er monómero Propagación Terminación: Adición Dismutación Otras reacciones: Transferencia Inhibición y Retraso

INICIACION:

PROPAGACION Polímero vivo

TERMINACION Adición

Dismutación

Transferencia al polímero

Otras reacciones de transferencia: Transferencia al monómero Transferencia al disolvente Transferencia al iniciador Transferencia con agentes de transferencia

Cinética

POLIMERIZACION EN MASA TECNICAS DE POLIMERIZACIÓN POLIMERIZACION EN MASA Inicialmente solo están presentes monómeros y catalizadores. POLIMERIZACION EN SUSPENSION Iniciador más utilizado: peróxido de benzoílo Alcohol polivinílico -(CH2-CHOH)n-, para que el polimero no se aglomere en el reactor POLIMERIZACION EN EMULSION Se realiza en presencia de un surfactante en un disolvente en el que el monómero es insoluble y el catalizador soluble.

Polimerización en masa Ventajas: - El producto no está contaminado por disolventes - Se obtienen altos pesos moleculares Inconvenientes: - En el producto queda monómero residual sin reaccionar - Alta viscosidad de la mezcla reaccionante - Difícil control térmico -Puntos calientes (Degradaciones, decoloraciones y más reacciones de transferencia de cadena que aumentan la dispersión de pesos moleculares)

Polimerización en emulsión - Disolvente: Agua - Monómero: Hidrofóbico - Catalizador: Soluble en agua (peróxidos, persulfatos etc.) Procedimiento: - El surfactante se disuelve en el agua hasta alcanzar la concentración micelar crítica. - Se añade el catalizador - A veces se añaden reactivos de transferencia de cadena para disminuir el peso molecular

Polimerización en emulsión Micelas Monómero Agua

Polimerización en emulsión Monómero Micelas Agua

Polimerización en emulsión Monómero Micelas No pueden reaccionar Agua

Polimerización en emulsión Ventajas: - Reacciona todo el monómero - Muy baja dispersión de pesos moleculares - Control térmico - Baja viscosidad - No necesita purificación el látex Inconvenientes: - Aplicación limitada - La presencia del surfactante puede causar sensibilidad al agua

Tamaño de partícula (micras) Resina Tamaño de partícula (micras) Peso molecular Mn Suspensión 45-400 24000-80000 Masa 70-170 28000-80000 Emulsión 1-20 38000-85000

Plásticos de PVC PVC rígido Resistentes Baja resistencia al impacto. Aislamiento eléctrico moderado. Buena resistencia química a ácidos, bases, etc. PVC plastificado Plastificantes: ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados Alta flexibilidad, buena resistencia al impacto. Mayor absorción de agua

PROPIEDADES MECANICAS Dureza Es el área bajo la curva resistencia - deformación Plásticos Rígidos - Resistentes y poco duros Tensión Elongación Fibras Plásticos flexibles - Resistentes y duros Elastómeros - Poco resistentes y Poco duros - Poliestireno, policarbonatos, PVC, etc - Polietileno, polipropileno, plastificantes + PVC etc. - Poliisopreno, polibutadieno, poliisobutileno etc.

Procesos de Transformación Extrusión

Moldeo por inyección

Film soplado o extruido

Moldeo por soplado

Calandrado

Inmersión

Recubrimiento

Rotomoldeo