Fabricación contra stock – Industria de procesos

Presentación del tema: "Fabricación contra stock – Industria de procesos"— Transcripción de la presentación:

1 Fabricación contra stock – Industria de procesos
SAP Best Practices

2 Objetivo, ventajas y etapas clave del proceso
Este escenario proporciona una plataforma integrada para la fabricación por procesos orientada a lotes. Es compatible con procesos de los siguientes sectores de fabricación: químicos, farmacéuticos y alimentarios, así como con el sector electrónico orientado a lotes. El proceso de ventas y operaciones genera requisitos independientes que se utilizan en la planificación de necesidades de material (MRP). Las órdenes previsionales se convierten en órdenes de proceso para la ejecución de producción. El suministro de material a planta sigue un procedimiento similar al de la fabricación repetitiva, aprovechando la lista de puesta a disposición de material y las entradas y salidas de mercancías automáticas al confirmar el pedido. Los pedidos de cliente reducen las necesidades primarias planificadas al efectuar la entrada del pedido y el coste de ventas se reconoce en rentabilidad al momento de la facturación. Ventajas Producción orientada a recetas Tratamiento de materiales en lotes según la receta especificada para la cantidad de producción apropiada Contabilidad de objetos de coste Flujos de proceso clave cubiertos Creación de necesidades primarias planificadas Planificación de necesidades de material (MRP) Fabricación contra stock para productos semielaborados y acabados

3 Aplicaciones y roles de usuario requeridos
Obligatorias Enhancement Package 5 for SAP ERP 6.0 Roles de la empresa implicados en los flujos de proceso Planificador de producción Supervisor de producción Encargado de almacén Especialista de taller

4 Descripción detallada del proceso
Fabricación contra stock – Industria de procesos Fabricación independiente del pedido de cliente utilizando el tratamiento de la orden proceso/fabricación MTS (contra stock) Planificación MRP con necesidades primarias planificadas proporciona órdenes planificadas para fabricación, así como solicitudes de pedido para materias primas Las órdenes planificadas se convierten en órdenes de proceso Los componentes se ponen a disposición de la ubicación de la planta de producción Los componentes de gestión de lotes se emiten inmediatamente al inicio de la fabricación, los productos semielaborados y acabados producidos, en conjunción con la gestión de lotes La toma retroactiva se utiliza para el material de embalaje (sin gestión de lotes) al confirmarse el producto acabado La confirmación de la orden de proceso activa el Controlling y liquidación de órdenes

5 Diagrama del flujo de procesos
Fabricación contra stock – Industria de procesos Evento Inicio del ciclo de planificación Revisión periódica del plan Planificador estratégico Planificación logística (144) Planificador de producción Conversión de una orden previsional a una orden de proceso Creación de necesidades primarias planificadas Planificación de necesidades de material a nivel de centro y evaluación de la lista de necesidades/stocks Modificación del plan de pedidos Verificación de disponibilidad de material Lista MRP No ¿Material en ubicación de fabricación? capacidades correcto? ¿Ajuste de Solicitud de pedido Órdenes previsio-nales Sí Supervisor de producción Evaluación de capacidad No Especialista de taller Sí Confirmación de la producción Lista de picking Puesta a disposición de material para órdenes previsionales Lista de órdenes Informe de la orden de varios niveles Coste estándar Contabilizar entrada de mercancía para proceso de orden Salida de mercancía de componentes gestionados con por lote Vale de entrada de mcía. Especialista de taller/ Encargado de almacén Vale de salida de mcía. Consumo de Coste estándar Salida de mercancía para componentes retroactivos Consumo de stocks y costes estándar Salida de mercancías de componentes gestionados en lotes Contabilización de entrada de mercancías para orden de proceso Costes estándar y de inventario Salida de mercancías para componentes retroactivos Vale de salida de mercancías Vale de entrada de mercancías Controlador de centro Cierre del período del centro “general” (181) Cliente Aprovisiona-miento sin gestión de calidad (130)

6 Leyenda Símbolo Descripción Comentarios Símbolo Descripción
Banda: identifica un rol de usuario, como comprador o gerente de ventas. También puede identificar una unidad o un grupo organizativo, más que un rol específico. El resto de símbolos del flujo de procesos de esta tabla van en estas filas. Dispone de todas las filas necesarias para cubrir todos los roles del escenario. La banda de roles contiene tareas comunes de ese rol. Eventos externos: contiene eventos que comienzan o terminan el escenario, o que tienen una influencia en la sucesión de eventos del escenario. Línea de flujo (sólida): indica la secuencia normal de etapas y la dirección del flujo en el escenario. Línea de flujo (punteada): indica el flujo de tareas utilizadas con poca frecuencia o condicionales en un escenario. Esta línea también puede llevar a documentos que forman parte del flujo de procesos. Conecta dos tareas en un proceso de escenario o un evento sin etapas. Actividad empresarial/Evento: identifica una acción que lleva hacia o fuera del escenario, o bien un proceso externo que tiene lugar durante el escenario. No corresponde a una etapa de tarea del documento. Proceso de unidades: identifica una tarea que se cubre por etapas en el escenario. Corresponde a una etapa de tarea del documento. Referencia de proceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en su totalidad, escriba el número y nombre en este nivel. Referencia de subproceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en parte, escriba el número y nombre del escenario, así como los números de etapas en este nivel. Decisión del proceso: identifica una decisión/punto de inflexión, que supone una elección que debe realizar el usuario. Las líneas representan varias opciones que surgen de distintas partes del diamante. No suele cor-responder a la etapa de tarea del documento, sino que refleja una elección que debe tomarse tras la ejecución de una etapa. Símbolo Descripción Comentarios de utilización Al siguiente/Desde el último diagrama lleva a la página siguiente/anterior del diagrama. El diagrama de flujo continúa hasta la página siguiente/anterior. Impresión/Documento: identifica un documento, informe o formulario impreso. No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera. Resultados financieros reales: indica un documento contable financiero. Planificación de presupuesto: indica un documento de planificación de presupuesto. Proceso manual: cubre una tarea realizada de forma manual. No suele corresponder a una etapa de tarea de un documento, sino que se utiliza para representar una tarea realizada de forma manual, como la descarga de un camión en el almacén, que afecta al flujo del proceso. Versión/Datos existentes: este bloque cubre datos facilitados desde un proceso externo. No suele corresponder a una etapa de tarea en un documento, sino que esta forma representa datos que provienen de una fuente externa; este paso no tiene líneas de flujo entrantes. Decisión de aprobado/no aprobado del sistema: este bloque cubre una decisión automática tomada por el software. No suele corresponder a una etapa de tarea del documento, sino que se utiliza para representar una decisión automática realizada por el sistema y que se realiza tras la ejecución de una etapa. <Función> Conexión de diagrama Impresión/ Documento Externo al sistema SAP Resultados financieros reales Actividad empresarial/ Evento Planificación de presupuesto Proceso de unidades Proceso manual Referencia de proceso Versión/ Datos existentes Referencia de subproceso Decisión del proceso Decisión aprobado/no aprobado

7 Datos maestros utilizados
Apéndice Datos maestros utilizados F29 Instr. proceso de productos elaborados MTS (FERT-PD) B Gestión de lotes Material a granel S24 Producto semielaborado Líquido (HALB-PD) FIFO Fecha cad. LQ Lean QM R15 Materia PRIMA (ROH-PD) R09 Materia PRIMA (ROH - PD) R19 R30 Materia PRIMA, Punto de pedido (ROH - VB) Receta de planificación MR-50002/1 - Embalaje Receta de planificación MR-50001/1 - Mezcla / Embotellamiento

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