DECISIONES SOBRE INVENTARIOS Y JIT

Presentación del tema: "DECISIONES SOBRE INVENTARIOS Y JIT"— Transcripción de la presentación:

1 DECISIONES SOBRE INVENTARIOS Y JIT

2 Tipos de Inventario Materia Prima Productos en Proceso Productos Terminados

3 Propósito del Inventario
Ayudar a la independencia de operaciones - Continuidad de las variaciones de demanda Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento Determinar la óptima secuencia de operaciones Uso óptimo de la capacidad productiva

4 Importancia de la clasificación
El manejo de Inventario involucra uso de recursos como el personal y dinero. Recursos limitados y al gran número de inventarios Centrarse en los más importantes

5 Costos Relacionados al Inventario
Costo de aprovisionamiento Costo del pedido Costo de emisión Costo de almacenaje Costo asociado a la Existencia de la demanda No servida

6 Demanda independiente versus demanda dependiente
Demanda independiente, las demandas de diversos artículos no guarda relación . Demanda dependiente, la necesidad de un articulo cualquiera es resultado directo de la necesidad de otro el cual es un bien mayor

7 Sistemas de inventarios
Modelo de inventario para un solo periodo: Estadístico asociado al riesgo que se esta dispuesto a correr por quedar sin inventarios. Donde Cu=Costo por unidad de demanda sobre estimada Co=Costo por unidad de demanda subestimada C P ≤ C u + O

8 Sistemas de inventarios para varios periodos
Diferencias entre modelos de cantidad fija de orden Modelo “P” y periodos fijos Modelo “Q” Característica Modelo Q Modelo P Cantidad de la orden Q constante Q variable Cuando colocar el pedido Llevar un registro Punto de reorden (R) situación del inventario cuando baja al (R) Cada que (+) o( –) un articulo Cuando llega el periodo entre revisiones Solo lo comparamos en el periodo de las revisiones Tamaño del inventario Inferior al de periodos fijos > Que con el modelo Q Tiempo para mantenerlo Tipo de articulo (+) porque es preciso llevar un registro permanente Articulo de precio alto, critico o importante

9 Modelo de la cantidad fija de la orden
Trata de establecer el punto especifico de (R) en que debe hacerse un nuevo pedido y el tamaño (Q) de la orden; (R) es una cantidad especifica colocamos un volumen de orden cada que el inventario llegue al puno (R) Modelo matemático del costo anual total CT = Costo anual de compra + Costo anual de la orden Costo anual por mantener inventarios

10 Comportamiento del modelo de cantidad fija de orden
solo utilización Q Q Q Tiempo R L1 1 1 L1 1

11 Ecuación del Modelo de EOQ
La ecuación que rige este modelo es: CT = D + Q S 2 H C CT= Costo Total D=Demanda total anual Q= Volumen de la orden (la cantidad optima o EOQ) C=Costo por unidad S= Costo por preparación o por colocar una orden H= Costo anual de mantener y almacenar una unidad de inventario promedio

12 Modelo de EOQ (resultado)
Finalmente derivando la ecuación antes descrita se obtiene como resultado: Q 2 D C OP e a =

13 Sistemas Justo a Tiempo
Objetivos Identificar las características que hacen posible la implementación de la filosofía Justo a Tiempo Describir cómo el JIT puede facilitar el mejoramiento continuo de las operaciones Discutir acerca de las ventajas estratégicas y la problemática de la implementación

14 Filosofía Justo a Tiempo
“Eliminar el desperdicio mediante la reducción del inventario innecesario y la supresión de los retrasos en las operaciones” Consiste en organizar los recursos, los flujos de información, y las reglas de decisión para aprovechar los beneficios de la filosofía JIT

15 ESTRUCTURACIÓN BÁSICA DEL JUSTO A TIEMPO
Esta metodología surge por las debilidades que tiene el sistema de valoración tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilización de modelos basados en la determinación de las cantidades económicas de pedido. La filosofía del justo a tiempo tiene una visión dinámica de como optimizar la producción, basando sus fundamentos en la minimización de las tareas que no añaden valor sin preocuparse mucho por la optimización y tamaño de los lotes de producción. Esto tiene como consecuencia dentro de estos parámetros que los inventarios se ven como una forma de remanentes, conduciendo a la idea que "los inventarios más altos son la necesidad de proteger estados de producción de la escasa calidad o de la producción y aprovisionamiento inciertos" Por lo anteriormente mencionado y para la aplicación de esta metodología las empresas que adoptan un programa de calidad total son las que más eficientemente pueden aplicar el modelo del justo a tiempo, ya que en ellas el problema de la calidad desaparece y las posibles fallas o tareas que no agreguen valor son erradicadas en un gran porcentaje. También debe tenerse en cuenta que al no existir problemas técnicos dentro de la etapa productiva, no se necesita mantener un stock considerable de inventarios para protegerse contra insuficiencias de la pobre calidad de producción eliminando así una gran cantidad de productos en proceso. En la aplicación del justo a tiempo los tiempos de producción son disminuidos considerablemente, ya que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectadas las partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso de producción, así llevando un control que permite en cualquier momento modificar el proceso que está causando la desviación.

16 BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario. Aumenta la rotación del inventario.  Reducen las perdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros.  Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinación, proveedores no confiables etc. Racionalización en los costos de producción. Obtención de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo. Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados. Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

17 ENTORNO PARA LA APLICACIÓN DEL JUSTO A TIEMPO
La metodología del Justo a Tiempo como procedimiento de gestión y manejo productivo puede ser utilizado en cualquier tipo de empresa, tanto industrial como de servicios.  Cualquier proceso se puede examinar con el fin de determinar las operaciones que no le añaden valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la detección de las anomalías, eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen desarrollo de la organización. Muchos autores consideran el JIT solo como una técnica de gestión de inventarios, pero esta va más allá de un manejo físico ya que no es meramente una técnica sino más bien, una herramienta de gestión. La filosofía que enmarca la producción justo a tiempo es producir únicamente las cantidades necesarias de producto y en el momento que lo requieran los clientes

18 Otras denominaciones Cero Inventario Manufactura sincronizada
Lean manufacturing Producción sin inventario (H-P) Materiales según se necesiten (Harley Davidson) Manufactura de flujo continuo (IBM)

19 Reglas de operación Kanban
En cada contenedor debe haber una sola tarjeta La línea de ensamble retira siempre los materiales de la célula de producción Los contenedores de partes no deben ser retirados de un área de almacenamiento sin haber colocado un kanban Los contenedores siempre deben tener la misma cantidad y sin defectos La producción no debe superar la cantidad autorizada en los kanbanes

20 Determinación del número de contenedores
Nro de contenedores autorizados Demanda promedio durante el tiempo de entrega más stock seguridad Número de unidades por contenedor siendo k = nro de contenedores dedicado a una parte d= demanda diaria esperada W= tiempo de espera promedio durante el proceso de producción + tiempo manejo demateriales en fracciones de dia P= tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de dia c= cantidad en un contenedor estándar = factor de eficiencia k = k

21 Otras señales del sistema Kanban
Sistema con contenedores contenedor vacío indica necesidad de llenarlo aplicado a elementos de bajo valor en Unisys diseño según elemento específico Sistemas sin contenedores cuadrículas pintadas en el piso nro de cuadrados según balance cuadrado vacío indica reposición

22 Implicaciones estratégicas del JIT
Prioridades competitivas bajos costos calidad consistente Estrategias de Flujo Alto volumen y bajo Costo Ventajas operativas menor requerimiento de espacio menor necesidad de inversión en inventarios reducción tiempos de entrega mejora en la productividad

23 Implicaciones estratégicas del JIT
Ventajas operativas incremento en la utilización del equipo reducción del papeleo simplificación de la programación alienta la participación incremento de la calidad del producto