Planeación de la producción

Presentación del tema: "Planeación de la producción"— Transcripción de la presentación:

1 Planeación de la producción
Reinaldo Cardona Rendón

2 Jerarquía de la planeación y programación
Plan estratégico Largo plazo Plan agregado de producción Plan Maestro de producción Medio plazo Programación de compras y producción Corto plazo Ejecución y control

3 Horizontes de la planeación
Largo plazo: (mas de 1 año) Edificios, equipos instalaciones. Medio plazo: (planes mensuales o trimestrales para los siguientes 6 a 12 meses) Corto plazo: (menos de 1mes) proceso de programación semanal o diaria

4 Sistemas de producción
Producción “Craft” Sistema “Job shop” Sistema con flujo en lotes Producción en masa Sistema de flujo en línea acompasado por equipo u operarios. Sistema de flujo continuo

5 Sistemas de producción
Producción con mínimo desperdicio Sistema JIT Sistema de producción FMS

6 Ciclo de vida del producto
Volumen de ventas Crecimiento Madurez Declinación Introducción Tiempo

7 Proyección de demanda Constituye la base de la planeación corporativa a largo plazo. Una proyección perfecta es usualmente imposible. Utilizar dos o tres métodos y observarlos desde el punto de vista del sentido común.

8 Proyección de la demanda
Administración de la demanda. Demanda dependiente. Demanda independiente. Asumir un papel activo por influenciar la demanda. Asumir un papel pasivo y simplemente responder a la demanda

9 Proyección de demanda Componentes de la demanda.
Demanda promedio para el período Tendencia Elemento estacional Elementos cíclicos Variación aleatoria Auto correlación.

10 Técnicas cualitativas
Proyección fundamental. Investigación de mercado. Consenso del grupo. Método Delfi.

11 Técnicas cuantitativas
Análisis de las series de tiempo. Promedio de movimiento simple. promedio de movimiento ponderado. Método de los mínimos cuadrados. (regresión lineal). En la práctica se utiliza una combinación de técnicas cualitativas y cuantitativas.

12 Inventarios Costos de inventarios
Capital inmovilizado (stocks, edificios,equipos,mano de obra,etc.) Impuestos. Seguros. Depreciación y corrección monetaria. Deterioro. Pérdida y/o robo

13 Inventarios Costos de inventarios Lead time (Tiempo de suministro)
Costo de pedido Costo de agotados (Dejar de vender) Lead time (Tiempo de suministro) Externo. Interno. Clasificación de los inventarios ABC

14 Inventarios Control de inventarios.
Conteo periódico (trimestral, semestral, anual). Conteo cíclico. Control continuo.

15 Información para la planeación de producción.
Subcontratación. competencia Proveedores Mercado Planeación y Programación de Producción. Entorno socioeconómico Capacidad Externo Fuerza Laboral Inventario Producción Interno

16 Capacidad Definición: cantidad de unidades de producción que un sistema es capaz de lograr durante un período específico de tiempo.

17 Características de la unidad de producción
Estable. Representativa del factor productivo. En mezcla de productos cuidado con las unidades discretas. 3. Adecuada para el objeto de la organización, dependiendo de los volúmenes manejados y del horizonte del tiempo de planeación 4. Tiempo estándar

18 Cálculo de la capacidad
Factor de utilización (U). U = Número de horas productivas reales Número de horas del turno por período

19 Cálculo de la Capacidad
Factor de utilización (U). Ejemplo 1: en empresas donde se trabajan jornadas de 6:00 am a 2:00 pm y de 2:00 pm a 10:00 pm se acostumbra a realizar una pausa dentro del turno de 20 minutos para alimentación, en este caso el factor de utilización es 7.67/8 =

20 Cálculo de la Capacidad
Factor de utilización (U). Ejemplo 2: se ha estudiado que el promedio de carga mínimo de un compresor para una tarea que funciona con gas comprimido en un turno de 16 horas es de 0.5 horas, en este caso el factor de utilización es 15.5/16 =

21 Cálculo de la Capacidad
Factor de eficiencia. (E) E = Tiempo estándar X unidades producidas en un periodo/ Tiempo del periodo.

22 Cálculo de la Capacidad
Factor de eficiencia. (E) Ejemplo: una actividad “X” tiene asignado un tiempo estándar de 15 minutos por unidad (0.25 horas / unidad), la jornada de trabajo es de 7.67 horas y el operario “Z” realizó 29 unidades en el turno. ¿cuál es la eficiencia? E = 0.25hrs / und X 29und / turno = hrs / turno.

23 Cálculo de la Capacidad
Una planta manufacturera tiene una maquina operada por una persona en cada turno, la maquina funciona 2 turnos de 8 horas, en cada turno hay un descanso para alimentación de 20 minutos en los que la maquina se detiene, en la compañía se trabaja de lunes a sábado, los estudios del departamento de métodos y tiempos han mostrado que la eficiencia promedio de los operarios en esa maquina es del 94%. ¿cuál es la capacidad disponible para esa maquina?

24 Cálculo de la Capacidad
1. Factor de utilización U = 7.67/8 = Factor de eficiencia E = Calculo de la capacidad disponible. C.D. = 2 turnos X 8 horas X 6 días X X = horas estándar.

25 Determinación de los requerimientos de capacidad
Op. 1 CT.1 Pulido y acabado. Op. 2 CT.2 Corte Op. 3 CT. 3 Ensamble Madera Op. 1. Pulir y acondicionar madera Op. 2. Cortado y acanalamiento. Op. 3. Encolado y montaje. Op. 4. Barnizado y lacado final. Op. 4 CT. 1 Pulido y acabado

26 Datos de los Centros de Trabajo
CTk Uk Ek Tiempo de Preparación en horas Estándar Op. 1 0.9 0.92 2.5 Op. 2 0.95 0.85 4 Op. 3 0.93 3.8 Op. 4 0.97 0.88 6

27 Tiempo real y estándar de la operaciones (en horas)
Operación tri tei Ek Uk Op. 1 0.5 0.414 0.92 0.9 Op. 2 0.504 0.407 0.85 0.95 Op. 3 0.26 0.23 0.93 Op. 4 0.8 0.662

28 Determinación de los tiempos de carga unitarios
Operación tei tpik tcijk = tei + tpik/100 Op. 1 0.414 2.5 tc1m1 = 0.439 Op . 2 0.407 4 tc2m2 = 0.447 Op. 3 0.23 3.8 tc3m3 = 0.268 Op. 4 0.662 tc4m1 = 0.687

29 TC de una mesa en cada centro de trabajo
4 TCM1 = Σ tciM1 = tc1M1 + tc2M1 + tc3m1 + tc4M1 i=1 = = h.e. TCM2 = Σ tciM2 = tc1M2 + tc2M2 + tc3m2 + tc4M2 i=1 = = h.e. TCM3 = Σ tciM3 = tc1M3 + tc2M3 + tc3m3 + tc4M3 i=1 = = h.e.

30 TC de un lote (100 Und.) de mesa en cada centro de trabajo
CT / TC Q (Lote) H.Estándar / Unid. TC Total Semanas (48 Hrs.) CT1: TCQM1 100 1.126 112.6 h.e. 2.35 CT2: TCQM2 0.447 44.7 h.e. 0.93 CT3: TCQM3 0.268 26.8 h.e. 0.56

31 Bibliografía Schroeder, R.G. Administración de operaciones. Mc Graw Hill , Silver, Pyke, Peterson. Planeación, programación de producción y administración de inventarios. John Wiley & sons, 1998 Orlicky, J. MRP. Mc Graw Hill , 1984. Chase, Aquilano, Jacobs. Administración de producción y operaciones, 8va ed. Mc Graw Hill , 2000. Domínguez Machuca, J.A. Y otros. Dirección de operaciones. Mc Graw Hill , 1995. Planeación de la producción. Carlos Alberto Castro Z. Fondo editorial Eafit 2008