Diseño Físico, Disposición o LAYOUT de Almacenes

Presentación del tema: "Diseño Físico, Disposición o LAYOUT de Almacenes"— Transcripción de la presentación:

1 Diseño Físico, Disposición o LAYOUT de Almacenes
Universidad Provincial de Ezeiza Licenciatura en Logística Cátedra : Gestión de Almacenes Diseño Físico, Disposición o LAYOUT de Almacenes Ing. Pablo E. Aguerre Dr. Ing. Antonio A. Arciénaga Morales

2 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Consiste en la ubicación de los distintos sectores o áreas en un almacén, así como los equipos e instalaciones (estanterías) dentro de ellos. Debe considerarse aspectos técnicos y económicos, y también humanos, dado que son personas las que llevan a cabo el proceso de almacenaje.

3 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
El objetivo perseguido es la asignación óptima del espacio del depósito a los elementos que componen el sistema de almacenaje; desde la entrada del producto hasta la expedición del nuevo pedido.

4 Objetivos del Layout de Almacenes
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Objetivos del Layout de Almacenes Costo del Movimiento de Materiales Mayor Espacio Posible Posibilitar Ampliaciones Mejorar las CYMAT LAYOUT DE ALMACÉN Reducir el Tiempo de Ciclo del Pedido Minimizar la Inversión Inicial en la Instalación

5 Ubicación : Primeros Pasos
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Ubicación : Primeros Pasos Transportes Principales: Camión, tren, barco, avión Distancia desde los Proveedores Distancia a los Clientes Accesibilidad: Caminos, puertos, etc. Servicios (disponibilidad): Agua, gas, electricidad, comunicación Limitaciones para construir: FOT, FOS, vecinos, etc. Costo de los terrenos y su nivelación DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

6 Ubicación : Información Previa Necesaria
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Ubicación : Información Previa Necesaria Mercadería a Almacenar: Forma, tamaño, peso, propiedades físicas, etc. Unidad de carga y/o almacenaje Cantidad que se recibe por entrega (lote) Frecuencia de suministro (diario, semanal) Equipos de manutención (zorras, elevadores) Tiempo de utilización Cantidades de c/producto a almacenar (máx, min) Superficie requerida en base a la altura y medios DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

7 Ubicación : Zonas Internas
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Ubicación : Zonas Internas Zona de Recepción o Entrada Cantidad de muelles/dársenas Tipo de descarga (“sider”/ culata) Área de Control o Inspección Área de paletizado / re-paletizado DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

8 Ubicación : Zonas Internas
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Ubicación : Zonas Internas Zona de Almacenamiento Tamaño y peso de los pallets Estanterías y pasillos Rotación (frecuencia de entrada y salida) Áreas de reposición Áreas de selección y recolección DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

9 Ubicación : Zonas Internas
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Ubicación : Zonas Internas Zona de Expedición Área de consolidación (toda la mercadería correspondiente a un pedido). Área de embalaje (#). Área de Control (#). (#) Suelen coincidir con la de consolidación DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

10 Ubicación : Zonas Internas
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Ubicación : Zonas Internas Zonas Auxiliares Área de devoluciones (de clientes y a proveedores) Área de materiales obsoletos Área de oficinas o administración Área de servicios (sanitarios, cafetería) DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

11 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Objetivos Generales Optimización del espacio Orden y Limpieza Protección de la mercadería Rápido acceso a cualquier ítem Previsión ampliaciones futuras Flexibilidad Mantener el control DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

12 Etapas y Cálculo para el Diseño del Almacén
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Etapas y Cálculo para el Diseño del Almacén Identificar los ítems a almacenar Transformar los ítems en unidades de almacenamiento Considerar políticas de inventarios Establecer política de picos Codificación de ubicaciones (zona, estantería, columna, cajón) DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

13 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Ocupación del Espacio DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

14 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Ocupación del Espacio A x B = superficie bruta A x B x H = Volumen bruto Ai x Bi / A x B = Aprovechamiento Sup. Bruta Ai x Bi x Hi / A x B x H = Aprovech. Volumen DL-ZXE332(ITES, Board Pres.)(JS)-7

15 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Ocupación del Espacio Siendo “Fo” el Factor de Ocupación (volumen de estanterías ocupadas / volumen total de estanterías) Fo x [∑(Ai x Bi x Hi)] /A x B x H = Aprovechamiento Volumétrico del Almacén [∑(Ai x Bi)] /A x B = Productividad de la Superficie

16 Distintos Tipos de Layout de Almacenes
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Distintos Tipos de Layout de Almacenes En la operación del almacén por áreas en serie se utiliza el denominado layout en línea. Existe también la tendencia a utilizar flujos o celdas en U para el depósito, para aprovechar recursos compartidos. En algunos proyectos se aplica el layout de espina de pescado.

17 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Layout en Línea Entrada Expedición Salida Picking Almacenaje Recepción Trabajador 1 Trabajador 2 Trabajador 3 Claves: Ruta del Producto Ruta del Trabajador

18 Célula en “U” con Rutas de los Trabajadores
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Célula en “U” con Rutas de los Trabajadores Entrada Trabajador 1 Trabajador 2 3 Salida Estantería Claves: Ruta del Producto Ruta del Trabajador

19 Proceso de Layout Original
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C Material Almacenado Pedido Preparado Proceso de Layout Original 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B C Material Almacenado Célula1 Célula 2 Célula 3 Pedido Preparado Célula en “U” de Preparación de Pedido KEY MESSAGE This slide shows the typical flow of jobs when a process layout is used. TALKING POINTS The flow of different parts through the plant is very convoluted, with a lot of material handling required. Fuente: adaptado de Russell, R.S. y B.W. Taylor III (2000): Operations Management, 3rd edition, Prentice Hall, New Jersey.

20 Diseño Físico con Espina de Pescado
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Diseño Físico con Espina de Pescado Claves: Ruta del Producto Ruta del Trabajador Trabajador 1 Trabajador 2 Trabajador 3 Salida Entrada Estanterías Trabajador 4

21 Layout en Línea del Almacén:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Layout en Línea del Almacén: Sus ventajas son: Mínimo movimiento de materiales. Mayor coordinación del proceso por la secuencia de operaciones. Reducción del tiempo de ciclo total. Menores inventarios en picking. Planificación y Control del Almacén más simple.

22 ¿Cuándo es Eficiente el Layout en Línea?
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES ¿Cuándo es Eficiente el Layout en Línea? Gama estable de Productos almacenados. Volumen grande de cada producto. Adecuado balance de ocupación en las distintas líneas de flujo. Continuidad en preparación de pedidos. Fiabilidad de envío de los proveedores. Equipamiento específicos.

23 Layout Espina de Pescado
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Layout Espina de Pescado Las principales ventajas son: Menores inversiones, debido a que se evitan duplicaciones de equipos. Mayor flexibilidad en las tareas. Las fallas de un equipo no detienen toda la preparación de pedidos. Mayor posibilidad de adaptación de la estructura a cambios en el mercado.

24 ¿Cuándo es Eficiente el Layout Espina de Pescado?
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES ¿Cuándo es Eficiente el Layout Espina de Pescado? Cambiante y gran variedad de productos, definidos generalmente en función de los requerimientos de los clientes. Poca estandarización de productos en almacén. Reducido volumen de cada lote u orden, aunque el total a preparar sea grande. Maquinaria e instalaciones de propósitos generales

25 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Layout de Célula en “U” Sus principales ventajas son: Elaboración de pedidos de familias de productos o piezas (definidas en términos de su similitud física de almacenamiento y no de mercado). Facilita que todo se halle al alcance de la mano del operario, dando así fluidez al proceso. Los puestos de trabajo están situados juntos de modo que puedan ser atendidos simultáneamente sin que el operario deba desplazarse mucho.

26 ¿Cuándo es Eficiente el Layout por Célula?
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES ¿Cuándo es Eficiente el Layout por Célula? Se lo utiliza en lugar del lineal. Predomina en este tipo de layout el criterio de similitud de producto antes que el de identidad del pedido. Se trabaja con lo que se llama “tecnología de grupo”: las productos se agrupan por similitud geométrica y luego por semejanza en los pedidos. Cuando se requiere gran flexibilidad, con frecuentes cambios en los pedidos de productos.

27 Principios Generales de Diseño:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Principios Generales de Diseño: Planear el todo y después los detalles. Planear primero la disposición ideal y luego la práctica Planear proceso y maquinaria a partir de las necesidades de pedido. Luego, planear la distribución basada en el almacenaje del producto y de los equipos disponibles. Proyectar el edificio a partir de la distribución. Planear con la ayuda de otros y comprobar la distribución alcanzada.

28 ¿Cómo se determina el Layout de un Almacén?
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES ¿Cómo se determina el Layout de un Almacén? Planteo del problema Obtención de información básica Enumeración y configuración de las áreas de trabajo Layout aritmético Layout geométrico

29 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Planteo del Problema: Elección de los objetivos del Layout. Especificación de las restricciones en el caso de un depósito nuevo o de los problemas en caso de uno ya existente. Criterios de decisión: comerciales, técnicos, de relaciones humanas, de relaciones con la comunidad, económico-financieros, etc. Estos criterios se derivan de los objetivos elegidos.

30 Síntomas de mal Layout en Almacén Existente
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Síntomas de mal Layout en Almacén Existente Congestión de productos, pallets y pedidos. Cantidades excesivas de inventarios. Utilización deficiente del espacio disponible. Largos circuitos de transporte y manipulación. Estancamientos de pedidos en determinadas áreas, mientras otras permanecen inactivas. Excesiva manipulación a cargo de operarios. Largos ciclos de preparación y retraso en las entregas Tensión física o mental de los operarios. Dificultades para un control efectivo.

31 Información Básica a Relevar:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Información Básica a Relevar: Tipos de productos y procesos de picking. Equipos de movimiento de materiales. Características de pedidos en preparación y de pedidos terminados. La preparación de equipos de manipulación. El balance del sistema de recepción-expedición. Inventarios y estanterías de almacenaje. El plan o volumen de pedidos proyectado. Características y dimensiones del edificio (área ocupada por equipos, instalaciones, oficinas).

32 Configuraciones de las Áreas de Trabajo:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Configuraciones de las Áreas de Trabajo: Máquina o unidad de prestación de un servicio. El o los operarios que la atienden. Espacio necesario para ubicar el producto, pasillos, estantería, acondicionamiento de la carga, etc. En el caso de esperas, el lugar para los clientes o para los transportistas. Lugar para herramientas, dispositivos y cualesquiera otros elementos necesarios. Espacio adicional para movilidad, seguridad, mantenimiento, limpieza, etc.

33 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Layout Aritmético: Se refiere al cálculo de los metros cuadrados totales necesarios: estimados para cada área de trabajo, pasillos, almacenes especiales, servicios auxiliares, oficinas, etc. Estas superficies pueden ser calculadas detalladamente o en forma global. El propósito del layout aritmético radica en disponer de una cuantificación del tamaño físico del almacén, útil para formarse una idea de la dimensión y configuración de los edificios necesarios, y para encarar el diseño del layout detallado o geométrico con una mejor visión del conjunto.

34 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Layout Geométrico: Consiste en el diseño de la disposición física de los distintos sectores, en la que resulta crucial la interrelación entre el layout departamental y el de los equipos de manipulación. Puede encararse una primera aproximación para establecer la disposición de los departamentos y luego distribuir las estanterías dentro de ellos. Usualmente, hay que efectuar ajustes a la disposición departamental y luego al movimiento de pedidos, así hasta verificar que el flujo del proceso logre los objetivos propuestos.

35 Layout Geométrico: Principios Básicos
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Layout Geométrico: Principios Básicos Evitar, en lo posible, cruces y codos en la circulación de equipos. Disponer pasillos de un ancho adecuado, en los que pueden circular y maniobrar autoelevadores y otros equipos móviles de manejo de materiales. Tener en cuenta, en la circulación de los equipos, la iluminación y la reflexión de la luz. Considerar la dinámica de carga y descarga de materiales de las áreas de trabajo, así como su entrada y salida del Almacén.

36 Layout Geométrico: Principios Básicos
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Layout Geométrico: Principios Básicos Considerar lugares para el almacenamiento y su ubicación relativa a las etapas del proceso con las que se vinculan, y el control de inventario. Prever la altura que habrán de tener las estibas o los techos en función de las posibilidades del manejo de materiales y/o mantenimiento.

37 Layout Geométrico: Principios Básicos
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Layout Geométrico: Principios Básicos Operación eficaz de instalaciones de incendio. Prever futuras ampliaciones y modificaciones. Respeto de normas de seguridad industrial. Posibilitar la limpieza y mantenimiento de equipos y edificios.

38 Método de Muther : Procedimiento SLP (Systematic Layout Planning)
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Método de Muther : Procedimiento SLP (Systematic Layout Planning) Análisis del Flujo de Materiales. Gráfico de Relaciones entre las Actividades. Cálculo del Espacio necesario versus espacio disponible.

39 Método de Muther : Procedimiento SLP (Systematic Layout Planning)
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Método de Muther : Procedimiento SLP (Systematic Layout Planning) Diagrama de Relaciones. Diagrama de las relaciones de Espacio. Desarrollo de Layout alternativos y Evaluación de los mismos. Layout detallado de la Alternativa seleccionada.

40 Análisis del Flujo de Materiales:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Análisis del Flujo de Materiales:

41 Gráfico de Relaciones entre Actividades:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Gráfico de Relaciones entre Actividades:

42 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
GRÁFICO DE LA RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES

43 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Necesidades de Espacio:

44 Diagrama de Relaciones
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Diagrama de Relaciones

45 Diagrama de Relaciones en el Espacio
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Diagrama de Relaciones en el Espacio

46 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Alternativa 1 de Layout

47 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
Alternativa 2 de Layout

48 Pasos Resumidos del Método de Muther:
DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES Pasos Resumidos del Método de Muther: Flujo de Materiales

49 DISEÑO FÍSICO O LAYOUT DE ALMACENES
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