El Diseño del Sistema de Producción

Presentación del tema: "El Diseño del Sistema de Producción"— Transcripción de la presentación:

1 El Diseño del Sistema de Producción
Taller de Estudio de Casos Fábrica de Alfombras para Automóviles Autores: Anais Carmona C.I Daniela Vergara C.I

2 Decisiones Estratégicas
Importante Saber Sistema de Producción Proceso específico por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados Decisiones Estratégicas Basadas en costos, calidad, confiabilidad y flexibilidad Diseño de productos a fabricar Diseño del tipo de procesos y tecnología a emplear Distribución en planta Diseño de tareas y factor humano Estudio de mejora de métodos y tiempos Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas, así como el proceso para transformar los materiales y la obtención de un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes y consumidores.

3 Juego de alfombras 3 piezas GVA color negro
Empresa: Gomas XY, S.A. Producto Fabricado: Juego de alfombras 3 piezas GVA color negro (GA 4353) GA GA GA

4 Diagrama de Proceso Representación gráfica de todas las operaciones, inspecciones, demoras y almacenajes que se presentan durante un proceso, lo cual permite la observación de aspectos susceptibles de ser mejorados

5 Diagrama del proceso productivo
original

6 Diagrama del proceso productivo original
Tiempo de ciclo= min Distancia recorrida= m

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9 Tipo de Procesos Diseño por producto Diseño por proceso
Diseño por proyecto Disposición por proceso, taller o función: Los equipos productivos, puestos de trabajo, factores humanos y materiales se agrupan de acuerdo a las funciones, actividades, tareas u operaciones comunes a ejecutar en el proceso Se caracteriza por ofrecer un flujo de producción en lotes o series cortas, a intervalos intermitentes. La programación de la actividad resulta ser bastante más complicada, ya que los distintos lotes de productos requerirán programas específicos. Se plantean problemas de secuenciación

10 Elección de la tecnología
Tecnología de Fábrica Tecnología de oficina Tecnología en la industrias de servicios Tecnología de fábrica: Presenta 3 niveles fundamentales: producción manual, donde se utiliza fuerza de trabajo y control humano; producción con maquinaria, donde la mayor parte de la fuerza de trabajo la prestan las máquinas y la producción automatizada, donde la fuerza de trabajo como el control son llevado a cabo por máquinas y sistemas robotizados

11 Distribución de Planta
Importante Saber Distribución de Planta Ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller Objetivos Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores Elevación de la moral y satisfacción del obrero Incremento de la producción Disminución en los retrasos de la producción Ahorro de área ocupada Reducción del material en proceso Acortamiento del tiempo de fabricación Disminución de la congestión Métodos Cualitativos Método de Diagrama de Recorrido Método SLP Cuantitativos Distribución de planta Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller”. Richard Muther (2000) El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos. La distribución en planta tiene dos intereses claros que son: Interés Económico: Con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

12 Principios de la Distribución
Integración de Conjunto La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes Mínima Distancia Recorrida Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta Circulación o Flujo de Materiales Es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden de secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales Espacio Cúbico La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal Satisfacción de la Seguridad Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores Flexibilidad Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

13 Diagrama de Recorrido Actual
Distribución de planta por procesos, ya que todas las operaciones del mismo tipo se encuentran ubicadas en las mismas áreas, es por esa razón que para la redistribución del área se realizaron los siguientes cambios: Ubicación de la máquina compresora BADINO en el área donde se encuentra la máquina DAKE. Las laminas obtenidas del molino 2 son utilizadas tanto para la máquina DAKE como la máquina BADINO, por lo que sólo se tendría que realizar un sólo traslado para llevar las láminas desde el área de molinos hasta el área de máquinas compresoras. Con lo anteriormente expuesto, se recomienda cambiar la ruta que siguen las alfombras traseras y delanteras, en vez de salir del galpón por la parte frontal se habilita una rampa entre el almacén de repuestos y el almacén de materia prima que conecte al segundo galpón por la parte trasera que se encuentra más cercana a la zona de rebaba utilizada para el rebabado del juego de alfombras de 3 piezas GVA.

14 Diagrama de Recorrido Propuesto
Esta propuesta pretende el cumplimiento de lo principios básicos de la distribución de planta, ya que la colocación de las máquinas compresoras en la misma área permitirá la integración de conjunto y una mejora en la circulación del flujo de material. Se evidenciarán las mejoras de los principios de flexibilidad, espacio cúbico y mínima distancia recorrida a través de la colocación de la rampa por la parte posterior del galpón. Finalmente el principio de satisfacción y seguridad de los trabajadores se encuentra evidenciado a través de la eliminación del traslado correspondiente de las láminas de goma a la máquina compresora BADINO, ya que con la distribución por proceso planteada, el traslado de las láminas se reducirá de 2 a 1, disminuyendo la fatiga y el cansancio del trabajador debido a los esfuerzos realizados.

15 Diagrama del proceso productivo
propuesto

16 Diagrama del proceso productivo original
Tiempo de ciclo= min Distancia recorrida= m

17 Almacén de acelerantes
Traslado Recorrido Distancia actual (m) Distancia Propuesta (m) Tiempo actual (min) Tiempo propuesto (min) Desde Hasta Traslado de las materias primas desde el almacén hasta el bambury Almacén Bambury 25 2 Traslado del batch desde el bámbury al molino 1 Molino 1 5.30 Traslado de los acelerantes desde el almacén de acelerantes al molino 1 Almacén de acelerantes 22.5 1 0.25 0.01 Traslado de las láminas desde el molino 1 al 2 Molino 2 8.85 Traslado de la lámina desde el molino 2 a las máquinas compresoras (se elimina el traslado desde el molino a la máquina BADINO) DAKE 104.33 34.33 2.88 1.10 Traslado del juego de alfombras desde la máquina compresora DAKE, DAKE II y BADINO hasta el área de rebaba. Área de rebaba 306 60 3.7 0.66 TOTAL 471.98 134.48 12.83 7.77 Reducción en: Distancia: 72% Tiempo de Traslado: 40%

18 Distribución de Planta Fábrica de Alfombras para Automóviles
Ejercicio Práctico Distribución de Planta Fábrica de Alfombras para Automóviles

19 Método SLP Este método propone distribuciones con base a la conveniencia de la cercanía de los departamentos, utilizando para ello la matriz relacional de actividades y su diagrama correspondiente, el resultado final se obtendrá, rotando los departamentos hasta obtener las relaciones mas apropiadas entre ellos Utiliza la siguiente simbología: Letra Orden de proximidad A Absolutamente necesario E Especialmente Importante I Importante O Ordinario o Normal U No Importante X Indeseable

20 Ejercicio Construya con la información suministrada la tabla relacional de actividades y presente la solución de la distribución tomando en cuenta esas variables DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ALMACENAMIENTO DE MP ÁREA DE MOLINOS ÁREA DE MÁQUINAS COMPRESORAS BÁMBURY OFICINAS REBABA COMEDOR DEPARTAMENTO DE CALIDAD ZONA DE EMPAQUE Leyenda: A: Absolutamente necesario I: Importante X: Indeseable o indiferente

21 1 1 1 Ejercicio ¿Cómo quedará distribuida la Planta? Y metros X metros
1: Almacenamiento de Materia Prima

22 Solución DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ALMACENAMIENTO DE MP X I A
X I A ÁREA DE MOLINOS ÁREA DE MÁQUINAS COMPRESORAS BÁMBURY OFICINAS REBABA COMEDOR DEPARTAMENTO DE CALIDAD ZONA DE EMPAQUE 1 ALMACENAMIENTO MP 4 BÁMBURY 2 MOLINOS 8 DPTO CALIDAD 3 MÁQUINAS COMPRESORAS 6 REBABA 5 OFICINAS 7 COMEDOR 9 ZONA DE EMPAQUE

23 Gracias por su Atención!
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