COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL ADRIANA GARCIA A. MANUELA BETANCUR P.

Presentación del tema: "COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL ADRIANA GARCIA A. MANUELA BETANCUR P."— Transcripción de la presentación:

1 COMPAÑÍA DE GALLETAS NOEL ADRIANA GARCIA A. MANUELA BETANCUR P.

2 NOEL Noel; empresa de clase mundial, cuenta con todas las herramientas necesarias para el mejoramiento continuo de sus procesos. Tiene clara la importancia de su fuerza laboral, es por esto que brinda a sus empleados un ambiente óptimo de trabajo, generándoles seguridad, satisfacción y motivación. La filosofía de mejoramiento continuo TPM se ha venido implementando hace 9 años, generando resultados importantes en la disminución de pérdidas, identificación de anormalidades y en el proceso de aprendizaje de los operarios acerca de los procesos y todo lo relacionado a estos. Todo esto es realizado gracias a la formación de pequeños equipos que son los encargados de coordinar las actividades de su área correspondiente.

3 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
Se comienza hacer la galleta con sus ingrediente principales, estos son mezclados y reposados; después de un tiempo determinado a la masa se le agregan unos ingredientes menores, manipulados por un operario, si en algún momento dado el duda y no recuerda si adicionó los ingredientes que eran y en sus cantidades, tiene un medidor de pH que indica si la masa contiene los ingredientes necesarios, si le falta o si tiene alguno en mayor cantidad. Si faltan los ingredientes menores, el medidor muestra un color amarillo, y el operario simplemente los adiciona; si adicionó mayor cantidad, el medidor se torna rojizo y la mezcla deberá desecharse, si todo marcha bien el medidor muestra un color amarilloso si le hace falta algún ingrediente se torna naranjado, y se continúa con el siguiente paso del proceso. Sobra Bien Falta

4 Transporte de galletas de tarro, desde planta de producción a planta de empaque, las galletas son fabricadas y recogidas en canastas plásticas, luego son trasladas en camiones a una empresa cercana, esto es muy lento, puede concurrir a tener mayor cantidad de desperdicios por la manipulación y es muy costoso. Al estar listas las galletas hay dos formas para empacarlas, en tacos grandes o personales, como ellas vienen desde una misma línea, las galletas que serán empacadas en forma de taco (aproximadamente 51 galletas), siguen en las bandas normales en las que venían y se empacan y para poder empacar las personales (aproximadamente 4 galletas) estas se deben separar de la línea con ayuda de un operario que traslade cierta cantidad y las ubique en un magazín que las guía a una banda para el proceso de empaque.

5 En el proceso de fabricación de la galleta festival cubierta con chocolate hay un subproceso, que es diferente al resto de las otras galletas festival, y es cubrir la galleta con chocolate. Para realizarlo, las galletas festival son trasladadas en canastas plásticas por operarios hasta otra área, donde se encuentra la máquina que las cubre de chocolate para ser empacadas posteriormente. Este traslado afecta los tiempos de producción, la calidad del producto, y los desperdicios aumentando los costos de producción.

6 PROBLEMA ELEGIDO El problema elegido para implementar una mejora enfocada mediante las herramientas estudiadas es el mencionado en el último numeral, debido a que es un proceso muy importante en este momento para la compañía porque es un producto que acaba de salir al mercado y debe cumplir con las expectativas del cliente. Según los datos de la empresa se puede observar que el EGE de la cubierta de chocolate es aproximadamente del 80%, el cual comparado con el EGE de la festival (90%) es mucho menor y hay que aumentarlo para que el EGE del proceso aumente, generando así un proceso más efectivo, es decir un proceso donde se optimicen al máximo los recursos y se logren correctamente los objetivos. FESTIVAL INDICE DE DISPONIBILIDAD 97,6% INDICE DE RENDIMIENTO 95,90% INDICE DE CALIDAD 96,16% EGE 90%

7 Se identifican las siguientes perdidas al operario recoger las galletas en canastas y llevarlas a la cobertura: Transporte y movimientos Tiempo muertos Espacio Fallos de calidad Desperdicios Stocks innecesarios Trabajando en disminuir todo tipo de pérdidas se puede lograr un considerable aumento en el EGE en tanto que aumenta la calidad, el rendimiento y la disponibilidad. Un aumento en el EGE se traduce en clientes satisfechos, mayores ventas y mayor participación en el mercado.

8 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA GALLETA FESTIVAL CHOKOCREAM
Las materias primas se mezclan se pasan por rodillos para darles la forma ubicándolas en la banda. Luego pasan por hornos con temperatura controlada . En la banda las galletas son ubicadas unas hacia arriba y otras hacia abajo para pasar a la máquina que les vierte la crema y posteriormente las empalma. En este momento las galletas deben ser trasladadas hacia otra área para su recubrimiento, un operario se encarga de empacarlas en canastas de plástico y llevarlas. Las galletas pasan por la máquina que les vierte el chocolate, se enfrían y pasan a ser empacadas y trasladadas al centro de distribución.

9 CAUSAS RAÍCES DEL PROBLEMA
Espacio y temperatura: la maquina que se utiliza para el recubrimiento de es muy grande y no hay suficiente espacio cerca del lugar donde termina el proceso de la festival, a aparte de esto la máquina debe ubicarse en un sitio donde pueda controlarse la temperatura, ya que si después del recubrimiento las galletas pasan por altas temperaturas puede derretirse la cubierta y no obtenerse lo deseado. Operarios: hay una mayor cantidad de errores, puede haber mal manejo de las canastas, mal ubicación de las galletas (desperdicio), sobrepeso en las canastas, problemas para el transporte, inconvenientes imprevistos, algunos movimientos innecesarios, deficiencia en la preparación de su trabajo etc. esto incurre en un mayor tiempo en el transporte y a su vez en el proceso de la maquina, por el tiempo que el operario se demora en descargar la galleta y en ubicarla en el lugar requerido.

10 Este tiempo de la mano de obra es muy importante porque mientras se desplazan hasta el lugar que corresponde para trasladar las galletas, mientras hacen el proceso, podrían estar utilizando su tiempo en algo más productivo y eficiente. SOLUCIONES POSIBLES Trasladar la máquina y ubicarla al final del proceso de las galletas festival para que sea un proceso continuo Las ventajas que puede traer esta solución son: Reducción del tiempo de traslado, por lo tanto reducción en el tiempo del proceso. Aumenta la calidad ya que se reduce la manipulación de las galletas y se disminuyen los desperdicios. No se acumularía stock de galletas sin recubrir Calidad Tiempo

11 Que cada operario ubique las cajas en un carro inteligente que traslade las galletas hasta el cuarto donde se encuentra la máquina que las cubre de chocolate. Evita que el operario tenga que parar sus actividades para poder trasladar las galletas a la zona de recubrimiento. Disminuyen los riesgos profesionales, ya que los operarios no tienen que levantar pesos Generar un dispositivo que permita mayor seguridad a la hora de trasladar las galletas, ahorrando tiempo y evitando desperdicios. El dispositivo: tubo de cartón que contenga mayor cantidad de galletas, es útil tanto para la ubicación en las canastas como en el magacín. Además, demarcar el camino más corto que puede tomar el carrito, con el fin de evitar obstáculos y no perder tiempo, también cómo el proceso no es constante, se pondrá un bombillo o alarma para que los otros empleados estén enterados que se está haciendo el proceso de la chokocream y que hay carritos desplazándose. de la manipulación de las galletas por parte del operario, de desperdicios. productividad. tiempo de traslado.

12 Que al final del proceso de la fabricación de la las galletas festival haya una separación que envíe las galletas que van a ser cubiertas a otra banda que las traslade hasta las máquinas sin necesidad de utilizar operarios. Disminución en los tiempos del proceso. Aumento en la calidad del producto ya que la galleta no es manipulada ni movida de la banda en la cual inicio el proceso de fabricación. No se necesitaría ningún operario para trasladar las galletas, esto es una disminución de utilización de mano de obra, al no necesitar los operarios estos pueden ganar tiempos en otras actividades de la empresa.

13 SELECCIÓN DE LA MEJOR SOLUCIÓN.
La tercera solución es una solución temporal al problema y es la que posiblemente la empresa pueda implementar a corto plazo, pues no requiere mayor inversión y resulta conveniente para los operarios, además ellos pueden generar nuevas ideas para complementar la mejora. La cuarta solución propuesta es la que más se acomoda a las necesidades de la empresa. Si se decide que la galleta se va a dejar en el mercado el proceso sería continuo, el producto tendría mayor demanda y poner la banda convendría en términos de costos frente a mover la máquina.

14 SOLUCIÓN 1

15 EFECTOS Aumento en el Ege; La idea es disminuir los desperdicios, esto hace que el indicador de calidad aumente. Por otro lado aunque en más baja proporción se genera un aumento en el indicador de rendimiento ya que se ahorran tiempos de operación. ( Transporte/ ubicación de galletas en el horno/recolección de galletas) Disminución perdidas Tiempo Movimientos Desperdicios Stock Mejor aprovechamiento de los recursos: Operarios ocupados y no esperando que termine una actividad la máquina. Mejor aprovechamiento de la máquina chokocream en tanto que la banda que introduce las galletas al horno está siendo llenada continuamente, pues llenar los magacines es menos complicado. Desperdicio y movimientos

16 Aumento de la capacidad del equipo y del proceso: Aunque la chokocream no tiene la misma capacidad de la festival, todavía no es totalmente utilizada, con este plan se espera que aumente debido a que no se para el proceso de cubierta de chocolate hasta que no termina el tiempo programado. Otra cosa a resaltar es que se supone que con el ahorro en tiempo de transporte y movimientos se quiere disminuir la brecha entre el tiempo programado y el utilizado para así aumentar el rendimiento y la productividad. Disminución de accidentes y riesgos en la planta: Con las ayudas visuales y las demarcaciones del desplazamiento del carrito se evitan posibles accidentes, entre los operarios. Se mejoran las zonas de circulación y se obliga a quien dirige el carrito a pasar por zonas que no atenten contra su seguridad.