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Oil Analysis Nivel 1 El Análisis de Criticidad, una Metodología para Mejorar la Confiabilidad.

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Presentación del tema: "Oil Analysis Nivel 1 El Análisis de Criticidad, una Metodología para Mejorar la Confiabilidad."— Transcripción de la presentación:

1 Oil Analysis Nivel 1 El Análisis de Criticidad, una Metodología para Mejorar la Confiabilidad

2 CONTENIDO ASPECTOS GENERALES MANEJO DE INFORMACION
METODOS DE JERARQUIZACIÓN ASPECTOS CLAVES

3 ¿EN QUÉ CONSISTE LA JERARQUIZACION DE ACTIVOS?
Es una metodología que permite establecer la jerarquía de los ACTIVOS (sistemas, instalaciones y equipos), en función de Criterios técnicos y financieros, con el fin de facilitar la toma de decisiones. REFINERIA PLANTA A PLANTA B PLANTA N Sistema 1 Sistema 2

4 CRITERIOS COMÚNMENTE UTILIZADOS
Costos Seguridad Ambiente Frecuencia de fallas Imagen Producción Tiempo para reparar

5 MÉTODOS DE JERARQUIZACIÓN
CUALITATIVO SEMI-CUANTITATIVO CUANTITATIVO

6 MODELOS CUALITATIVOS CARACTERÍSTICAS DEFINICIÓN:
Consisten en métodos basados en opiniones de especialistas, donde se combinan criterios técnicos y financieros para jerarquizar activos. CARACTERÍSTICAS Tienden a contener un gran nivel de subjetividad. Son mas efectivos para procesos de análisis de baja complejidad Requieren en ocasiones métodos más severos de validación de los resultados.

7 MATRIZ DE CONSECUENCIA – COMPLEJIDAD DEL ANÁLISIS
Alto Medio Bajo CONSECUENCIA COMPLEJIDAD Compleja Mediana Sencilla 10 5 1

8 JERARQUIZACIÓN DE EVENTOS
ALTA 10 1 - 10 5 -10 10-10 2 CONSECUENCIA Complejidad Primero y Consecuencia Segundo 1 1 - 5 5 - 5 10 - 5 MEDIA 5 BAJA 1 3 1 - 1 5 - 1 10 - 1 COMPLEJIDAD SENCILLA 1 MEDIA 5 DIFÍCIL 10

9 MODELOS CUALITATIVOS CRITERIOS A UTILIZAR Complejidad Consecuencia
Se resuelve con recursos propios o tiempos de reparación menor a 8 horas (1) Se resuelve mediante contratos disponibles o tiempos de reparación entre 8 y 24 horas (5) Se requiere contratos externos no disponibles o tiempos de reparación superiores a 24 horas (10) Costos totales sobre el proceso menores a dólares (1) Costos totales sobre el proceso entre y dólares (5) Costos totales sobre el proceso superiores a los dólares (10)

10 CASO DE APLICACIÓN EN REFINACION
Mantenimiento Preventivo: 21 Oportunidades de Mejora. 56 Acciones de Mejora. Mantenimiento Predictivo: Equipos Dinámicos; 5 Oportunidades de Mejora. 13 Acciones de Mejora. Equipos Estáticos; 3 Oportunidades de Mejora. 8 Acciones de Mejora. Generales: 11 Oportunidades de Mejora. 23 Acciones de Mejora.

11 MODELOS SEMI-CUANTITATIVOS
Consisten en métodos basados en opiniones de especialistas, cuantificando valores numéricos relativos, que permiten medir el impacto global basados en criterios técnicos y financieros para jerarquizar activos. CARACTERÍSTICAS Contienen un nivel bajo de subjetividad. Son efectivos para jerarquizar procesos indistintamente de su nivel de complejidad. Requieren para la validación y aceptación de los resultados estimar la desviación estándar.

12 MODELOS SEMICUANTITATIVOS
EL ENFOQUE DE LA GUIA DE CRITICIDAD

13 GUIA DE CRITICIDAD

14 ¿CÓMO ARTICULAR LOS CRITERIOS
ANTES MENCIONADOS? UTILIZANDO LA EXPRESIÓN MATEMÁTICA: CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia Donde: Consecuencia = ((Nivel de Producción * TPPR * Imp. Producción) + Costo de Reparación + Impacto en Seguridad + Impacto Ambiental + Satisfacción del Cliente)

15 Hoja Interactiva de Jerarquización
Fase II. Análisis de Criticidad Hoja Interactiva de Jerarquización

16 Jerarquización

17 Jerarquización de Instalaciones.
CRITÍCO ALERTA ACEPTABLE

18 MODELOS CUANTITATIVOS
EL ENFOQUE SEMI-PROBABILISTICO

19 Impacto total = Frec. Falla x Costo Total Detección de Oportunidades
Modelo Semi-Probabilística Es una herramienta que permite estimar de forma cuantitativa el impacto económico asociado a una falla, a la vez de establecer el orden jerárquico de un conjunto de ellas; $ Impacto total = Frec. Falla x Costo Total Máx.. Min. Impacto Total (E) Costo Total (D) Impacto Falla (C) Costo Reparación. (B) Frec. Falla (A) Falla/Problema Detección de Oportunidades D=B+C , E=A*D

20 DETECCIÓN DE OPORTUNIDADES

21 MODELOS CUANTITATIVOS
PROBABILISTICOS

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25

26 MODELOS DE DECISIÓN PARA TRABAJOS DE REHABILITACIÓN DE POZOS

27 = VPNE VPNI VPNE = VPNI = Valor Presente Neto Esperado
EFICIENCIA DE LA INVERSIÓN VPNE VPNI = VPNI Valor Presente Neto de la Inversión Inicial =

28 GERENCIA DEL RIESGO Eficiencia = VPNE / VPNI

29 JERARQUIZACIÓN CASO REAL

30 Pero si no cambiamos el futuro nos veremos obligados a soportarlo.
Si no aprendemos de la historia, nos vemos obligados a repetirla, ¡ Cierto ! Pero si no cambiamos el futuro nos veremos obligados a soportarlo. Y eso podría ser peor.

31 MUCHAS GRACIAS ROSENDO HUERTA:


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