Aplicación Turbina.

Presentación del tema: "Aplicación Turbina."— Transcripción de la presentación:

1 Aplicación Turbina

2 Portafolio de Productos
Monitor API y Software de Manejo de Condición Caracteristicas y Desempeño DTM- Transmisor Distributivo y DM- Monitor Dual Para esta aplicación se utilizara nuestro rango de sensores y monitores en rack con solución de software incluído Transmisores de Vibración Colector de Datos Portátil con Software de Análisis Switches de Vibración Mecánicos y Electrónicos Medidores de Vibración Sensores y Puntas de Prueba De Proximidad

3 Escalamiento del Sistema de Acuerdo a los requerimientos
FASE 2 FASE 1 FASE 3 Protección Monitoreo Monitoreo de Condición (Análisis) Balanceo de Planta Salidas de Relés 4-20mA Switches Transmisores Sensores Protección Alarmas Visuales Bandas de Monitoreo Múltiples Parámetros Tendencias Display Local DTM DM200 PT2060 Monitoreo Recolección Almacenamiento Análisis Local Intranet Datos Estáticos, Dinámicos, Transitorios Indicación gráfica de nivel Tendencias Formas de onda Espectros Gráficos de Bode, Cascada , etc. PCM360 PCM370 PT690 PT908 Monitoreo de Condición (Análisis) Información de la Hidroeléctrica de Chivor tomada de su página web Balanceo de Planta TODOS Y CADA UNO DE LOS EQUIPOS

4 Oficinas de Ingenieria
Resumen del Proyecto Esquema General Ethernet Oficinas de Ingenieria Cuarto de Control P.C. P.C. Interfaz Remota Alcance del proyecto original

5 Resumen del Proyecto Mediciones – API 670
La norma API 670 recomienda como sistema de protección para Turbinas lo siguiente:

6 Resumen del Proyecto Mediciones
Vibración Relativa del Eje: Los sistemas de medición de proximidad miden el movimiento dinámico (vibración radial) del eje del rotor en relación a la chumacera / Carcasa del rodamiento. Este parámetro detectara problemas comunes en las máquinas tales como roces, desbalance, estabilidad del cojinete, etc. Las punta de prueba de proximidad proveen una medición de la posición del eje dentro del cojinete. Se deben colocar dos en cada cojinetes separadas a 90° (X,Y) Posición de Empuje: Es la medición mediante sensores de proximidad del movimiento axial de el rotor cuando la máquina esta funcionando bajo carga. El movimiento horizontal excesivo del rotor puede resultar en daño catastrófico en cuestión de segundos. Es común utilizar dos sensores para cuando se decide utilizar apagado automático o indicación de Alarma de Peligro. Excentricidad: La excentricidad es la medida del arqueado del eje en rodado lento, por un sensor de proximidad. Puede ser causado por cualquiera o una combinación de un arqueado mecánico permanente, desalineamiento, arqueado termico temporal, o gravedad. También puede ser usado para calcular el angulo de actitud del eje, el cual es un indicador de la estabilidad del rotor.

7 Resumen del Proyecto Mediciones
Velocidad: Un sensor de proximidad puede observar una muesca, un engranaje o una chaveta. La señal puede ser llevada a un transmisor, tacómetro, o usada para Velocidad Cero para ajustar el acoplado de las maquinas. Fase: El ángulo de fase es la relación de una señal de vibración con otra señal de vibración y es expresada en ángulos. Usualmente no es continuamente monitoreada, pero esta disponible como ayuda en el diagnostico en el análisis de vibración y balanceo. Se utiliza un sensor de proximidad que típicamente observa una chaveta o una muesca a razón de una vez por vuelta. Expansión de Carcasa: La expansión de carcasa es la relación de la carcasa con su fundación. Los conjuntos de turbina – generador estan fijados abajo en un extremo y libres para termicamente expandirse en el otro extremo. Un LVDT es usado para medir este crecimiento térmico, el cual en máquinas grandes puede ser de varias pulgadas. Muchos clientes eligen monitorear ambos lados del frente estandar para asegurarse que la carcasa se esta expandiendo en forma pareja.

8 Resumen del Proyecto Mediciones
Posición de la Válvula: La posición de la válvula también es medida utilizando un LVDT observando la rotación del eje de la leva. Es un indicador de la carga de la turbina cuando la máquina esta On- Line. Expansión Diferencial: La expansión diferencial en una turbina es la medición relativa con un sensor de proximidad del crecimiento térmico axial del rotor con respecto a la carcasa. Las diferencias en el crecimiento térmico de el rotor con la carcasa pueden generar roces y fallas catastróficas.

9 Resumen del Proyecto Sensores – Lay Out (X,Y) (X,Y) (X,Y) (X,Y) (X,Y)
HP GEN IP LP EXC Vibración Radial del Eje (X,Y) Posición de la Válvula Excentricidad Referencia de Fase y Velocidad Posición axial del eje Expansión de la Carcasa Expansión Diferencial

10 Resumen del Proyecto Sensores
TM0180-A02-B00-C03-D10 Proximity Probe ▪ 1 meter armored ▪ 3/8 – 24 threads ▪ 30 mm threaded length TM0181-A80-B01 Extension Cable ▪ 8 meter armored TM0182-A90 Probe Driver Transductor de Expansión de Carcasa TM0602 Características de los Sensores

11 Resumen del Proyecto Rack de Monitoreo PT2060
PT2060/90 Fuente de Alimentación Redundante El rack de monitoreo con los módulos propuestos PT2060/90 Módulo de Interface del Sistema PT2010/0 Módulo de Proximidad PT2060/40 Módulo de Relés

12 Resumen del Proyecto PCM360
Para esta parte utilizar presentación del PCM360 en español

13 Resumen del Proyecto PCM360

14 Gracias por su Atención