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BIENVENIDOS Por: Arnoldo Vera.

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1 BIENVENIDOS Por: Arnoldo Vera

2 ALTUSA DE BARQUISIMETO, ESTADO LARA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA ÁREA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CENTRO LOCAL LARA - BARQUISIMETO PROPUESTA DE LINEAMIENTOS ESTRATÉGICOS PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CON EL FIN DE DISMINUIR DESPERDICIOS EN LA ETAPA DE SECADO EN LA FABRICACION DE TEJAS DE ARCILLA DE LA EMPRESA ALTUSA DE BARQUISIMETO, ESTADO LARA TUTOR: Ing. Manuel Montesinos AUTOR: Arnoldo Vera

3 Agenda 5 1 Capítulo I. La Empresa 2 Capítulo II: El Problema 3
Capítulo III: Marco Teórico 4 Capítulo IV: Marco Metodológico Capítulo V: Análisis e Interpretación de Resultados 5 6 Capítulo VI:Conclusiones y Recomendaciones

4 CRECIMIENTO Y EXPANSIÓN
Capítulo i. la empresa CRECIMIENTO Y EXPANSIÓN ALFARERÍA DEL TURBIO, S.A. ALTUSA La calidad de sus productos y demanda en otros países del mundo Nuevos Objetivos, Metas y Lineamientos Estratégicos

5 Capítulo i. la empresa MISIÓN
Elaborar productos de arcilla bajo estándares internacionales de calidad que nos identifiquen en el mercado interno y externo, protegiendo así la inversión que nuestros clientes hacen en el producto que fabricamos. Fomentar una actitud de identificación, apertura e interés personal, colaborando en la satisfacción de sus necesidades y fortaleciendo las tradiciones de servicio y el bien común a la sociedad, propia de la empresa.

6 Capítulo i. la empresa VISIÓN
Reflejar en el Mercado nacional e internacional la tradición de ofrecer productos de calidad donde la integridad y confiabilidad sean parte del mismo, lo que identifica nuestro nombre, manteniendo un nivel óptimo de calidad en el tiempo.

7 Capítulo i. la empresa VALORES Integridad. Trabajo en equipo.
Compromiso. Profesionalismo. Sentido de responsabilidad y pertinencia. Honestidad y Honradez.

8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

9 CAPÍTULO II: EL PROBLEMA
Organización Eficiente COMPETITIVA MERCADOS NACIONALES E INTERNACIONALES 1. Enfoque basado en Proceso Productivo 3. Mercancia de Alta Calidad 2. Esquema de Control de Calidad 5. Aceptación en el mercado 4. Satisfacción de los Clientes PRINCIPIOS BÁSICOS Aumento en el desperdicio generado en la salida del elevador del secado previo Este desperdicio llega ya al ocho por ciento (8 %) en los últimos meses.

10 CAPÍTULO II: EL PROBLEMA
1 2 Aumento en el desperdicio generado en la salida del elevador del secado previo. Presencia de fallas debido a la ausencia de una gestión de mantenimiento adecuada en las maquinarias y equipos pertenecientes a la etapa de secado del proceso de fabricación de tejas de arcilla. 3 Esto afecta los costos de producción, incrementando los gastos operativos de la empresa. 4 No cuenta con un sistema de gestión del mantenimiento apropiado donde se evidencie la planificación, programación y control de sus actividades.

11 CAPÍTULO II: el problema
OBJETIVOS GENERAL Proponer Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento con el fin de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la fabricación de tejas de arcilla de la Empresa ALTUSA de Barquisimeto, Estado Lara.

12 CAPÍTULO II: el problema
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diagnosticar la situación actual del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA, a través del diseño de un diagrama de proceso y la aplicación de la Norma COVENIN Determinar las causas raíces que ocasionan inconformidades en cuanto a la Norma COVENIN , mediante la aplicación del Diagrama Causa-Efecto y el Diagrama de Pareto. Establecer los Lineamientos Estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento, con el propósito de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la fabricación de tejas de arcilla de la empresa en estudio, mediante la aplicación de la Matriz FODA. Evaluar la factibilidad económica de la implementación de la propuesta de lineamientos obtenida del estudio.

13 CAPÍTULO II: el problema
JUSTIFICACIÒN Gestión Empresarial La aplicación de la Norma permite buscar oportunidades de mejora para la gestión de mantenimiento de la organización. 3. Participación del personal Metodológico Se muestra una metodología de investigación que proporciona lineamientos estratégicos que constituyen un aporte válido para posteriores trabajos dentro de esta misma área. Económico Se evitan costos superfluos, pérdidas de recursos y de tiempo; ya que se realiza una mejor asignación de los mismos, en virtud de la disminución de desperdicios. Mejoramiento continuo en el proceso de elaboración de los productos Colocación de la empresa dentro de los mercados nacionales competitivos Producción Establecer normativas, controles y correcciones en el sistema de gestión del mantenimiento que le garanticen mejorar los procesos de producción.

14 CAPÍTULO II: el problema
Garantizar continuidad en los procesos Disminuir generación de desperdicio ALCANCES Proponer Lineamientos Estrategicos Mejorar la Gestiòn de Mantenimiento Norma COVENIN

15 CAPÍTULO II: el probLEMA
LIMITACIONES La Empresa ALTUSA no posee antecedentes ni estudios previos respecto al problema planteado, ya que dicha falla se ha incrementado en los últimos meses del año pasado y comienzos de éste.

16 Basado en la Norma COVENIN 2500-93
CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO ANTECEDENTES 1 2 3 3 Delgado y Estrada (2006) “Diseño de un Sistema de Mantenimiento aplicado a máquinas y equipos utilizados en los procesos de producción y de servicio de una empresa manufacturera” Galatro (2006), “Diseño de un Manual de mantenimiento Preventivo y Correctivo de la Maquinaria pesada, según la Norma COVENIN y Este estudio se llevó a cabo en la empresa Flora C.A.” Fraiha (2008) “Diseño de un Plan de mantenimiento Autónomo en una empresa manufacturera” Basado en la Norma COVENIN

17 CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
MANTENIMIENTO Ingeniería, Ingeniería Industrial, Ingeniería de Métodos MARCO TEÓRICO Productividad, Estudio del Trabajo, Desperdicios Diagramas: Proceso, Causa-Efecto, Pareto Norma COVENIN Lineamentos Estratégicos, Matriz FODA

18 Investigación de Campo Naturaleza Descriptiva
CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO TIPO DE INVESTIGACIÓN Tipo de Investigación UNIDAD DE ESTUDIO Investigación de Campo Naturaleza Descriptiva

19 3. Participación del personal
CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO POBLACION Y MUESTRA 3. Participación del personal La población de esta propuesta está constituida por todo el personal que labora en la empresa ALTUSA, en el área de mantenimiento, siendo un total de ocho (08) personas Población Muestra Empresa ALTUSA Jefe Mecánicos Operarios Obreros 2 1 3 Total

20 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos 3. Participación del personal Técnicas Instrumentos Encuesta Cuestionario Ficha de Evaluación Norma COVENIN ) Observación Observación Directa Entrevista Estructurada Guión de Entrevista Norma COVENIN Técnicas de Ingeniería: Diagrama de Pareto y Diagrama Causa-Efecto

21 Operacionalizaciòn de las Variables
CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Objetivos Específicos Variables Definición Conceptual Diagnosticar la situación actual del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA, a través del diseño de un diagrama de proceso y la aplicación de la Norma COVENIN Gestión de Mantenimiento Se define como las actividades necesarias de ejecutar para actuar sobre todos los aspectos de importancia para el óptimo funcionamiento de la empresa. Determinar las causas raíces que ocasionan inconformidades en cuanto a la Norma COVENIN , mediante la aplicación del Diagrama Causa-Efecto y el Diagrama de Pareto. Causas raíces de las inconformidades Son todas aquellas actividades o ausencias de éstas que originan el incumplimiento de un estado deseado. Operacionalizaciòn de las Variables Definición Conceptual de las Variables

22 CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Definiciòn Conceptual de las Variables
Objetivos Específicos Variables Definición Conceptual Establecer los lineamientos estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento, con el propósito de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la fabricación de tejas de arcilla de la empresa en estudio, mediante la aplicación de la Matriz FODA. Lineamientos estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento Se describen como lineamientos estratégicos aquellos que tienen como origen una estrategia previamente definida y que se refieren a los objetivos principales que se busca cumplir considerando los factores claves. Evaluar la factibilidad económica de la implementación de la propuesta de lineamientos obtenida del estudio. Relación Costo-Beneficio Es el resultado del análisis de los costos en que se incurrirá con la propuesta y los beneficios obtenidos una vez implantada la misma. Definiciòn Conceptual de las Variables

23 Operacionalización de las Variables
CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Objetivos Variables Dimensiones Indicadores Diagnosticar la situación actual del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA, a través del diseño de un diagrama de proceso y la aplicación de la Norma COVENIN Gestión de Mantenimiento Norma COVENIN Organización de la empresa. Organización del mantenimiento Planificación, programación y control. Determinar las causas raíces que ocasionan inconformidades en cuanto a la Norma COVENIN , mediante la aplicación del Diagrama Causa-Efecto y el Diagrama de Pareto. Causas raíces de la inconformidad Inconformidad Operacionalización de las Variables

24 Operacionalización de las Variables
CAPÍTULO IV: MARCO METODOLÓGICO Objetivos Variables Dimensiones Indicadores Establecer los lineamientos estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento, con el propósito de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la fabricación de tejas de arcilla de la empresa en estudio, mediante la aplicación de la Matriz FODA. Lineamientos estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento Estrategias Lineamientos Nivel de desperdicio Evaluar la factibilidad económica de la implementación de la propuesta de lineamientos obtenida del estudio. Relación Costo-Beneficio Costo Beneficio Costo de mano de obra y materiales. Beneficios Relación Costo-Beneficio Operacionalización de las Variables

25 Diagnóstico CAPÍTULO V: Análisis e interpretación de resultados
DIAGRAMA DEL PROCESO DESCRIPCION DEL PROCESO APLICACIÓN DE LA FICHA DE EVALUACION NORMA COVENIN Diagnóstico

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28

29

30

31 Ficha de Evaluación Grave Bueno Grave Grave Grave Grave Grave Grave
Regular Regular Grave Grave

32 Análisis e interpretación de resultados
CAPÍTULO V: Análisis e interpretación de resultados DIAGRAMA DE PARETO DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Causas Raíces

33 DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Organización de la Empresa Organización de Mantenimiento Planificación de Mantenimiento Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Programado Mantenimiento Circunstancial DIAGRAMA CAUSA - EFECTO Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento por Avería Personal de Mantenimiento Apoyo Logístico Recursos

34 % Total de Contribución
DIAGRAMA DE PARETO Áreas en estudio Número de Causas % Total de Contribución % Acumulado del Total VIII 4 11,4 VII 22,9 II 34,3 XII 3 8,6 42,9 VI 51,4 IV 60 IX 68,6 V 77,1 I 2 5,7 82,9 X 88,6 XI 94,3 III 100 TOTAL 35 100 %

35 DIAGRAMA DE PARETO Causas Vitales

36 Lineamientos Estratégicos para Mejorar la Gestión de Mantenimiento
CAPÍTULO V: Análisis e interpretación de resultados MATRIZ FODA FACTORES EXTERNOS E INTERNOS Lineamientos Estratégicos para Mejorar la Gestión de Mantenimiento Estrategias

37 MATRIZ FODA

38

39 Lineamientos estratègicos
Planificar la gestión de mantenimiento a fin de cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN 1 Establecer una logística adecuada de reclutamiento, asignación, capacitación y adiestramiento el personal asignado al área de mantenimiento. 2 Realizar un estudio de las maquinarias y equipos en cuanto a codificación, historial de fallas, adquisición, entre otros 3 Elaborar el Manual de Normas y Procedimientos del área de mantenimiento. 4

40 Lineamientos estratègicos
5 Establecer mecanismos de control en la gestión de mantenimiento. Establecer un sistema de registro en cuanto a cumplimiento del plan de mantenimiento y de fallas. 6 Crear y mantener una partida presupuestaria asignada al área de mantenimiento para la asignación de los recursos necesarios. 7

41 Relación Costo - Beneficio
CAPÍTULO VI: MARCO ECONOMICO CUANTIFICACIÒN DE LOS BENEFICIOS CUANTIFICACION DE LOS COSTOS Relación Costo - Beneficio RECUPERACION DE CAPITAL

42 Cuantificación de los costos
Costo de Mantenimiento Preventivo Costo de Mano de Obra Costo de Mano de Obra Eléctrica Costo de Mano de Obra Directa Costo de Mano de Obra Mecánica Lub y Serv. Costo de Mano de Obra Indirecta

43 Cuantificación de los costos
Costo de Mantenimiento Preventivo

44 Cuantificación de los costos
El Costo Total de implantación de la propuesta Costo Total= CMP (Costo de Mantenimiento Preventivo) + CPM (Costo de Puesta en marcha de la propuesta) + CC (Costo de Capacitación) CT= ,30 Bsf ,00 Bsf ,00 Bsf CT= ,30 Bsf

45 Cuantificación de los costos
Recuperación de Capital Las pérdidas ocasionadas por los desperdicios en la fabricación de tejas de arcilla representan un promedio mensual de ,00 Bsf., lo que quiere decir que el promedio anual es de ,00 Bsf.

46 Conclusiones y recomendaciones
Se logró establecer la propuesta de lineamientos estratégicos para mejorar la gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA, a fin de disminuir los desperdicios ocasionados en la etapa de secado. Al aplicar la Norma COVENIN se obtuvo como resultado una puntuación global de 611 puntos de 2500 puntos de la puntuación global máxima que contiene la Norma; lo cual representa un 24 % del 100%.

47 Conclusiones y recomendaciones
De acuerdo a la ponderación de FONDONORMA el sistema de mantenimiento del área de planta de ALTUSA se califica en condición de grave. Las principales causas que califican como grave la gestión de mantenimiento de la empresa ALTUSA y que a su vez ocasionan los niveles de desperdicios actuales radican en la ausencia de un mantenimiento preventivo, correctivo, rutinario, programado y por avería eficaz, a la vez que carece de la organización y los recursos necesarios para llevarlos a cabo.

48 Conclusiones y recomendaciones
La aplicación de la Matriz FODA generó estrategias que permitieron establecer la propuesta de lineamientos estratégicos. Éstos se enfocaron en mejorar la gestión de mantenimiento, específicamente en cuanto a asignación de recursos, sistema de registros de datos y fallas, establecimientos de criterios de control, elaboración del manual de mantenimiento, organización de las máquinas, capacitación y adiestramiento del personal y planificación del mantenimiento.

49 Conclusiones y recomendaciones
El costo total de la implantación de la propuesta es de ,30 Bsf, los lineamientos justifican los beneficios. En consecuencia, el capital invertido se recuperará en un plazo de 7,73 semanas. El gasto de mantenimiento se convierte en un costo fijo anual de ,30 Bsf

50 Conclusiones y recomendaciones
Implementar los lineamientos con la finalidad de obtener un buen funcionamiento de la sección de metalistería y de esta manera mantener una producción ininterrumpida. Establecer un historial o control de fallas para poder realizar las actividades de mantenimiento antes de que ocurran más problemas por diversas causas. Se recomienda sistematizar el manual propuesto de mantenimiento. Con todos los procedimientos, normas y actividades de control de tiempos y costos.

51 Conclusiones y recomendaciones
Realizar un seguimiento continuo del programa de mantenimiento en cuanto al tiempo de cumplimiento de las actividades, frecuencia y costos que éstos puedan generar. Mejorar el sistema de requisición de almacén de repuestos que permita una respuesta rápida a la hora de ejecutar un trabajo. Evaluar y reajustar periódicamente el manual para actualizarlo, según las necesidades, expectativas y exigencias tanto del recurso humano como de los equipos y maquinarias.

52 Conclusiones y recomendaciones
Crear el Departamento de Mantenimiento e involucrar a todo el personal en el conocimiento de las actividades e instrucciones técnicas con el único interés de evitar que una sola persona sea el encargado de ejecutarla, mediante la capacitación y entrenamiento de todos los involucrados en el proceso.

53 graciaS!!!!


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