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1 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL PRESENTACIÓN DE LA TESIS Presentada por: Guayaquil, Noviembre 2007 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL.

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1 1 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL PRESENTACIÓN DE LA TESIS Presentada por: Guayaquil, Noviembre 2007 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL PRESENTACIÓN DE LA TESIS “Propuesta de Mejoras en la Planificación de la Producción para el Área de Convertidoras en una Línea de Fabricación de Cajas de Cartón” Presentada por: María Evelyn Machuca Balanzátegui Guayaquil, Noviembre 2007

2 2 Objetivos Proponer mejoras en la planificación de la producción del área de convertidoras para una línea de cajas de cartón Definir un método de trabajo para la preparación de máquinas en el área de convertidoras Reducir el porcentaje de tiempo improductivo en 7% Establecer tiempos estándares de preparación de máquina Mejorar el cálculo de eficiencia de las máquinas

3 3 Metodología

4 4 SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

5 5 Distribución de planta (esquema)

6 6 Proceso (Area 1: corrugado) CORRUGADOR

7 7 Proceso (Area 2: conversión) CONVERTIDORA

8 8 Análisis de la situación actual 1/3 Demanda vs. Oferta (unidades producidas) Demanda vs. Oferta (venta en dólares)

9 9 Análisis de la situación actual 2/3 Costos del inventario Costos del desperdicio

10 10 Análisis de la situación actual 3/3 Producción defectuosa Tiempo por para no programada

11 11 Selección del área crítica del proceso productivo * AREA DEL PROCESO SELECCIONADA AREA 2. CONVERTIDORAS

12 12 Eficiencia en el tiempo por máquina Análisis área de convertidoras 1/3 CONVERTIDORA 1 CONVERTIDORA 2 CONVERTIDORA 3 CONVERTIDORA 4 META Límite Superior Límite Inferior

13 13 Análisis área de convertidoras 2/3 Producción real vs. producción planificada CONVERTIDORA 1 CONVERTIDORA 2 CONVERTIDORA 3 CONVERTIDORA 4 Límite Superior Límite Inferior META

14 14 Análisis área de convertidoras 3/3 Tiempo de producción vs. tiempo total de jornada

15 15 Análisis área de convertidoras 3/3 Causa de paras no programadas

16 16 Planteamiento de síntomas y causas del problema PROPOSITO DE LA TESIS 1 2 3

17 17 Selección de convertidora para desarrollo de la metodología Carga de trabajo por convertidora Unidades/ mes

18 18 DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA

19 19 1.Exploración preliminar de las actividades (preparación de máquina) * Fuente: Archivos dpto. planificación de producción, 06

20 20 1.Exploración preliminar de las actividades (preparación de máquina) * Fuente: Archivos dpto. planificación de producción, 06

21 21 1.Exploración preliminar de las actividades (preparación de máquina) * Fuente: Archivos dpto. planificación de producción, 06

22 22 2. Aplicación del análisis de operaciones 1. A1:Buscar herramienta para calibración de mesa 2. A16:Seleccionar cuchilla 3. A17:Verificar dimensiones de cuchilla 4. A23:Buscar clisé 5. A24:Separar clisé requerido 6. A29:Lavar clisé desmontado 7. A30:Guardar clisé desmontado 8. A31:Buscar tinta 9. A32:Separar tinta requerida 10. A37:Buscar herramienta para cambio de troquel 11. A40:Guardar troquel desmontado 12. A46:Guardar herramientas 13. A47:Buscar herramienta/ calibración de puente * A1 = Actividad 1 (de la preparación de máquina) Actividades que pueden pasar de INTERNA a EXTERNA

23 23 Actividades DESPERDICIO 2. Aplicación del análisis de operaciones 14. A5:Verificar medida de lámina 15. A41:Buscar troquel para montaje * A5 = Actividad 5 (de la preparación de máquina) * 15 de 56 actividades NO son elementos de trabajo = 26.79%

24 24 2. Aplicación del análisis de operaciones Porcentaje de participación del personal durante preparación de máquina

25 25 Diagrama de recorrido durante preparación de máquina 2. Aplicación del análisis de operaciones

26 26 3. DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE PREPARACION DE MAQUINA

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29 29 4. Medición del trabajo Estudio de tiempos Análisis de la operación y descomposición en sus elementos Selección de operarios y técnica Determinación del número de observaciones Toma de tiempos y cálculo del tiempo estándar Sobre la base de la información histórica Trabajador promedio por sección de la máquina Técnica método continuo Tiempo medio observado x Factor de tolerancia x Factor de calificación Promedio entre 10 y 20 observaciones por sección de la máquina. * Tabla General Electric

30 30 5. Resultados obtenidos

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32 32 Incremento en la participación del personal Incremento en la participación del personal

33 33 6. Presentación de propuestas Cálculo de eficiencia total del equipo

34 34 6. Presentación de propuestas Preparación de un área para almacenaje de herramientas e insumos utilizados en el alistamiento. Identificación técnica de partes y piezas en mesa de trabajo. Capacitación de personal en la aplicación del nuevo método.

35 35 6. Presentación de propuestas Instalación de pizarras informativas. Definición de tablas con tiempos estándares de preparación. Política del departamento:  “Todo programa de producción debe se publicado y debe estar disponible para todos y cada uno de los operadores de máquina, así como para sus ayudantes; al menos con una hora de anticipación con la finalidad de informar a la gente de sus tareas con anticipación”.

36 36 6. Presentación de propuestas Zonificar almacenaje de láminas

37 37 7. Herramienta de planificación

38 38 8. Análisis costo vs. beneficio de las propuestas planteadas * 0.27 años = 3.20 meses = 96.02 días

39 39 CONCLUSIONES  Las propuestas de mejora benefician la planificación de la producción, en la medida que: Se definió un método de trabajo para la preparación de máquinas convertidoras. Se establecieron tiempos estándares de preparación de máquina. Se redujo el porcentaje de tiempo improductivo en 10.17%. (3.17% sobre la meta del 7%). Se mejoró el cálculo de eficiencia de las máquinas, con la aplicación del nuevo concepto.

40 40 RECOMENDACIONES Dejar por escrito el método de preparación de máquina. Documentar responsabilidades del operador y ayudantes antes, durante y después de la preparación de máquina. Revisar periódicamente la sección de herramientas. Dar mantenimiento a las identificaciones de las partes y piezas.

41 41 RECOMENDACIONES Actualizar la información vinculada a los cuadros de cálculo. Documentar el procedimiento para almacenaje de láminas. Actualizar las pizarras informativas a diario. Revisar los factores de los tiempos estándar. Coordinar reuniones periódicas con planta y planificación, buscando propuesta de mejora constante.

42 42 ¡GRACIAS!


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