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EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR SAC Marzo - 09 INCREMENTO DE PRODUCCION Y MECANIZACION DE LA MINA ANIMON.

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Presentación del tema: "EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR SAC Marzo - 09 INCREMENTO DE PRODUCCION Y MECANIZACION DE LA MINA ANIMON."— Transcripción de la presentación:

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2 EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR SAC Marzo - 09 INCREMENTO DE PRODUCCION Y MECANIZACION DE LA MINA ANIMON

3 Ubicación La Mina ANIMON está ubicada en el distrito de Huayllay, provincia y departamento Pasco, en el flanco oriental de la cordillera occidental, a una altitud de 4,600 m.s.n.m. Limita por el Norte con la Cía Minera Huarón, por el Este con caserío La Cruzada, al oeste con la Comunidad de Quimacocha y la Laguna Shegue, y al Sur el límite es con la Laguna Huaroncocha El principal acceso es por la carretera central Lima-Oroya-cruce Villa de Pasco: 285 km. en carretera asfaltada, y de este punto a Animón hay 43 Km. en carretera afirmada, haciendo un total de 328 Km. Otras rutas: - Lima-Canta-Animón 219 Km. 5 Horas - Lima-Huaral-Animón 225 Km. 5 Horas

4 Reseña Histórica Mina Animón inicia sus operaciones en los años 50, está ubicada en el distrito de Huayllay, provincia de Pasco, departamento de Pasco. La Empresa Administradora Chungar S.A.C. forma parte del grupo Volcan, Corporación Minera líder en el mercado mundial de producción de Zinc ha partir de setiembre del año 2000, fecha en que se efectúa la compra, desde éste año se inicia un agresivo programa de exploraciones que han permitido incrementar las reservas, así mismo se incrementaron nuestras concesiones de un total 209 Has. en el 2,000 pasaron ha 9,956 Has. en 80 concesiones en la actualidad Con el incremento de reservas se tiene el soporte para ampliar la producción de mina de 500 tpd a 2,800 tpd en el 2007 y ha 3,200 tpd ha partir del 2008, similar proceso ha tenido la planta concentradora, que actualmente tiene una capacidad de 4,200 tpd. Gracias a las riquezas naturales, la tecnología minera empleada y a los profesionales, ahora Chungar es una de las unidades principales de Volcan. La mina Animón se ubica como el tercer productor de plomo y sexto productor de zinc a nivel nacional.

5 Antecedentes La Mina Animon, inicia su proceso de mecanización de operaciones mineras, ha partir del año 2001, con la ejecución de la Rampa Mirko, la misma que permitió acceder al desarrollo, preparación y explotación de la veta María Rosa. Este trabajo de mecanización trajo como consecuencia la apertura de labores de mayores dimensiones trabajadas hasta ese entonces. La bondad de la Veta María Rosa, permitió explotar potencias de hasta 4.0 m y de muy alta ley, en contraparte se tuvieron serios problemas con la estabilidad de las labores, debido a la presencia de alteraciones en las cajas y un fallamiento bastante fuerte del macizo rocoso. El diseño del sostenimiento en ese entonces no fue adecuadamente dimensionado y adicionalmente no se tenía el conocimiento necesario para el manejo de éste terreno, esto trajo como consecuencia la presencia de accidentes incapacitantes y fatales, y por otro lado la no recuperación esperada del mineral. Con el correr de los años se fue mejorando los diseños de sostenimiento, pasando por diseños de shotcrete vía seca a shotcrete vía húmeda mecanizado y de pernos cementados, split set, swellex a pernos hydrabolt en casos puntuales con malla. Esto ha permitido ir reduciendo los casos de accidentes por caída de roca y mejorando la recuperación del mineral en terrenos malos a extremadamente malos.

6 HIDROELECTRICAS 7.2 Mw / 10 RAMPA MIRKO PRODUCCION: 60% PIQUE ESPERANZA PRODUCCION: 40% CONCENTRADORA ANIMON CAPAC.: 4,200tpd CANCHA DE RELAVES CAPAC.:1,350,000m3 PLANTA RELLENO HIDRAULICO POZAS DE DECANTACION 100% Exportación ZINC 100% Exportación PLOMO 55% Exportación 45% Local COBRE RELAVE RELLENO HIDRAULICO AGUAS SUBTERRANEAS CONCENTRADOS Animon : Diagrama de Procesos

7 EVOLUCION DE PRODUCCION DE MINERAL (tms)

8 Estratégias aplicadas en la Reingeniería del Incremento de Producción de la Mina Animón 1.Agresivo Programa de labores de Exploración, Desarrollo y Sondajes Diamantinos. 2.Centralización de Operaciones a través de las Rampas Principales (R. Mirko y R. Terry). 3.Rediseño del Sistema de Preparaciones y redimensionamiento de las capacidades de equipos mina. 4.Rediseño del Sistema de Sostenimiento y Mecanización 5.Implementación del Sistema Digital de Comunicaciones. 6.Mejora de infraestructura de talleres, comedores, bodegas en interior mina. 7.Adquisición de Equipos Utilitarios.

9 1.0 Incremento de los Programas de Exploración, Desarrollo y Perforación Diamantina La Filosofía de las exploraciones ha sido conceptuado en el marco de investigar estructuras nuevas en zonas favorables a la operación minera, con niveles de agua controlados. Mineralización en partes altas que favorezcan la extracción mineral, como la mineralización Karina. Desarrollo y exploración de vetas con leyes favorables que nos permita manejar un blending adecuado. Cumplimiento de la ejecución de los programas de exploraciones.

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12 Evolución de Reservas y Recursos Minerales a Diciembre 2,008

13 2.0 Centralización de Operaciones a través de las Rampas Principales (R. Mirko y R. Terry) Uno de los principales objetivos que se han alcanzado y que han permitido mecanizar las operaciones en la mina ha sido profundizar las rampas de acceso (R. Mirko con 4.0 kms y R. Terry con 3.0 kms), las cuales conectan desde superficie hasta los niveles 200 y 250 respectivamente. Estas rampas corren a lo largo de las Vetas María Rosa (caja piso) y Veta Ramal 85 (caja techo), desde las cuales se ha podido acceder a ejecutar las preparaciones en forma muy rápida y con alto rendimiento en los avances. Otro punto importante es que los sistemas de Extracción (echaderos de mineral y cámaras de carguío) han sido diseñados a través de éstas rampas con el objetivo de agilizar la evacuación del mineral con volquetes de gran capacidad (40 tn). Se han independizado los sistemas principales de ventilación y bombeo a través de éstas rampas con apoyo de chimeneas Raise Borer, lo cual ha contribuido a llevar un mejor control de estas operaciones auxiliares. La centralización de labores ha permitido optimizar los recursos existentes de personal y equipos de mina, así como mejorar el nivel de comunicación de la supervisión y facilitar el traslado del personal, suministros y componentes que participan de la operación de mina.

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15 3.0 Rediseño del Sistema de Preparaciones y Redimensionamiento de Equipos Consiste en correr dos by pass de 450 m (4.0x4.0m) en dos niveles paralelos a la estructura (para 06 bloques de cubicación), los cuales están ubicados al piso de la veta a 75m, desde allí se corren seis accesos negativos (4.0 x 4.0m) en forma simultáneamente hacia la veta con una gradiente de -16%, éstos accesos permiten contar con 12 frentes de producción y se van levantándose a medida que suba la explotación hasta alcanzar los 25m de corte, luego se vuelve a ingresar desde el by pass superior, la separación entre accesos es de 75 m. Se ejecuta una rampa central (4.5 x 4.0m) de 13%, que sirve para acceder al by pass superior desde el cual se efectúan nuevamente los accesos para terminar la explotación del block, los echaderos de mineral y desmonte (2.4m diámetro) se ubican en los by pass en forma equidistante. las chimeneas de ventilación están ubicadas en los by pass. De acuerdo a la potencia de la veta y ancho de labor se han seleccionado los siguiente equipos: –Perforación : Jumbos electro-hidráulicos de 12´ –Acarreo y Limpieza: scoops diesel de 4.0 a 6.0 yd3 –Sostenimiento: Robots lanzadores de concreto y camiones mixer (vía húmeda) y pernos de 7´ mediante jumbos empernadores –Extracción: camiones dumper de 20-30tn (cám. de carguío) y volquetes de 30 tn (echaderos)

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18 VETA MARIA ROSA ACCESOS AL TAJEO –16% ORE PASS FILL PASS VENTANAS CRO. DE EXTRACION PRINCIPAL CORTE RELLENO ASCENDENTE

19 SECUENCIA DE LAS OPERACIONES 1.Seguridad Evaluación de Riesgo PETS 2.Estandarización –Perforación Breasting –Secciones, tiempo de auto soport –Lozas de concreto 210 Kg/cm 2 3.Mecanización (ciclos). –Selección Anchos –Selección de equipos –Disponibilidad y Utilización 4.Robotización –Robot de Lanzado de Shotcrete 5.Incluir desate como parte intermedia de los ciclos.

20 4.0 Rediseño del Sistema de Sostenimiento y su Mecanización Considerando que Chungar presenta rocas malas a extremadamente malas fue necesario reforzar su Dpto. de Geomecánica que determinó los parámetros de diseño, métodos de explotación, mediante la siguiente premisas: 1.Evaluación Geomecánica de la labor. 2.Mapeo y Calificación Geomecánica de la roca. 3.Sugerencias o Recomendaciones Escritas Check List Labores de Riesgo 4.Diseño y recomendación del sostenimiento Shotcrete (tipo, espesor, tiempos de fragua, calibradores) P. de Confinamiento (dimensiones, malla de instalación) 5.Mediciones e Instrumentación Pruebas de resistencia, tenacidad y flexión del shotcrete. Pruebas de arranque de pernos. Mediciones de Convergencias. Resistencia de rocas con equipos de carga puntual Martillo de Smith y otros. 6.Análisis de Resultados

21 Procedimiento actual del Sistema de Sostenimiento 1.Control de la perforación y voladura: Manejo adecuado de las mallas de perforación y uso de explosivos de baja potencia. 2.Desatado de Rocas: Se cuenta con un procedimiento muy estricto del desatado de rocas (antes, durante y después de las operaciones unitarias, para esta se cuenta con el apoyo de 02 scaler de hasta 7m de alcance). 3.Determinación del Spam: Interpretar adecuadamente los períodos y/o espacios abiertos de tiempo de auto-soporte de acuerdo a la calificación geomecánica. 4.Instalación del Shotcrete: Lanzado vía húmeda/seca de 2 de espesor y de acuerdo al diseño establecido. 5.Instalación de pernos de confinamiento: En función del diseño de empernado (espaciamiento 1.5 m), bajo un techo seguro. 6.Control del relleno hidráulico: Relleno total del tajo explotado sin dejar cara libre expuesta.

22 Diseño del Sistema de Sostenimiento Shotcrete: –Características: Elemento de sostenimiento preventivo, que se utiliza para evitar la relajación prematura del macizo rocoso. –Ventajas: Sostenimiento inicial que permite trabajar con seguridad. Sella las fracturas y evita la alteración de la roca Genera rugosidad de los planos de discontinuidad. Alcanza resistencia a las 24 horas de mas de 100Kg/cm2 y a los siete días supera los 210 kg/cm2.

23 Diseño del Sistema de Sostenimiento Pernos de Compresión y fricción axial: Características: –Consiste en pernos de anclaje de acero tubular que han sido plegados para reducir su diámetro y de una bomba de agua a alta presión. Los pernos se introducen en un barreno, expandiéndose mediante agua a alta presión. –Durante el proceso de expansión el perno de confinamiento comprime el material que rodea al barreno, adaptando su forma a las irregularidades de las paredes del hueco en toda su longitud del perno. –Características: elemento que se emplea como sostenimiento definitivo y se instala en forma sistemática. Ventajas: Confina la excavación con 300 bar formando un arco de auto soporte con la propia roca; por ende, permite tener excavaciones a secciones mayores con la estabilidad dentro de los tiempos considerados y que garantizan las operaciones.

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25 Estadística de Instalación de Shotcrete (m3)

26 Estadística de Instalación de Pernos de Confinamiento

27 Registro de labores abiertas vs sostenidas en m2

28 5.0 SISTEMA DE COMUNICACIÓN DIGITAL Actualmente en la EA Chungar se ha implementado La Comunicación Digital para brindar servicios de telefonía IP inalámbrica, Sistema tracking para vehículos y equipos de bajo perfil, circuito cerrado de TV con cámaras IP, la disponibilidad de la red Lan e Internet y la infraestructura para implementar la automatización de equipos electrónicos; dichos servicios están disponibles en interior mina fusionado con los servicios de telefonía y red lan que se brinda en superficie mina. El sistema Tracking nos permite monitorear la disponibilidad de equipos, ya se haciendo una búsqueda o ubicación para realizar el despliegue de los equipos o tener un historial de movimientos o viajes de dichos equipos para un posterior análisis. La telefonía inalámbrica IP nos brinda mayor flexibilidad de comunicación y coordinación de las labores entre los involucrados en la operación minera.

29 BENEFICIOS – COMUNICACIÓN DIGITAL VOZ (Telefonía IP Inalámbrica) VIDEO (Circuito Cerrado de TV) INTEGRACION DE DATOS TRACKING CORREO ELECTRONICO, INTERNET, SAP, SSOMAC Y DATOS AUTOMATIZACION SEMAFORIZACION MONITOREO AMBIENTAL (Mina) MESSENGER (Para Lámparas)

30 COMUNICACIÓN DIGITAL – EA CHUNGAR

31 TRACKING – EA CHUNGAR DE VEHICULOS DE PERSONAS

32 6.0 Mejora de Infraestructura de talleres, comedores y bodegas en interior de la mina Con la ejecución de comedores y talleres en interior de mina, se ha logrado reducir los tiempos no operativos, así mismo contar con ambientes adecuados y seguros para el mantenimiento de los equipos y alimentación del personal.

33 7.0 Implementación de Equipos Utilitarios para Servicios de Mina (Scaler, scisor lift, camión abastecedor de combustible) Se cuenta con equipos utilitarios para el carguío y trabajos de servicios para el mantenimiento de labores

34 Para el desate de rocas se cuenta con 02 equipos mecanizados (scaler), lo cual nos permite una operación de desate mas segura y sin exposición de los trabajadores, así mismo se cuenta con un camión cisterna abastecedor de combustible, el cual abastece a todos los equipos en interior de mina.


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