Evolución de los Cursores de las Reglas de Cálculo Dúplex de Bolsillo

Presentación del tema: "Evolución de los Cursores de las Reglas de Cálculo Dúplex de Bolsillo"— Transcripción de la presentación:

1 Evolución de los Cursores de las Reglas de Cálculo Dúplex de Bolsillo
Formas, Materiales y Fabricación por J.G. Fernández

2 Las Reglas Los modelos dúplex de Faber Castell considerados (1958 – 1975): 62/82 62/83 62/82N 62/83N 63/82 63/83

3 Los Cursores 1 2 3 4 Motivos de Evolución Trazabilidad del cambio
Competencia de mercado Mejoras tecnológicas Optimización del producto Trazabilidad del cambio ¿Patentes? ¿Fechas de venta? [1] 62/82-1 62/82-2 63/82 62/82N 62/83-1 62/83-2 63/83 62/83N

4 Elementos del Cursor 4 Caras (delantera o trasera) o ventanas 3
1 5 7 8 6 2 4 Caras (delantera o trasera) o ventanas Deslizadores Fleje Tornillo de cierre (y tuerca) Líneas del cursor (laterales y central o principal) Marcas del cursor Letras de identificación del uso de las marcas (letras de uso) Rodillos para deslizamiento

5 Primer Cursor: 1956 (62/82, 62/83) Deslizadores Caras Anchos
Dos mitades Blancos (texto en verde) Esquinas redondeadas (o cuadradas) ¿Plástico? Caras Plástico transparente Líneas laterales rojas a igual distancia de los bordes de la cara Línea principal descentrada (62/82) Anchos Deslizadores: para dar estabilidad pero sin sobresalir del cuerpo Caras: ¿disposición de marcas y líneas, legibilidad, fin de las escalas alcanzables, relación estética?

6 Elementos Principales
Caras Superficies planas de resina acrílica “plexigum” (or plexiglass) [4] inyectada Orificios sobre los deslizadores Más gruesas en los extremos superior e inferior para distanciamiento entre interior de la cara y regla Deslizadores Mitades de resina blanca, vertida “a través” de los orificios en las caras Proceso a temperatura ambiente, para no dañar las caras Sentido del vertido Cara Deslizador Fijación

7 Otros Elementos Constructivos
1 3 2 4 Fleje remachado Tuerca para el tornillo de cierre Pestañas grandes para el ensamblado Pasador metálico para asegurar la fijación entre las dos mitades del cursor

8 Líneas, Marcas y Texto Proceso de grabado [4]:
Impresión suave de las líneas con un buril caliente “al punto” (resultados limpios y nítidos) Color rojo aplicado (“rubbed”) en las líneas laterales Color negro aplicado (“rubbed”) en la línea central y marcas Pulido final en húmedo de la cara interior del cursor Proceso de impresión: Impresión térmica Color verde aplicado en las letras Pulido final en húmedo de la superficie

9 Opciones de Grabado “Caliente” Caliente

10 Segundo Cursor: 1967? (62/82, 62/83) Deslizadores Caras Fabricación
Dos mitades Integrados en la cara (texto blanco) Misma anchura que la cara Caras Plástico transparente La pieza, inyectada en molde, combina una cara con dos mitades de deslizador Las líneas laterales a igual distancia de los bordes de la cara Línea principal descentrada Solo color negro (62/82) Fabricación Las mitades se obtienen de un único proceso de inyección (quizás ambas a la vez) Diseñado para un proceso de ajuste mucho más sencillo

11 Elementos Constructivos
1 6 7 5 8 2 3 4 9 Aberturas para fijar el fleje Resaltes de ensamblado pequeños Orificios mayores que los resaltes de ensamblado Ranurado para la manipulación Encajes para la orientación correcta de las caras Superficie para distanciar el interior de la cara y la regla Tuerca de cierre estriada longitudinalmente Rodillos para deslizamiento Ranura para apertura manual

12 Resumen del Proceso de Inyección en Molde
1er Paso de Inyección: Las partes del molde (al menos 2) están abiertas El inyector está lleno de plástico fundido

13 Resumen del Proceso de Inyección en Molde
2º Paso de Inyección: El molde se mantiene cerrado con una presión alta El inyector llena la cavidad del molde y el plástico solidifica

14 Resumen del Proceso de Inyección en Molde
3er Paso de Inyección: El molde se abre La pieza queda sujeta a una parte

15 Resumen del Proceso de Inyección en Molde
4º Paso de Inyección: El molde expulsa la pieza La pieza cae en un contenedor

16 Resumen del Proceso de Inyección en Molde
4º Paso de Inyección: El molde expulsa la pieza La pieza cae en un contenedor 1er Paso de Inyección con Inserto: La pieza a insertar (inserto) se coloca en el molde con éste abierto El inyector está lleno de plástico fundido

17 Resumen del Proceso de Inyección en Molde
4º Paso de Inyección: El molde expulsa la pieza La pieza cae en un contenedor 2º Paso de Inyección con Inserto: Con el molde cerrado el plástico fundido se inyecta en la cavidad El plástico solidifica rodeando al inserto

18 Resumen del Proceso de Inyección en Molde
4º Paso de Inyección: El molde expulsa la pieza La pieza cae en un contenedor 3er y 4º Paso de Inyección con Inserto: El molde se abre y expulsa la pieza La pieza de plástico cae en el contenedor

19 Detalles en las Piezas Metálicas Insertadas
1 2 3 2 1 3 Tuerca Insertada Orificio cilíndrico en el plástico Estriado para interferir con la pared de plástico Espacios de aire entre tuerca y plástico La tuerca se ha insertado tras la inyección Rodillo Insertado Orificio cilíndrico en el plástico El rodillo tiene chaflanes en los extremos Espacios de aire entre chaflanes y paredes El rodillo se ha insertado tras la inyección

20 Líneas, Marcas y Texto Proceso de Grabado:
Las líneas, marcas y letras de uso provienen del molde de inyección Color negro aplicado en todas Pulido final en húmedo en la cara interior del cursor Un molde por cursor (62/82 y 62/83) Proceso de Impresión: Impresión térmica Color blanco aplicado en las letras Pulido final en húmedo de la superficie

21 Tercer Cursor: 1970 (63/82, 63/83) Deslizadores Caras Fabricación
Dos mitades Integrados en la cara Más anchos que la cara (como en el tipo 1º) Caras Plástico transparente La pieza, inyectada en molde, combina una cara con dos mitades de deslizador Línea principal centrada Líneas laterales asimétricas respecto el centro de la cara Solo color negro (63/83) Fabricación Las mitades se obtienen de un único proceso de inyección (quizás ambas a la vez) Optimización de coste por ahorro de material, comunalización de procesos y reducción de robustez

22 Elementos Constructivos
7 5 2 3 6 1 4 Aberturas para fijar el fleje Resaltes de ensamblado pequeños Encajes para la orientación correcta de las caras Tuerca con estriado longitudinal (insertada tras la inyección) Rodillos para deslizamiento en plástico Elementos para el espaciado entre interior de cara y regla Ranura para apertura manual

23 Líneas, Marcas y Texto Proceso de Grabado:
Líneas, marcas y texto por impresión térmica Color negro aplicado en todas Pulido final en húmedo en la cara interior del cursor Mismo molde para ambos cursores (63/82 y 63/83) Proceso de fabricación de las caras del cursor (hipótesis) Inyección Colocación de la Tuerca Grabado común Grabado específico de 63/82 o 63/83 Pintado en negro

24 Cuarto Cursor: 1972 (62/82N, 62/83N) Deslizadores Caras Fabricación
Dos mitades Integrados en la cara Misma anchura que la cara Caras Plástico transparente La pieza, inyectada en molde, combina una cara con dos mitades de deslizador Línea principal centrada Líneas laterales asimétricas respecto el centro de la cara Solo color negro (62/82N) Fabricación Las mitades se obtienen de un único proceso de inyección (quizás ambas a la vez) Robustez como la del segundo tipo, pero con la optimización de coste del tercer tipo

25 Elementos Constructivos
4 7 1 2 6 3 5 Resaltes de ensamblado pequeños Tuerca con estriado longitudinal Rodillos para deslizamiento Ranura para apertura manual Elementos para el espaciado entre interior de cara y regla Orificios cerrados para el fleje Desviación para correcta orientación de las caras

26 Detalles en las Piezas Metálicas Insertadas
1 2 3 4 2 1 3 4 Tuerca Insertada En orificio cilíndrico Estriado para interferir con la pared de plástico Espacios de aire entre tuerca y plástico Virutas de plástico por la inserción de la tuerca La tuerca se ha insertado tras la inyección Rodillo Insertado Orificio cilíndrico en el plástico El rodillo tiene chaflanes en los extremos Espacios de aire entre chaflanes y paredes Sobrecalentamiento al taladrar o al insertar? El rodillo se ha insertado tras la inyección

27 Líneas, Marcas y Texto Proceso de grabado:
Líneas, marcas y letras de uso por impresión con ultrasonidos Color negro aplicado en todas Pulido final en húmedo en la cara interior del cursor Mismo molde para ambos cursores (62/82N y 62/83N) Proceso de Impresión: Impresión térmica Color blanco aplicado en las letras Pulido final en húmedo de la superficie

28 Impresión Térmica con Ultrasonidos (US)
Primer Paso: El cabezal desciende ya con la vibración US activada Al tocar la superficie del plástico (quieta) la fricción genera calor y funde el plástico. El cabezal termina su descenso todavía vibrando (y fundiendo) Segundo Paso: La vibración US para El cabezal permanece en su sitio, enfriando así el plástico Tercer Paso: El cabezal se retira dejando el plástico impreso Las rebabas del plástico sobrante han quedado aplanadas Vibración US: oscilación del cabezal metálico a una frecuencia superior a la que capta el oído humano.

29 …aunque cualquier error ¡es sólo culpa mía!
Agradecimientos: Gracias por todos los buenos consejos y ayuda: Jorge Fábregas Antonio Medina Dieter von Jezierski Peter Holland …aunque cualquier error ¡es sólo culpa mía! Bibliografía: [1] “Rechenschieber - Slide Rules A.W.Faber, A.W.Faber-Castell”, por Peter Holland. Cuarta edición de 2011 [2] “Líneas periféricas en los cursores Faber Castell”, por J.G.Fernández, 2009 [3] British Plastics Federation - [4] Indicaciones sobre el proceso de fabricación recopiladas por Dieter von Jezierski

30 Anexo: Puntos Abiertos para el próximo…
Completar este estudio (más ejemplares por tipo, tornillos usados…) Por qué no había un efecto lupa en estos cursores? Etapas de ensamblado de los cursores en la planta de fabricación? (inserción automática de los tornillos…) Criterios estéticos en las dimensiones de los cursores? Cursores en las reglas dúplex de sobremesa? Sacando Fotos… Colores Imposibles Espesores Imposibles

31 ¡Gracias! Por J.G. Fernández