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Tecnología PIR & Fire standards Feipur – São Paulo – 12 de Noviembre 2010 Matías Nonna– Gerente Técnico.

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Presentación del tema: "Tecnología PIR & Fire standards Feipur – São Paulo – 12 de Noviembre 2010 Matías Nonna– Gerente Técnico."— Transcripción de la presentación:

1 Tecnología PIR & Fire standards Feipur – São Paulo – 12 de Noviembre 2010 Matías Nonna– Gerente Técnico

2 Polyurethanes Contenido de la presentación Posición de Huntsman en el mercado Tecnología PIR Proceso continuo Estructura del PUR vs PIR Propiedades típicas del PUR y PIR Por qué el PIR es la mejor opción ? Fire standards / Testing methods Normas europeas Normas americanas

3 Polyurethanes Posición de Huntsman en el mercado Líder en el abastecieminto global de sistemas PUR y PIR destinados a la producción continua de paneles sandwich (América del Norte, Europa, Asia, América Latina) Tecnologia PIR aprobada por FM (Factory Mutual) Tecnologia desarrollada y aprobada(PUR y PIR): Diversos agentes de expansión (141-B, c-pentano, i-pentano, n-pentano, HFC 134a, HFC 245fa) Diversas clasificaciones de inflamabilidad – conforme a la región/aplicación

4 Polyurethanes Tecnología de Processo Etapas del proceso Anterior a Inyección / Distribución del material Perfilamento Precalentamiento de la chapa Inyección / Distribuición del material Después de la inyección/ Distribuición do material Prensa con calentamiento Corte Enfriamiento Apilamiento Embalage

5 Polyurethanes Tecnología de Proceso Configuración del laminador Desbobinamento Perfilado Injeción / Distribuición Tanques de Producto Espumadora Prensa Corte transversal Empilamiento Embalage Panel de control Enfriamiento

6 Polyurethanes Tecnología de Proceso Variables / Parámetros Típicos VARIABLEPARÁMETRO TÍPICO Adesión entre chapa / espumaTratamento corona; flama Temperaturas Productos: ºC Chapa: ºC Prensa: PUR ºC PIR ºC Largo de la Prensa metros Tempo de residência Paneles con espesor < 50 mm: mínimo 3 minutos Paneles con espesor > 50 mm: mínimo 6 minutos Velocidade da linha Paneles con espesor de 50 mm: hasta 9,0 m/min. Paneles con espesor de 150 mm: hasta5,0 m/min.

7 Polyurethanes Química del material PUR - Poliuretano Isocianato (MDI) reacciona con poliol formando poliuretano Índice: RN = C = ON = C = O ROH poliolisocianato RNHC OR O Poliuretano = PUR

8 Polyurethanes Química del material PIR – Poli-isocianurato Trímero Poli-isocianurato = PIR 3 isocianatos (MDI) reaccionan formando Poli-isocianurato Índice: entre RN = C = ON = C = O isocianato N N C C C N O OO Catalizador de Trimerización

9 Polyurethanes Tecnologia de material Propiedades típicas - PUR y PIR Propiedades Densidad Aparente Global (kg/m 3 )37 – 43 Células cerradas, %>90 Resistencia à compresión, KPa Estabilidad dimensional (% vol a -20ºC)< 1,0 % Estabilidad dimensional (% vol a 90ºC)< 3,0% Conductividad térmica (W/m.K)0.020 a 0.024

10 Polyurethanes Ventana de proceso se ha ampliado en los últimos años. Sistemas que cumplen normas de fuego con diversos agentes expansores (HCFC 141B, HFC 245fa, Pentanos, etc) Mayor estabilidad frente al fuego por su estructura química Menor generación de humo dada la menor cantidad de retardantes en su formulación. Solución de menor costo Estable a las mismas densidades que el PUR Tecnología de material Por qué el PIR avanza en el mercado

11 Polyurethanes Norma Brasilera ABNT A qué llamamos reacción al fuego ? ABNT: Asocianción Brasilera de Nomas Técnicas Esta norma es válida desde el Abarca los paneles industrializados con espuma rígida de poliuretano o poliisocianurato. Clasifica a los paneles según su rección al fuego Esta norma usa como referencia para clasificar los mismos ensayos que la Norma Eurpea (EN13823 y ISO 11925)

12 Polyurethanes Norma Brasilera ABNT ClasesMétodo de ensayoCriterio PN1 EN ISO FIGRA 120 W/s THR 600 s 7.5 MJ LFS < bord ede muestra de la prueba FS 150 mm en 60 s PN2 EN ISO FIDRA 250 W/s THR 600 s 15 MJ LFS < bord ede muestra de la prueba FS 150 mm en 60s PN3 EN ISO FIGRA 750 W/s FS 150 mm en 60 s PN4 ISO FS 150 mm en 20 s Contempla una clasificación suplementaria según la generación de Humo como clase S1, S2 y S3. También según desprendimiento de material encendido como d0, d1 y d2


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