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TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS MUELLE DESCARGADERO DE MINERAL DE RIOTINTO COMPANY LIMITED. 1876.HUELVA.

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1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS MUELLE DESCARGADERO DE MINERAL DE RIOTINTO COMPANY LIMITED HUELVA

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3 DEFINICIÓN: ALEACIÓN HIERRO-CARBONO SUSTANCIAS OBTENIDAS POR FUSIÓN DEL Fe, C e IMPUREZAS C DISUELTO ( Feα, Feγ) C COMBINADO (Feз C cementita) C LIBRE (LAMINAS, NODOS) DEFINICIÒN: ACERO: ALEACIÓN Fe-C <2% HIPOEUTECTOIDE C<0-8% EUTECTOIDE C=0.8% HIPEREUTECTOIDE C>0.8% DEFINICIÓN FUNDICIÓN: Fe 2%4.3% HIPOEUTECTICA C<4.3% EUTECTICA C=4.3%

4 CONSTITUYENTES: AUSTENITA FERRITA δ FERRITA α AUSTENITA CEMENTITA LEDEBURITA PERLITA LEDEBURITA

5 COMPONENTES ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS FERRITA (α y β) SOLUCIÓN SÓLIDA DE INSERCIÓN DE C EN Fe α. SOLUBILIDAD MÁXIMA 0.02%. Fe PURO. BLANDA. BCC FERRITA δ SOLUCIÓN SÓLIDA INTERSTICIAL DE C EN Fe δ. BCC. SOLUBILIDAD MÁXIMA 0.09%. CEMENTITA: FeзC, 6,6,7% C. DURO Y FRÁGIL. SISTEMA ORTORÓMBICO PERLITA LEDEBURITA

6 PERLITA: MEZCLA EUTECTOIDE FERRITA Y CEMENTITA. 0.8%C. LÁMINAS ALTERNADAS AUSTENITA: SOLUCIÓN SÓLIDA INSERCIÓN DE C EN Feγ. SE DESDOBLA POR REACCIÓN EUTECTOIDE. SOLUBILIDAD MÁXIMA 2,11% LEDEBURITA: MEZCLA EUTECTICA DE CEMENTITA Y AUSTENITA 4,3%C PERLITA LEDEBURITA

7 TRANSFORMACIONES EN EL DIAGRAMA: EUTÉCTICA (A) 1148ºC 4,3% C AUSTENITA 2.11%C CEMENTITA 6,67% C EUTECTOIDE (B) 727ºC 0,77%C FERRITA 0,0218% C CEMENTITA 6,67%C PERITÉCTICA(C) δ+L γ

8 ENTRE 0%0.53% FASE γ

9 ACEROS HIPOEUTECTÓIDES %

10 ACEROS HIPOEUTECTÓIDE C<0.0218% NO TIENEN TRANSFORMACIÓN EUTECTÓIDE DEBAJO DE A3 ES 100% FERRITA PRECIPITA CEMENTITA EN LAS JUNTAS DE GRANO CEMENTITA TERCIARIA

11 ACERO HIPEREUTECTOIDE C>0.77% TRANSFORMACIÓN A PARTIR DE Acm CEMENTITA EN LAS JUNTAS DE GRANO EN A1 LA AUSTENITA RESIDUAL PASA A PERLITA CONSTITUYENTE MATRIZ: CEMENTITA(DURA Y FRÁGIL) CONSTITUYENTE DISPERSO: PERLITA ACEROS RESISTENTES AL DESGASTE Y DUROS

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15 TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMINTO LENTO DE LOS ACEROS

16 TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMINTO LENTO DE LAS FUNDICIONES BLANCAS FeзC

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21 OBJETIVO: Obtener constituyentes metaestables sometiendo a la austenita a enfriamientos más rápido que el recogido en el diagrama Fe-C CONSTITUYENTES ESTABLES: (V=50ºC/s) Ferrita, Perlita, Cementita. CONSTITUYENTES METAESTABLES:( V>50ºC/s o T.I.) Martensita, Bainita, Troostita, Sorbita

22 MARTENSITA: V. ENFRIAMIENTO>600ºC/s SOLUCIÓN SOLIDA DE Feα EN C CONSTITUYENTE BÁSICO ACEROS TEMPLADOS BAINITA: V. ENFRIAMIENTO ENTRE 275ºC/s Y 500ºC/s MEZCLA DIFUSA DE CEMENTITA Y FERRITA OTROS: TROOSTITA Y SORBITA

23 CURVAS TTT( TRANSFORMACIÓN-TIEMPO-TEMPERATURA SIRVEN PARA ESTUDIAR LA TRANSFORMACIÓN DE LA AUSTENITA RELACIONAN LA TRANSFORMACIÓN FRENTE A t Y T. TIPOS DE TRANSFORMACIÓN: ISOTERMAS Y ENFRIAMIENTO CONTÍNUO

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26 7=VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE 1.t TRANSFORMACIÓN EN FUNCIÓN DE T EN TRANSFORMACIÓN ISOTERMA. 2. TAMAÑO DE GRANO EN FUNCIÓN DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (1)(2)(3)(4) 3. T< 500ºC= BAINITA BAJA DIFUSIÓN ALTA DIFERENCIA ENERGÉTICA 4. MARTENSITA (6) MUY DURA TETRAGONAL C.C. 5. VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE (7) 6. MEZCLA PERLITA Y MARTENSITA(5) 7. OBTENCIÓN DE BAINITA (8)

27 MARTENSITA (SOLUCIÓN SOBRESATURADA DE C EN Fe α) OBTENIDA POR ENFRIAMIENTO RÁPIDO DE AUSTENITA NO SE PRODUCE DIFUSIÓN, SINO CAMBIO DE ESTRUCTURA DEBIDO A QUE SE PRODUCE A T BAJA (tetragonal centrada en el cuerpo) EL PROGRESO DE LA TRANSFORMACIÓN DEPENDE DE T NO DE TIEMPO (TRANSFORMACIÓN ATÉRMICA) Ms-Mf COMIENZA A TEMP. Ms Y TERMINA A TEMP. Mf. AUMENTO DE VOLUMEN DE AUSTENITA –MARTENSITA LA CANTIDAD DE MARTENSITA FORMADA AUMENTA SI DISMINUYE T Ms DISMINUYE AL AUMENTAR [C] O ELEMENTOS ALEADOS.

28 TETRAGONAL CENTRADA EN EL CUERPO

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30 1. SIRVEN PARA POTENCIAR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS (DUREZA, RESISTENCIA, PLASTICIDAD) 2. TÉRMICO, TERMOQUÍMICO, MECÁNICO, SUPERFICIAL. 3. NO DEBEN ALTERAR DE FORMA NOTABLE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA 4. TERMICOS: TEMPLE, REVENIDO, NORMALIZADO, RECOCIDO 5. TERMOQUÍMICOS: NITRURACIÓN, CARBONITRURACIÓN, SULFINIZACIÓN. 6. MECÁNICOS: EN CALIENTE, EN FRÍO 7. SUPERFICIALES: CROMADO, METALIZACIÓN

31 1. CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO 2. CAMBIA SU ESTRUCTURA CRISTALINA (TAMAÑO DE GRANO) 3. NO SE ALTERA SU COMPOSICIÓN QUÍMICA 4. TEMPLE, RECOCIDO, NORMALIZADO, RECOCIDO

32 1. DEFINICIÓN: AUSTENIZACIÓN DEL ACERO. CALENTAMIENTO HASTA 723ºC Y RÁPIDO ENFRIAMIENTO HASTA OBTENER UNA ESTRUCTURA MARTENSITICA. 2. DEPENDE DE LA TEMPLABILIDAD (SITUACIÓN CURVAS TTT DESPLAZADAS A LA DERECHA) Y VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (MEDIO REFRIGERANTE) Y TAMAÑO DE LA PIEZA. 3. TRES ETAPAS DE ENFRIAMIENTO 4. NO ES UN TRATAMIENTO FINAL. NECESITA DE UN REVENIDO (BONIFICADO) 5. RESULTADO: METAL MUY DURO Y DE MUCHA RESISTENCIA MECÁNICA. 2.

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37 CONCEPTO: CALENTAMIENTO A3 PLUS 50º o A1 SEGUIDO DE ENFRIAMIENTO AL AIRE. 1.ENFRIAMIENTO NO MUY ELEVADO. 2.SE FORMA PERLITA Y FERRITA o CEMENTITA GRANO FINO 3.SE USA PARA AFINAR GRANO Y HOMOGENEIZAR 4.DESTRUYE LA ANISOTROPIA 5.SE TRATA DE NORMALIZAR LAS PROPIEDADES DEL METAL

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39 PROCESO: CALENTAMIENTO IGUAL QUE NORMALIZADO Y ENFRIAMIENTO MUY LENTO. RESULTADO: ELIMINA TENSIONES INTERNAS, MAYOR PLASTICIDAD Y MAQUINIDAD. ACERO HIPOEUTECTOIDE: FERRITO- PERLITICA ACEROS HIPERECUTECTOIDE: CEMENTITO- PERLITICA. DIFERENCIAS ENTRE ENFRIAMIENTOS EN TEMPLE, NORMALIZADO Y RECOCIDO (VELOCIDAD ENFRIAMIENTO).

40 DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA O REGENERACIÓN: EN ACEROS HIPOEUTECTOIDES, POR ENCIMA DE A3. DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA : ACEROS HIPEREUTECTOIDES. ENTRE AC1 Y ACM (GLOBULAR) SUBCRITICO: POR DEBAJO DE A1. PARA ABLANDAR LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDE (ABLANDAMIENTO) ISOTERMICO: MANTENIENDO A T

41 AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA AUSTENIZACIÓN COMPLETA SUBCRÍTICO

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43 EL ENFRIAMIENTO CONTINUO SE INTERRUMPE O MODIFICA DURANTE CIERTOS INTERVALOS DE TEMPERATURA. PARA OBTENER PIEZAS MUY TENACES, POCAS DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS. MARTEMPERING, AUSTEMPERING, PATENTING.

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45 PIEZA A T LIGERAMENTE SUPERIOR A MS HASTA UNIFORMAR TEMPERATURAS EXTERIOR E INTERIOR ENFRIADO AL AIRE Y REVENIDO SE EVITA LAS DEFORMACIONES Y GRIETAS REQUIERE ACEROS DE ALTA TEMPLABILIDAD

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47 PIEZA A T SUPERIOR A MS HASTA TRANSFORMACIÓN COMPLETA EN BAINITA SE ENFRIA AL AIRE SE ANULAN LOS RIESGOS DE DISLOCACIONES GRIETAS SE CONSIGUE UNA MAYOR TENACIDAD QUE EN EL TEMPLE NORMAL NO NECESITA REVENIDO

48 INTRODUCIR EL ACERO AUSTENIZADO EN BAÑO Pb A º HASTA PERLITA FINA. SE USA PARA FABRICAR ALAMBRES LA PERLITA FINA ES MUY DÚCTIL TREFILADO

49 ENDURECEN LA SUPERFICIE MEJORA FRENTE A FATIGA Y DESGASTE TEMPLE SUPERFICIAL A LA LLAMA TEMPLE POR INDUCCIÓN TEMPLE POR RAYO LÁSER TEMPLE POR BOMBARDEO ELECTRÓNICO

50 SOPLETE ACETILENO/PROPANO A 2000/3000ºC CALOR A INTERVALOS SOLO LA SUPERFICIE SE AUSTENIZA SE CONSIGUEN CAPAS DURAS DE 0.8 A 6.5 mm MEJORA FATIGA POR TENSIONES RESIDUALES REVENIDO POSTERIOR INCONV.CONTROLAR LA PROFUNDIDAD TEMPLE

51 LEY DE INDUCCIÓN DE LENZ. EFECTO JOULE: EL ESPESOR DEPENDE INVERS. DE LA f DEL CAMPO ESPESORES DESDE 0,4 a 9 mm DESPUES DEL CICLO DE CALENTEMIENTO, TEMPLE.

52 RAYO LÁSER: RADIACCIÓN INFRARROJA PRODUCE CALOR AL IMPACTAR CON SUP. METAL AUTOTEMPLE DEBIDO AL GRADIENTE TÉRMICO PROFUNDIDADES < 2mm EQUIPO CARO ÚTIL EN PIEZAS CON SUPERFICIES DE DIFICIL ACCESO

53 o BOMBARDEO POR CHORRO ELECTRÓNICO o CARACTERÍSTICAS SIMILARES AL RAYO LÁSER

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55 CALENTAMIENTOS Y ENFRIAMIENTOS PARA AÑADIR NUEVOS ELEMENTOS Y MODIFICAR LA COMPOSICIÓN QUÍMICA SUPERFICIAL SE MEJORA LAS PROPIEDADES SUPERFICIALES: R. AL DESGASTE, DUREZA Y R. A CORROSIÓN CEMENTACIÓN, NITRURACIÓN, CARBONI- TRURACIÓN, SULFINIZACIÓN.

56 AÑADIR CARBONO POR DIFUSIÓN A 900ºC EN ACEROS <0,3%C AUMENTA LA DUREZA SUPERFICIAL SE REALIZA MEDIANTE ATMOSFERA CARBURANTE 2CO CO C EL C ABSORBIDO DEPENDE DE : o COMPOSICIÓN QUÍMICA ACERO o NATURALEZA ATMOSFERA CARBURANTE o TEMPERATURA Y TIEMPO ZONAS: CAPA CEMENTADA Y ALMA CAPA DURA (25%-50%) DE LA CEMENTADA SE REALIZA REVENIDO PARA ELEMINAR TENSIONES DESCARBURACIÓN DEL ACERO

57 ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL EXTRAORDINARIO MEDIANTE N EN UNA ATMOSFERA DE AMONIACO 2NH 2N 3H TEMPERATURA 500ºC TEMPLE Y REVENIDO ES PREVIO Y NO POSTERIO EL N SE INTRODUCE PARA FORMAR NITRUROS (AL,W) INSOLUBLES, NO COMO SOLUCIÓN SÓLIDA. AUMENTO DE VOLUMEN QUE PROVOCA DUREZA EL ACERO DEBE SER <0,4% C Y CON AL LA NITRURACIÓN AUMENTA LA R A LA FATIGA Y A LA CORROSIÓN. AL,Cr,w,Mo,V: FORMADORES DE NITRUROS

58 AUMENTO DE DUREZA POR ABSORCIÓN DE C-N ATMOSFERA CEMENTANTE MÁS NITRÓGENO TEMPERATURA ENTRE 750º-800ºC N AUMENTA LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SOLIDA DE C-N NO ES NECESARIO LOS FORMADORES DE NITRUROS DUREZA ALCANZADA INFERIOR A LA NITRURACIÓN REVENIDO POSTERIOR BAJA T <175ºC TRATAMIENTO PARA PIEZAS DE GRAN ESPESOR CIANURACIÓN: EN BAÑOS Y NO ATMOSFERA GASEOSA

59 o INCORPORA C, N, S EN BAÑO A 565ºC o DOS SALES: DE CIANURACIÓN Y AZUFRE o AUMENTO RESISTENCIA AL DESGASTE o DISMINUYE SU COEFICIENTE DE ROZAMIENTO o SE FAVORECE LA LUBRICACIÓN

60 MEJORAN LAS CARACTERÍSTICAS METÁLICAS POR DEFORMACIÓN EN CALIENTE O EN FRÍO CALIENTE: FORJA. AFINA EL GRANO, ELIMINA SOPLADURAS Y CAVIDADES FRÍO: DEFORMACIÓN POR TREFILADO, LAMINACIÓN O GOLPEO A T AMBIENTE AUMENTA LA DUREZA Y RESISTENCIA DISMINUYE LA PLASTICIDAD Y DUCTILIDAD

61 MODIFICA SUPERFICIE SIN VARIAR COMPOSICIÓN NO ES NECESARIA LA APORTACIÓN DE CALOR CROMADO: Cr SOBRE LA SUPERFICIE DISMINUYE EL ROZAMIENTO INCREMENTA DUREZA SUPERFICIAL Y R. DESGASTE METALIZADO: PULVERIZACIÓN DE METAL FUNDIDO SOBRE LA SUPERFICIE DE OTRO.


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