La descarga está en progreso. Por favor, espere

La descarga está en progreso. Por favor, espere

© 2004 Proceq | 28.09.2004 Reel Hardness Testing PAROtester 2 Medidor de dureza de bobinas de papel y film.

Presentaciones similares


Presentación del tema: "© 2004 Proceq | 28.09.2004 Reel Hardness Testing PAROtester 2 Medidor de dureza de bobinas de papel y film."— Transcripción de la presentación:

1 © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAROtester 2 Medidor de dureza de bobinas de papel y film

2 El enrollado de una bobina debe ser uniforme y consistente para que se consiga un desenrollado regular. La uniformidad y la regularidad son CLAVES Factores de influencia: Material (Homogeneidad, grosor, contenido de humedad …) Máquina (Velocidad de (des)enrrollado, tensión, tamaño, …) Factores de calidad Apariencia (Manchas, brillo, …) Tamaño (Anchura, diámetro) Circunferencia Distribución de la densidad Control de la medida: Dureza de la bobina y su distribución sobre la anchura del rollo © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Sus ventajas : Más información sobre técnicas de bobinado: R. Duane Smith, The art of winding good rolls (El arte de enrollar buenas bobinas) Paper, Film & Foil Converter, 1 Ago. 2001

3 La dureza de una bobina es una característica mensurable como valor, que nos informa sobre datos que, por comparación, nos aportan características de las propiedades mecánicas de una bobina enrollada. La aplicación final y la calidad del papel de la bobina determinan el grado de dureza y su perfil, o curva de distribución. Para extraer y comparar estos datos, es necesario medir sobre unas bases consistentes y reproducibles. El aparato para medir la dureza debe ser portátil y compatible con los rangos de dureza del papel para poder estar disponible en el proceso de bobinado, con el fin de poder introducir correcciones, si son necesarias. La prueba de dureza ayuda a optimizar la calidad de la bobina, constatar una calidad predefinida y probar su calidad de forma independiente en cualquier momento. © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing La dureza de las bobinas

4 La bobina pierde con facilidad la redondez => Durante el proceso de enrrollado => Con el manipulado o durante el almacenaje La uniformidad de dureza también se pierde en el desenrollado o al situar la bobina en una máquina convertidora Si se producen tiranteces o torsiones en la bobina, se pierde la uniformidad final, lo que puede suponer efectos de variación sobre la impresión o, lo que es peor, una rotura o rasgado de bobina. Ante la posibilidad de este problema, habitualmente se reduce la velocidad de operación de la máquina, lo que implica una disminución importante de producción y un aumento de sus costes. © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Ejemplo 1: Bobina demasiado blanda

5 Altas tensiones internas en una bobina muy dura producen: Deformaciones de malla (distensiones) durante el almacenamiento, por envejecimiento de la bobina Rotura de los sellos exteriores durante el apilamiento y el transporte Roturas internas (sólo visibles después de desenrollarlas) Desgarramiento de bobinas y parada de máquinas (supone grandes pérdidas en la producción) En bobinas enrolladas muy duras, los defectos pueden tener un efecto multiplicador debido a: variación de la dureza de malla a lo ancho rill formation (high tensioned web on thicker web) después del desenrollado sluggish parts of over tensioned web © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Ejemplo 2: Bobina demasiado dura RADIO BOBINA (pulgadas) TENSIÓN NEGATIVA (indicada por las capas arrugadas) TENSIÓN (PLI) CENTRO DE LA BOBINA TENSIÓN POSITIVA TENSIÓN POSITIVA CENTRO DE LA BOBINA

6 Las variaciones de humedad conllevan un corrugado (doblado) o marcas sobre el material. Si se soluciona mediante una oscilación de la zona de bobina perdida, se puede llegar a distribuir uniformemente los defectos En ese caso, la oscilación debe ser suficientemente rápida para conseguir que la bobina se balancee, pero hay que ralentizarla en ocasiones para evitar desgarros La tensión del enrollado crece a medida que crece el diámetro de la bobina © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Ejemplo 3: Perfil variable durante el enrollado El perfil de dureza de la bobina contiene toda esta información Como regla general, el enrollado estira los centros, lo que poco a poco puede suponer rupturas a medida que crece el diámetro PREDICCiÓN DE CORRUGADO PERFIL DE DUREZA DE LA BOBINA ANCHO DE BOBINA (en pulgadas) DUREZA

7 Mide la profundidad de penetración de una aguja en el perfil de la bobina Por agujerear, es una prueba de carácter destructivo Restringida para probar sobre bobinas dañadas o rechazadas © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Medida Penetrómetro Smith Aguja Smith

8 Prueba cualitativa: desenrollado uniforme inspección óptica Muy habitualmente, la prueba mediante golpes de palo de madera realizada por operarios especializados permite hacerse idea de la dureza al tacto y al oido. No oibstante, esta prueba depende de la destreza del operario y sólo es aplicable en grandes diferencias de dureza. Prueba cuantitativa: Rhómetro Beloit Esclerómetro (martillo Schmidt) Parotester / Parotester2 © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Medida

9 TAPPI TAPPI UM 402 Dureza de bobinas mediante el uso de esclerómetro TAPPI TAPPI T834 om-02 Determinación de la dureza de bobinas de papel © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Esclerómetro ( Martillo Original Schmidt) Primer esclerómetro Schmidt para hormigón Actualización de diseño de los modelos N y L Modelos NR y LR, con registros de papel encerado En 1990, se desarrolla el esclerómetro digital DIGISchmidt, con unidad de control y memoria; y el esclerómetro específico para durezas de papel PARO tester

10 R = 100 r / h © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Esclerómetro Schmidt Valores referentes a cemento Pórtland

11 Ideado para el hormigón por, tiene un mayor coste de mantenimiento por la fatiga mecánica de sus componentes ante su uso intensivo en la industria papelera La descalibración de sus componentes hace necesario un mantenimiento periódico y la adquisición de piezas de recambio después de 1000 ó 2000 impactos sobre bobinas. En el modelo LR el registro sobre papel encerado se borra con el tiempo, y el desgaste progresivo le hace perder precisión antes de que sea necesaria su caibración Al estar ideado para durezas de hormigón, su rango de medida es diferente y tiene una resolución limitada La necesidad regular de calibraciones y ajustes incrementa la posibilidad de resultados erróneos Al ser una prueba dependiente de la dirección de impacto, con tablas de corrección, trabajar perpendicularmente sobre superficies cilíndricas supone indeterminaciones de posición e incluso resbalones La alta energía de su impacto puede dañar la superficie de la bobina © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Esclerómetro Schmidt Desarrollado para medir la resistencia superficial del hormigón Registros en los tipos L y LR Energía de impacto = 735 Nmm (0.735 J )

12 basado en el principio Leeb del durómetro de rebote EQUOTIP®, optimizado para el rango de papel © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAROtester Fase de impactoFase de rebote Tiempo El principio dinámico o de rebote para durezas fue patentado por Dietmar Leeb y Proceq ASTM A VDE/VDI 2616

13 El objetivo de este proyecto fue crear un esclerómetro para el rango del papel simple, rápido, robusto y con bajos costes de mantenimiento. Se consiguió una mejor reproductibilidad y una más alta resolución de resultados, con posibilidad de almacenar y transferirlos a PC o impresora. Como rasgos característicos destaca su repetitividad, independientemente de la destreza del operario; una robustez que no hace necesarios tantos calibrados y recambios como con el esclerómetro, y un software específico para papel desarrollado en 1993 junto con fabricantes papeleros japoneses, norteamericanos y suizos. © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAper ROll Tester = PAROtester

14 © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Comparativa PAROtester – Esclerómetro Schmidt Longitud de la bobina: 140 cm. Medidas cada 10 cm Posición Valor medio Desviación estándar Des.estándar relativa Bobina PU-8187 Schmidt PAROtester Bobina PU-8187 Bobina PU-8186 Bobina PU-8186 Schmidt PAROtester Valor medio Desviación estándar Des.estándar relativa Posición PAROtester Schmidt PAROtester Schmidt

15 © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Comparativa PAROtester- Esclerómetro Schmidt La misma bobina, con dos operarios diferentes y los dos aparatos: PAROtester tiene mejor reproductibilidad, mejor resolución y es menos dependiente de la destreza del operario PAROtester2 Esclerómetro Schmidt LR

16 Modelos U, P, PG Unidad de control electrónica que funciona con 6 pilas de 1,5 V Instrumento de impacto con cable de 1.5 m Correa de transporte Cepillo de limpieza Llave de ensamblaje Manual de instrucciones Manual de servicio Accessorios Impresora Lector de código de barras Yunque de tarado U Software Parolink 3 para PC © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAROtester 2

17 Posibilidad de medida en cualquier dirección Facilidad y rapidez de medida Bajo mantenimiento y alta resistencia al desgaste Más de impactos antes de una revisión No peligroso Portátil Preciso Alta resolución de prueba Todos los datos en un vistazo de pantalla Estadísticas Memoria y almacenamiento electrónico de datos Documentación transferible via RS232 a PC mediante software PAROLINK3 Conversión del valor L en R (para papel) ¡NUEVO! (optativo) Lector de código de barras © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAROtester 2

18 © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing PAROtester 2 Número de valores restantes Valor de la medida actual Nombre asignado a la bobina Diagrama de columnas (max. 100) Valor mínimo Valor máximo Rango (máximo-mínimo) Dirección de impacto Valor medio Conversión valor medio a R Tipo de instrumento de impacto con conversión a valor R Número de valores medidos Conversión valor actual a R

19 © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Como opción: ¡NUEVO! Lector de código de barras El lector de código de barras es un instrumento con conexión de entrada a la unidad de control que captura de forma rápida y, sobre todo, precisa, toda la información contenida en el código de barras de la bobina. El lector de códigos de barras se conecta vía interface RS-232 al PAROtester 2. La unidad de control de PAROtester2 también suministra energía al lector de códigos, convirtiéndolo en una solución muy conveniente, fácil y manejable.

20 Papel – film – hoja – papel de capa © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Aplicaciones

21 © 2004 Proceq | Reel Hardness Testing Dureza puntual Perfil de distribución de dureza de la bobina Calidad de bobina optimizada Optimización de la continuidad de la bobina Control del proceso de bobinado Bobinas enrolladas uniformemente Velocidad continua de (des)enrollado Descarte de costosas paradas de maquinaria Evitación del rasgado de las bobinas Evaluación electrónica de datos de prueba inmediatos y confiables Control de calidad documentado Resultados Representantes para España y Portugal de los aparatos - Servicio técnico -Piezas de repuesto Teléfono de consultas :

22 Representantes para España y Portugal de los aparatos - Servicio técnico -Piezas de repuesto Teléfono de consultas : Para ampliar datos –folletos, información de accesorios, rangos de actuación o artículos especializados- sobre las prestaciones de PAROtester, Schmidt o el durómetro Equotip, consúltenos.


Descargar ppt "© 2004 Proceq | 28.09.2004 Reel Hardness Testing PAROtester 2 Medidor de dureza de bobinas de papel y film."

Presentaciones similares


Anuncios Google