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Flujo deMateriales. Secuencia de Movimientos Efectiva Proceso Productivo Magnitud de Movimientos Progresivos Sin Desvíos Flujo de Materiales.

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1 Flujo deMateriales

2 Secuencia de Movimientos Efectiva Proceso Productivo Magnitud de Movimientos Progresivos Sin Desvíos Flujo de Materiales

3 Objetivo Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los materiales a través de la planta desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto terminado; de tal forma, que estos movimientos se efectúen en forma económica, efectiva y segura; es decir, un flujo continuo balanceado, descongestionado, con recorridos cortos y la menor cantidad posible de movimientos posibles.

4 Beneficios Productividad Utilización de Espacios y Máquinas Simplificar las Actividades Tiempo del Proceso Inventario en Proceso Utilización Eficiente de la Fuerza Laboral Reducción de Deterioros de los Productos Reducción de las Distancias Recorridas Reducción Congestionamientos Simplificar Controles de Producción

5 Patrones de Flujo de Materiales Aplica a procesos cortos, simples y contienen pocos componentes o equipos de producción. ABC Ventajas Fácil de programar y seguir. Permite métodos de manejo de materiales pocos costos y directos. Fácil acceso por ambos lados de la línea de producción. Línea Recta

6 Patrones de Flujo de Materiales Forma de U o Circular Es el más popular, aplica cuando se desea que el producto termine al final del proceso este relativamente cerca del punto donde inicio. AB C Ventajas Los accesorios y/o contenedores regresan al punto inicial de forma automática. Un mejor uso de la fuerza laboral por medio del balance entre la primera y la última producción, así como, la unión de la carga y la descarga. D

7 Patrones de Flujo de Materiales Forma de L Se aplica cuando el proceso es muy largo y el espacio limitado. A BC Ventajas Permite el ajuste de una serie de operaciones largas a un espacio limitado. Fácil de dividir en flujos de entrada y/o salidas de materiales, productos, suministros y servicios especiales.

8 Patrones de Flujo de Materiales Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante. CF Ventajas Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro. Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles. Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot. Forma de Peine o Columna Vertical DA BE

9 Patrones de Flujo de Materiales Aplica en procesos que no llevan una secuencia de proceso constante. CF Ventajas Muy adecuado a la secuencia de operaciones que cambian o vacían de un trabajo a otro. Permite múltiples rutas con la integración automática de los procesos del manejo y de los controles. Apoya a la manufactura flexible con bandas transportadoras, despacho de devolución o de carga o manejo por medio de robot. Forma de Peine o Columna Vertical DA BE

10 Flujo eficaz entre los Departamentos Flujo eficaz dentro de los Departamentos Flujo eficaz dentro de las estaciones de trabajo Jerarquía de Planificación del Flujo Fuente: ARATA, 2009.

11 El Flujo, Espacio y las Relaciones de las Actividades (El Flujo dentro de los Departamentos por Productos) Uno tras otroUno a espalda del otroUno frente al otroCircularÁngulo irregular

12 Si la carga más grande esEl porcentaje de holgura del pasillo es Menor de 6 pies cuadrados5-9 Entre 6 y menos de 12 pies cuadrados10-19 Entre 12 y menos de 18 pies cuadrados20-30 Mayor o igual a 18 pies cuadrados30-40 Los Estimados de Holguras para Pasillos Nota: Expresados como un porcentaje del área neta requerida para el equipo, el material y el personal. Fuente: ARATA, 2009.

13 Tipo de flujoAnchura del Pasillo (pies) Tractores12 Montacargas de horquilla de 3 toneladas11 Montacargas de horquilla de 2 toneladas10 Montacargas de horquilla de 1 tonelada9 Camión para pasillo angosto6 Camión para plataforma manual5 Personal3 Personal con puertas que se abren hacia un solo lado del pasillo 6 Personal con puertas que se abren hacia ambos lados del pasillo 8 Anchura de Pasillos Recomendados Fuente: ARATA, 2009.

14 Manejo deMateriales

15 Administración de Empresas Problemas de Manejo de Materiales Manejo de Materiales Ingeniería Soluciones

16 Administración del negocioManifestación física del flujo de efectivo Cada pila o caja de inventario, tanto almacenada como retenida, representa el capital inmovilizado en el negocio Lo mejor en el manejo de materiales es no manejarlosEl manejo de materiales es tiempo y el tiempo es costoEl manejo de materiales es una actividad en la que todo cuestaLas reducciones en el manejo de materiales son de utilidad pura Las soluciones no solo demanda equipos sino un sistema lógico y efectivo Manejo de Materiales

17 Sistema de Manejo de Materiales debe considerar: Uniformidad o diversidad de las características de la línea de productos Volumen de ProducciónCantidad de Movimientos Perfil del Inventario en cada Operación Movimiento Tiempo LugarEspacio Cantidad Según Niebel (2001), entre el 30 y 85% del costo de llevar un producto al mercado esta asociado con el manejo de materiales

18 Factores que afectan las Decisiones sobre el Manejo de Materiales: Tipo de Sistema de Producción Características del Material a manejar Tipo de Edificio y su Diseño Costos de los Equipos

19 Principio de PlaneaciónPrincipio de EstandarizaciónPrincipio del TrabajoPrincipio de ErgonomíaPrincipio de Carga Unitaria Principios en el Sistema de Manejo de Materiales Fuente: Niebel, 2001.

20 Principio de Utilización del EspacioPrincipio de SistemaPrincipio de AutomatizaciónPrincipio AmbientalPrincipio del Costo del Ciclo de Vida Principios en el Sistema de Manejo de Materiales Fuente: Niebel, 2001.

21 Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales A. Sobrestadía. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de máquina. Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. D. Mala distribución de los materiales. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

22 Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales E. Mal sistema de Manejo de Materiales. Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. F. Mal Manejo de Materiales. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. G. Clientes inconformes. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. H. Inseguridad. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

23 Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria Flejadora de AceroTarimasRastrasPlataforma de ArrastrePlataforma RodanteCanaleta de Gravedad Transportador de Tornillos Mesa Elevados Hidráulica

24 Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria MontacargasGrúa BrazoTractorGrúa PortátilCarretilla Malacate Eléctrico Monorriel VolteoRobot Industrial


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