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Debe prestarse particularísima atención a que nada hay más difícil, ni de éxito más precario, ni de más peligroso manejo, que instaurar un nuevo orden.

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2 Debe prestarse particularísima atención a que nada hay más difícil, ni de éxito más precario, ni de más peligroso manejo, que instaurar un nuevo orden de cosas, pues el reformador encuentra enemigos en todos los favorecidos del viejo orden y sólo tibios partidarios entre los que sacarían provecho del nuevo. Maquiavelo El Príncipe RESISTENCIA AL CAMBIO

3 PLANIFICACIÓN OPERATIVA TEMARIO... Características de Mantención Objetivos de Mantención Semántica de la Mantención Factores de Mejoramiento Organización de Mantención Funciones de Mantención Planificación de Mantención Actividades en la Planificación de un Trabajo Confección de un Plan de Trabajo Sistema Orden de Trabajo Deficiencias en Planificación / Programación

4 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Planificación versus No Planificación Oportunidades para Planificar Mantención Estándares de Planificación El Poder de la Planificación Productividad sin Planificación Competencias y Responsabilidades del Planificador Mantención Preventiva (MP) Lubricación Orientación de la Detección de la MP Efecto de la MP en el uso de la Mano de Obra Características de la MP... TEMARIO...

5 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Responsabilidades Principales de Operaciones Programación de la MP Control de Componentes Backlog de Órdenes de Trabajo Cadena del Suministro de Materiales Suministro de Repuestos Mantención Predictiva Principios de la Programación de Mantención Indicadores de Desempeño (KPI) Sistema Computacional de Mantención (CMMS) Desafío del Mejoramiento Continuo Elaboración y Control Presupuestario de los Contratos Marc... TEMARIO

6 PLANIFICACIÓN OPERATIVA CARACTERÍSTICAS DE MANTENCIÓN Mantención es: un servicio ( entrega capacidad ) parte integrante de la estrategia productiva mejorable cuantificable

7 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Mantención Producción Operaciones MANTENCIÓN ES PARTE INTEGRAL DE PRODUCCIÓN Mantención

8 PLANIFICACIÓN OPERATIVA OBJETIVOS DE MANTENCIÓN Mantener los equipos de acuerdo a su diseño, en condiciones efectivas de operación, de seguridad y conservación del medio ambiente. Asegurar disponibilidad y confiabilidad de equipos, requeridas por Producción para cumplimiento de metas al mínimo costo total.

9 PLANIFICACIÓN OPERATIVA SEMÁNTICA DE LA MANTENCIÓN... Mantención Mantenimiento Manutención Mantención Reactiva Mantención Proactiva Mantención Preventiva (MP) Inspecciones Mantención Predictiva (MPd) Mantención Según Condición Mantención Sintomática Mantención Planificada Mantención No Planificada Mantención Programada Mantención No Programada Mantención Imprevista Mantención Correctiva Reparación Reparación Mayor Reparación General Overhaul Urgencia Emergencia

10 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Mantención por Modificación de Diseño (campañas) Accidente Garantía Mantención por Prevención de Riesgos Mantención por Cuidado Medio Ambiente Mantención Bombero (apagar incendios) Automantención... SEMÁNTICA DE LA MANTENCIÓN

11 PLANIFICACIÓN OPERATIVA MEJORES PRÁCTICAS DEL MANTENIMIENTO Seguridad y Medio Ambiente Organización Mantención Preventiva Planificación Programación Sistema Orden de Trabajo. Backlog Productividad de Mano de Obra Procedimientos Información costos Ingeniería Mantención Indicadores Desempeño (KPIs) Suministro de Materiales Relaciones con Operaciones Liderazgo Sistema de Información Entrenamiento

12 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Gerente MARC Administrativo Ingeniería Mantención Planificación Programación Coordinador Materiales Preparación Materiales PañolBodega Asesor Técnico Jefe Operaciones Jefe Turno ORGANIZACIÓN DE MANTENCIÓN Prev. de Riesgos Medio Ambiente

13 PLANIFICACIÓN OPERATIVA FUNCIONES DE MANTENCIÓN... Planificación Programación Ejecución Contr ol

14 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Identificar Trabajo Aprobación Trabajo Priorizar Pedir Materiales Coordinar Controlar Resultados Paso 1 Planificación Paso 2 Programación Paso 3 Ejecución Recibir Materiales Programar y Distribuir Mano de Obra Planificar: - Mano Obra -Materiales Obtener Materiales Ejecutar Trabajo... FUNCIONES DE MANTENCIÓN

15 PLANIFICACIÓN OPERATIVA PLANIFICACIÓN DE LA MANTENCIÓN Planificación es la tarea de organizar el futuro uso de los recursos para desarrollar efectivamente un trabajo de mantención Definición La Planificación es una función de staff

16 PLANIFICACIÓN OPERATIVA ACTIVIDADES A DEFINIR EN LA PLANIFICACIÓN Alcance del trabajo Fecha estimada Inicio - Término Prioridad Costos Aprobación Mano obra estimada (HH por especialidad) Materiales necesarios Herramientas especiales Equipos auxiliares Instrucciones del trabajo (énfasis en seguridad y conservación medio ambiente)

17 PLANIFICACIÓN OPERATIVA CONFECCIÓN DE UN PLAN DE TRABAJO... ¿Es el trabajo necesario y digno de atención? ¿Reparar o reemplazar? Consultar historia de reparación de equipo ¿Es necesario visita a terreno? Procesos, operaciones, condiciones, requerimientos, consideraciones de tiempo Orden de Trabajo a ser Planificada Identificar y Analizar Alternativas Seleccionar Plan Básico Hacer dibujos o representaciones si se requiere A

18 PLANIFICACIÓN OPERATIVA A PROGRAMACIÓN Materiales requeridos Plan de Trabajo Terminado Determinar disponibilidad materiales -Tareas y secuencias del trabajo (énfasis en Prev. de Riesgos y Cuidado Medio Ambiente) -Especialistas y cantidad -Tiempo p/ especialidad -HH por especialidad -Duración del trabajo -Costos -Fechas estimadas inicio y término Comprar Emitir OC Coordinar Material Ordenado Hacer o reparar Emitir OT Coordinar Fabricación Terminada Herramientas especiales Equipos Auxiliares (propios o arrendados) Está en stockNo está en stock Material Disponible Identificar y Describir A

19 PLANIFICACIÓN OPERATIVA SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

20 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEFICIENCIAS EN PLANIFICACIÓN / PROGRAMACIÓN Espera de: repuestos instrucciones Demora por: operaciones traslados Falta de: herramientas especiales equipos auxiliares personal capacitación DEMORAS EN LA EJECUCIÓN

21 PLANIFICACIÓN OPERATIVA

22 PLANIFICACIÓN vs. NO PLANIFICACIÓN t US$ No Planificado Planificado M.O. Directa Costo Total 70% Planificado 30% No Planificado

23 PLANIFICACIÓN OPERATIVA OPORTUNIDADES PLANIFICACIÓN MANTENCIÓN Resultado Inspecciones de MP Análisis historia reparaciones Cambio componentes Ingeniería de mantención Daños por accidentes Reparaciones mayores Trabajos de seguridad Trabajos detectados en turnos Misceláneos 32% 5% 22% 9% 2% 20% 2% 7% 1% FUENTE APORTE AL TRABAJO PLANIFICADO (%) TOTAL APORTES A LA PLANIFICACIÓN 100%

24 PLANIFICACIÓN OPERATIVA ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN... 1 Planificador por 15 ejecutores PARA EQUIPOS PALAS Y CARGADORES Se planificará hasta el 70% de las HH directas 75% en trabajo de oficina 25% en terreno

25 PLANIFICACIÓN OPERATIVA VARIACIÓN ACEPTABLE ENTRE: DURACIÓN ESTIMADA DEL TRABAJO vs. DURACIÓN REAL ± 4% ± 5% ± 10% ± 20% ± 25% DURACIÓN (Horas Estimadas) DESVIACIÓN... ESTÁNDARES DE PLANIFICACIÓN

26 PLANIFICACIÓN OPERATIVA EL PODER DE LA PLANIFICACIÓN 3 Ejecutores Sin Planificación: 3 x 35% = 105% 1 Planificador, 2 Ejecutores: 1 x x 55% = 110% Relación Planificador / Ejecutores 1 : 15 55% : 35% = 1.57 (57% de mejora) 15 Ejecutores x 1.57 = Ejecutores 1 Planificador, 15 Ejecutores = 23 Ejecutores

27 PLANIFICACIÓN OPERATIVA PRODUCTIVIDAD SIN PLANIFICACIÓN Nuestro tiempo productivo es sobre 80% Percepciones que apoyan el paradigma: Nosotros siempre estamos trabajando Nosotros estamos trabajando en forma correcta Realidad (25 a 35% productividad ): Trabajo Productivo Demoras Evitables Falso Paradigma: Trabajo Productivo Demoras Inevitables Percepción ( 80% productividad ):

28 PLANIFICACIÓN OPERATIVA COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR... 1.Conocer cómo se realizan los trabajos de mantención. 2.Habilidades de comunicación verbal y escrita. 3.Aptitud para trabajar con computador y material escrito. 4.Entender las instrucciones claramente. 5.Habilidad de consultar información técnica en manuales, planos, softwares, etc. 6.Manejar prioridades. 7.Elaborar planes realistas y exactos.

29 PLANIFICACIÓN OPERATIVA 8.Formar archivo de manuales, procedimientos de trabajo seguro, planos, etc. 9.Conocer software de información de Materiales. 10.Actualizar pautas de mantención preventiva y procedimientos de trabajo seguro ( PTS ). 11.Coordinar con otro(s) planificador(es) los trabajos, estableciendo responsabilidades de cada uno. 12.Aplicar técnicas de planificación/programación ( Gantt, CPM ).... COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES DEL PLANIFICADOR

30 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Si tengo que Planificar... no debo involucrarme en la contingencia

31 PLANIFICACIÓN OPERATIVA MANTENCIÓN PREVENTIVA (MP) Acciones rutinarias destinadas a extender la vida del equipo, detectando las fallas en forma PREMATURA. Las actividades estrictamente son las siguientes Inspecciones de los equipos Lubricación Ajustes y calibraciones menores Limpieza Cambio de componentes menores

32 PLANIFICACIÓN OPERATIVA LUBRICACIÓN Es parte de la Mantención Preventiva. Debe efectuarla personal experimentado, bien entrenado en el tema. Más del 50% del prematuro desgaste de los rodamientos son causados por una lubricación deficiente. Un tratamiento deficiente de los lubricantes usados y/o pérdidas, afecta al Medio Ambiente.

33 PLANIFICACIÓN OPERATIVA ORIENTACIÓN DE LA DETECCIÓN DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA Rango efectivo de MP Deterioro Costo y Downtime Calor Aflojamiento Vibración Ruidos Separación Bloqueo Falla

34 PLANIFICACIÓN OPERATIVA HH Ahorro Inicial EFECTO DE MP EN USO DE MANO DE OBRA 1.5 años HH Trabajos Planificados HH Sobretiempo HH Tiempo Normal Inicio MP HH Trabajos de Emergencia MP HH Trabajos No Planificados t

35 PLANIFICACIÓN OPERATIVA CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA... Es IMPOSTERGABLE, Operaciones debe entregar equipos para ejecución de pautas, según programación. Debe realizarse con inspectores experimentados. Los inspectores se asignan en forma estable ( 12 meses ). La MP permite actualizar las OT pendientes. Cada falla imprevista debe relacionarse con Pauta(s) ya ejecutada(s); si corresponde, modificar Pauta y/o capacitar al inspector responsable.

36 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Las fallas detectadas deben agendarse en órdenes de trabajos. Si la falla es crítica, debe repararse; sin alterar el proceso completo de inspecciones. Las OT emitidas como resultado de las inspecciones, son la principal fuente de trabajos para ser planificados. Duración promedio de ejecución de c/u de las Pautas, se estima en 6 horas, con 6 personas (lubricadores, mecánicos y eléctricos).... CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA

37 PLANIFICACIÓN OPERATIVA RESPONSABILIDADES PRINCIPALES DE O PERACIÓN Operar adecuadamente los equipos. Informar oportunamente a Mantención de las anomalías observadas en los equipos. Coordinar y comprometerse en el cumplimiento de la programación de Mantención.

38 PLANIFICACIÓN OPERATIVA PROGRAMACIÓN DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA t (horas) Equipos Palas AAAAAA AAABBAAABB AAABBCCCAAABBCCC

39 PLANIFICACIÓN OPERATIVA CONTROL DE COMPONENTES Estimaciones de la vida útil. Programa de cambios de componentes. Generación de las Órdenes de Trabajo por cambios de componentes. Control Vida de los componentes en la posición. Estrecha coordinación con Logística de Materiales. Estrecha coordinación con Talleres.

40 PLANIFICACIÓN OPERATIVA BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO... ¿Una OT por cada trabajo? ¿Varios trabajos en una sola OT? Cantidad de Órdenes de Trabajo Pendientes Cantidad de Órdenes de Trabajo Planificadas Pendientes (H-H Pendientes)

41 PLANIFICACIÓN OPERATIVA CÁLCULO DEL BACKLOG Backlog Normal : 2 a 4 semanas Backlog (semanas) La programación debe ser semanal Total H-H de OT Planificadas Capacidad Semanal de H-H = meses... BACKLOG DE ORDENES DE TRABAJO

42 PLANIFICACIÓN OPERATIVA CADENA DEL SUMINISTRO DE MATERIALES

43 PLANIFICACIÓN OPERATIVA SUMINISTRO DE REPUESTOS... t Cantidad Stock ROQ (cantidad a comprar) ROP (punto pedido) Stock Seguridad Tiempo de Reposición

44 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Planificación Logística Materiales Información Anticipada Clasificación de Stock de Repuestos A B C D Valor Consumo Anual X Y Z Valor Stock Físico Sistema Computacional MFG Lista de Repuestos para Trabajos... SUMINISTRO DE REPUESTOS...

45 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Clasificación A B C D (Valor Consumo Anual Precio Unitario X consumo últimos 12 meses) Item A 20% de la cantidad de items en stock 80% del valor del consumo total anual... SUMINISTRO DE REPUESTOS... Item B 30% de la cantidad de items en stock 15% del valor del consumo total anual Item C 50% de la cantidad de items en stock 5% del valor del consumo total anual Item D Items sin consumo últimos 12 meses

46 PLANIFICACIÓN OPERATIVA Clasificación X Y Z (Valor stock, precio unitario por cantidad en stock)... SUMINISTRO DE REPUESTOS Item X X > = US$ Item Y US$ = < Y < US$ Item Z 0 < Z < US$ CZCYCX BZBYBX AZAYAX ZYX C B A Matriz de Análisis para Reordenamiento

47 PLANIFICACIÓN OPERATIVA MANTENCIÓN PREDICTIVA (MPd) Son inspecciones de los equipos utilizando técnicas con instrumentos no-destructivos: Análisis de vibraciones Ensayos Ultrasonido Termografía Tintas penetrantes Rayos X Magnaflux ( partículas magnéticas ) Análisis de aceites

48 PLANIFICACIÓN OPERATIVA PRINCIPIOS DE LA PROGRAMACIÓN DE MANTENCIÓN 1.Trabajos se programan en una base semanal. Participan el Planificador y Jefe de Turno. 2.Programas semanales y diarios deben coordinarse con Operaciones, obteniendo endoso y compromiso. 3.Programación considera flexibilidad para destinar personal para trabajos reactivos y/o de emergencia. 4.El supervisor Jefe de Turno asigna, diariamente, el personal específico a las actividades planeadas. 5.La eficiencia de Programación de trabajos, se mide por eliminación o disminución de demoras improductivas.

49 PLANIFICACIÓN OPERATIVA INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPIs)... 80% en trabajos planificados (HH) 20% en trabajos No planificados (HH) Suministro de repuestos CRÍTICOS con 99,99% en el nivel de servicio Disponibilidad Confiabilidad (MTBF) Mantenibilidad (MTTR) Utilización Control tiempos improductivos por demoras en los trabajos

50 PLANIFICACIÓN OPERATIVA El backlog planificado se mantiene para programar de 2 a 4 semanas Costos Reales vs. Presupuesto Cumplimiento de la Programación de Mantención Preventiva H-H Estimadasvs.HH Reales Trabajos PlanificadosTrabajos Ejecutados... INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPIs) OT Pendientes con tiempos excesivos

51 PLANIFICACIÓN OPERATIVA SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIÓN... CMMS (Computarized Maintenance Management System) Requiere pleno INVOLUCRAMIENTO GERENCIAL. Permite consultas en línea de toda la organización. En implementación se gasta 3-5 veces valor del software. El aprovechamiento del software depende de la cultura de la organización de Mantención. Entrenamiento de los usuarios del software es vital.

52 PLANIFICACIÓN OPERATIVA CMMS (Computarized Maintenance Management System) EAM (Enterprise Asset Management) Si se ingresa basura el sistema entrega basura. La organización debe tener tiempo para analizar la información que entrega el sistema. Configuración del software es fundamental para apoyar la gestión del mantenedor....SISTEMA COMPUTACIONAL DE MANTENCIÓN

53 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DESAFÍO DEL MEJORAMIENTO CONTINUO es un MAÑANA HOY AYER fue una será una EXCELENCIA ESTÁNDAR MEDIOCRIDAD


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