Experiencia de la aplicación de la tecnología de inyección de residuos de perforación (WI) en el yacimiento Acambuco ubicado en el Norte de Argentina Víctor.

Presentación del tema: "Experiencia de la aplicación de la tecnología de inyección de residuos de perforación (WI) en el yacimiento Acambuco ubicado en el Norte de Argentina Víctor."— Transcripción de la presentación:

1 Experiencia de la aplicación de la tecnología de inyección de residuos de perforación (WI) en el yacimiento Acambuco ubicado en el Norte de Argentina Víctor Rodríguez – Pan American Energy Alcides Alcoba – M-I SWACO Julio Ronderos – M-I SWACO Miguel Fernández – M-I SWACO César Larrainzar – M-I SWACO

2 Waste Injection - WI Operaciones seguras de Inyección de recortes
Las compañías operadoras son responsables por la disposición adecuada de recortes, lodos y aguas contaminadas generados durante las perforaciones. Manejo apropiado de estos desechos es prioridades en la planeación de las operaciones de perforación, se deben seguir las regulaciones ambientales para disponer de estos desechos de una manera segura y aceptable para el medio ambiente. M-I SWACO utiliza la inyección de desechos de perforación como un método de disposición de desechos, sobre todo para los desechos base aceite - OBM. Las compañías operadoras de exploración y producción de petróleo y gas son responsables por la disposición adecuada de recortes, lodos y aguas contaminadas generados durante las operaciones de perforación de pozos. En los últimos años, el manejo apropiado de estos materiales se ha convertido en una de las prioridades en la planeación de las operaciones de perforación, puesto que se deben seguir las regulaciones ambientales existentes en cada país para disponer de estos desechos de una manera segura y aceptable para el medio ambiente. En todo el mundo, las legislaciones ambientales, cada vez más exigentes, reducen así las opciones para disposición de estos materiales o incrementan el costo de descarga. La inyección de desechos de perforación mediante la creación de fracturamiento hidráulico ha sido una técnica utilizada con éxito por M-I SWACO y se ha convertido en el método de rutina de disposición de desechos, sobre todo para los desechos base aceite - OBM.

3 Waste Injection - WI Porque realizar la inyección de recortes
Lodos base aceite (OBM) son utilizados en las perforaciones, recortes OBM Inyección de los recortes. Una de las ventajas es la obtención de “cero descarga”. Existen varias opciones de diseño de pozos inyectores, donde disponer los recortes de perforación. Cap Rock Injection Zone Cuando los lodos base aceite (OBM) son utilizados en las operaciones de perforación, los cortes de roca se recubren con una capa residual de aceite y deben ser desechados de una manera ambientalmente segura. Se han utilizado varios métodos para manejar estos desechos: reducción de la fuente, reciclaje o recuperación, re-uso, tratamiento y disposición. Una de las ventajas de la inyección de recortes es la obtención de “cero descarga”, es decir, ningún material se abandona en el sitio de perforación puesto que los desechos son procesados e inyectados en una formación subterránea. Existen varias opciones de diseño de pozos inyectores, donde disponer los recortes de perforación.

4 Waste Injection - WI

5 Vista General del Proceso WI
1 2 3 4 5 9 10 11 12 13 6 7 8 14 15 16 1 Zarandas del Sistema Centrifugas Bandeja Descarga de Cortes Unidad preparación Lechada Bomba circ. Mat. fino Suministro de agua fresca Agua de drenaje y contaminada Agitador Chorro de Agua Bomba de Inyección Cabezal de Inyección Formación de Sello Zona de Inyección Bomba circulac mat grueso 2 3 4 5 Tanque Mat. Grueso Tanque Mat. fino 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Confidential Information © 2010 M-I SWACO

6 Pozo Macueta A06 - Acambuco
Confidential Information © 2010 M-I SWACO

7 Macueta A06 ¿ Dónde se Inyecta ?
Según el comportamiento de las presiones, se inyectó en las Perforaciones de 1.401m a 1.408m Bulleted content (single column) without watermark

8 Descripción del proceso:
Transporte de recortes: Los recortes de perforación son transportados desde la locación Mac 1006 al pozo inyector Mac A06 donde se acumulan en pileta de cemento. Bulleted content (single column) without watermark

9 Descripción del proceso:
Preparación de Slurry: En el Auger Tank se reciben los recortes, este a su vez alimentaría un tornillo que descarga en el tanque de gruesos de la unidad.

10 Descripción del proceso:
Acumulación de slurry en Holding Tank Slurry se transfiere a los tanques de acumulación (holding tanks). Bulleted content (single column) without watermark

11 Descripción del proceso:
Inyección del slurry: Se bombea el Slurry desde los holding tanks a la Bomba Triplex y de allí se bombea a Alta presión hacia el pozo. Bulleted content (single column) without watermark

12 Descripción del proceso:
Parámetros de Inyección Presión máxima Permitida Cabezal Pozo 2.000 PSI Presión máxima PRV 1.500 PSI Presión máxima Bomba Triplex 5.000 PSI Presión máxima Tubería (FIG 1502) PSI Caudal máximo de bombeo 6 bpm Caudal nominal de bombeo 3 – 4 bpm

13 Descripción del proceso:
Inyección en el Pozo Mac A06 Pmax: 650 PSI con Slurry a 3 bpm. Pmax: 1100 PSI Desplazamiento Agua a 4 bpm. Bulleted content (single column) without watermark

14 Sistema de Análisis y Monitoreo
Sistema Data Logger: M-I SWACO cuenta para el análisis y monitoreo de las operaciones de Waste Injection, con la tecnología para garantizar el normal desarrollo de las operaciones de inyección, poder realizar un registro y seguimiento de ellas. El Sistema Data Logger de M-I SWACO brinda la posibilidad de realizar un seguimiento instantáneo y monitoreo permanente del desarrollo de cada inyección, ya sea desde el mismo sitio donde se realiza la inyección o desde cualquier otro punto remoto a través de Internet. Este sistema consta de un CPU que recibe la señal de diferentes sensores de presión y movimiento, permitiendo no solo registrar la presión y el volumen en cada inyección, sino que también permite generar un reporte diario de los parámetros y un historial del pozo. Además de la posibilidad cargar la densidad y viscosidad de cada bache inyectado, generando una base de datos que almacenas todos los datos de la operación 1 vez por segundo. Bulleted content (single column) without watermark

15 Heading and picture-content slide
Pictures should be 126mm tall x 214mm wide. Always re-size proportionally and use the crop tool where necessary.

16 Sistema de Análisis y Monitoreo
Full page graph-content slide

17 Resultados de la Operación WI
Volumen Total Inyectado 38,445 bbl Volumen Total de Slurry Inyectado 24,970 bbl Volumen Total de Agua Inyectada 13,475 bbl Volumen Total de Cutting Inyectado 8,972 bbl Días Totales de Operación 29 Tiempo Perdido Bomba de Inyección 5 hs Tiempo Perdido Planta de Inyección 12 hs Tiempo Operación Bomba de Inyección 189 hs Tiempo Operación Planta de Inyección 464 hs total Horas Hombre 580 hs

18 Historial de Inyección

19 Historial de Inyección

20 Historial de Inyección

21 Antes - Ahora

22 Conclusiones Se realizó un trabajo seguro con cero accidentes, cero incidentes y alta performance en QHSE. Es la 3º operación de WI con éxito en Argentina y con plena satisfacción del Cliente. En promedio se lograron tasas de inyección total de Bbls / día. La tasa promedio de inyección de Cutting resultó de 310 Bbls / día. El Trabajo se realizó en 29 días de operación. Se redujeron notablemente los costos de disposición de recortes OBM. Con los parámetros de inyección y la tecnología utilizada se minimizaron los riesgos de taponamiento del pozo por decantación de sólidos. Se logró la disposición final, en forma segura y sin descargas al medioambiente de Bbls de cuttings OBM, en una zona ambientalmente sensible. Esta Tecnología de M-I SWACO aceptada y probada en todo el mundo para la disposición de desechos de perforación, también está disponible en Argentina con todos los equipos y personal técnico necesarios para realizar este tipo de trabajo.

23 Muchas Gracias por su Atención …