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Experiencia de la aplicación de la tecnología de inyección de residuos de perforación (WI) en el yacimiento Acambuco ubicado en el Norte de Argentina Víctor.

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Presentación del tema: "Experiencia de la aplicación de la tecnología de inyección de residuos de perforación (WI) en el yacimiento Acambuco ubicado en el Norte de Argentina Víctor."— Transcripción de la presentación:

1 Experiencia de la aplicación de la tecnología de inyección de residuos de perforación (WI) en el yacimiento Acambuco ubicado en el Norte de Argentina Víctor Rodríguez – Pan American Energy Alcides Alcoba – M-I SWACO Julio Ronderos – M-I SWACO Miguel Fernández – M-I SWACO César Larrainzar – M-I SWACO 1

2 Waste Injection - WI Operaciones seguras de Inyección de recortes Las compañías operadoras son responsables por la disposición adecuada de recortes, lodos y aguas contaminadas generados durante las perforaciones. Manejo apropiado de estos desechos es prioridades en la planeación de las operaciones de perforación, se deben seguir las regulaciones ambientales para disponer de estos desechos de una manera segura y aceptable para el medio ambiente. M-I SWACO utiliza la inyección de desechos de perforación como un método de disposición de desechos, sobre todo para los desechos base aceite - OBM.

3 Porque realizar la inyección de recortes Lodos base aceite (OBM) son utilizados en las perforaciones, recortes OBM Inyección de los recortes. Una de las ventajas es la obtención de cero descarga. Existen varias opciones de diseño de pozos inyectores, donde disponer los recortes de perforación. Waste Injection - WI

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5 Vista General del Proceso WI Confidential Information © 2010 M-I SWACO 1 Zarandas del Sistema Centrifugas Bandeja Descarga de Cortes Unidad preparación Lechada Bomba circ. Mat. fino Suministro de agua fresca Agua de drenaje y contaminada Agitador Chorro de Agua Bomba de Inyección Cabezal de Inyección Formación de Sello Zona de Inyección Bomba circulac mat grueso Tanque Mat. Grueso Tanque Mat. fino

6 Pozo Macueta A06 - Acambuco Confidential Information © 2010 M-I SWACO

7 Macueta A06 Según el comportamiento de las presiones, se inyectó en las Perforaciones de 1.401m a 1.408m ¿ Dónde se Inyecta ?¿ Dónde se Inyecta ?

8 Descripción del proceso: Transporte de recortes: Los recortes de perforación son transportados desde la locación Mac 1006 al pozo inyector Mac A06 donde se acumulan en pileta de cemento.

9 Descripción del proceso: Preparación de Slurry: En el Auger Tank se reciben los recortes, este a su vez alimentaría un tornillo que descarga en el tanque de gruesos de la unidad.

10 Descripción del proceso: Acumulación de slurry en Holding Tank Slurry se transfiere a los tanques de acumulación (holding tanks).

11 Descripción del proceso: Inyección del slurry:Inyección del slurry: Se bombea el Slurry desde los holding tanks a la Bomba Triplex y de allí se bombea a Alta presión hacia el pozo.

12 P RESIÓN MÁXIMA P ERMITIDA C ABEZAL P OZO PSI P RESIÓN MÁXIMA PRV PSI P RESIÓN MÁXIMA B OMBA T RIPLEX PSI P RESIÓN MÁXIMA T UBERÍA (FIG 1502) PSI C AUDAL MÁXIMO DE BOMBEO 6 bpm C AUDAL NOMINAL DE BOMBEO 3 – 4 bpm Descripción del proceso: Parámetros de Inyección Parámetros de Inyección

13 Descripción del proceso: Inyección en el Pozo Mac A06Inyección en el Pozo Mac A06 Pmax: 650 PSI con Slurry a 3 bpm. Pmax: 1100 PSI Desplazamiento Agua a 4 bpm.

14 Sistema de Análisis y Monitoreo Sistema Data Logger: M-I SWACO cuenta para el análisis y monitoreo de las operaciones de Waste Injection, con la tecnología para garantizar el normal desarrollo de las operaciones de inyección, poder realizar un registro y seguimiento de ellas. El Sistema Data Logger de M-I SWACO brinda la posibilidad de realizar un seguimiento instantáneo y monitoreo permanente del desarrollo de cada inyección, ya sea desde el mismo sitio donde se realiza la inyección o desde cualquier otro punto remoto a través de Internet. Este sistema consta de un CPU que recibe la señal de diferentes sensores de presión y movimiento, permitiendo no solo registrar la presión y el volumen en cada inyección, sino que también permite generar un reporte diario de los parámetros y un historial del pozo. Además de la posibilidad cargar la densidad y viscosidad de cada bache inyectado, generando una base de datos que almacenas todos los datos de la operación 1 vez por segundo.

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16 Sistema de Análisis y Monitoreo

17 Resultados de la Operación WI V OLUMEN T OTAL I NYECTADO 38,445 bbl V OLUMEN T OTAL DE S LURRY I NYECTADO 24,970 bbl V OLUMEN T OTAL DE A GUA I NYECTADA 13,475 bbl V OLUMEN T OTAL DE C UTTING I NYECTADO 8,972 bbl D ÍAS T OTALES DE O PERACIÓN 29 T IEMPO P ERDIDO B OMBA DE I NYECCIÓN 5 hs T IEMPO P ERDIDO P LANTA DE I NYECCIÓN 12 hs T IEMPO O PERACIÓN B OMBA DE I NYECCIÓN 189 hs T IEMPO O PERACIÓN P LANTA DE I NYECCIÓN 464 hs TOTAL H ORAS H OMBRE 580 hs

18 Historial de Inyección

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21 Antes - Ahora

22 Se realizó un trabajo seguro con cero accidentes, cero incidentes y alta performance en QHSE. Es la 3º operación de WI con éxito en Argentina y con plena satisfacción del Cliente. En promedio se lograron tasas de inyección total de Bbls / día. La tasa promedio de inyección de Cutting resultó de 310 Bbls / día. El Trabajo se realizó en 29 días de operación. Se redujeron notablemente los costos de disposición de recortes OBM. Con los parámetros de inyección y la tecnología utilizada se minimizaron los riesgos de taponamiento del pozo por decantación de sólidos. Se logró la disposición final, en forma segura y sin descargas al medioambiente de Bbls de cuttings OBM, en una zona ambientalmente sensible. Esta Tecnología de M-I SWACO aceptada y probada en todo el mundo para la disposición de desechos de perforación, también está disponible en Argentina con todos los equipos y personal técnico necesarios para realizar este tipo de trabajo. Conclusiones

23 Muchas Gracias por su Atención …


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