Manufactura Lean (Módulos 1 a 3) P. Reyes / Mayo de 2004.

Manufactura Lean (Módulos 1 a 3) P. Reyes / Mayo de 2004

Contenido Preparación para la manufactura Lean Introducción
Mapeo de Procesos y reducción de tiempo de ciclo Las 5S’s

Contenido Herramientas enfocadas a las máquinas
SMED TPM Kaizen Kan Ban y Celdas de Manufactura Administración visual JIT / Kan Ban Celdas de Maufactura

Introducción a la Manufactura Lean
Evolución, justificación, componentes principales y beneficios

Mfra. Lean es término acuñado después del estudio de
5 años del MIT en la industria automotríz en 1991 Definición de Lean Métodos para tener flexibilidad y minimizar el uso de recursos (tiempo, materiales, espacio, etc.) a través de la empresa ampliada ( proveedores, distribuidores y clientes) para lograr la satisfacción y lealtad del cliente.

Evolución del pensamiento Lean
La manufactura en el siglo XIX era artesanal En 1903 Henry Ford fabrica el modelo A y en 1908 el modelo T, nace la producción masiva con partes intercambiables fáciles de ensamblar en línea Ford reduce el tiempo de ciclo entre 1908 a 1913 de 514 a 2.3 minutos por operación de ensamble, con su línea móvil redujo a 1.19 minutos. Se considera al trabajador como parte intercambiable

Para 1915 Ford tenía una integración vertical, produjo en m de T’s, entra Sloan con GM con mejor Administración global y Marketing en unidades de negocio. Para 1955 los 3G tienen el 95% del mercado. En 1950 Eiji Toyoda de Toyota visita la planta de Ford para implantar mejores métodos en Japón. Concluye junto con Taiichi Onho su genio de producción, que los métodos deben ser difererentes, al final el sistema de mfra. Toyota.

Se establece. bajo crisis financieras, bajo volumen de ventas y el resultado de una huelga que forza a la empresa a garantizar empleo de por vida y pago por antigüedad rotativa más que por estudios Taichi Ohno implanta lo siguiente (20 años): Formar equipos de trabajo en producción Cualquier parte defectiva se investigaba ¿porqué, pórque? Creó asociaciones con proveedores para apoyo mutuo Instauró el sistema Kanban para flujo de partes JIT Implanto el esquema de equipos de ingenieros de desarrollo de productos para ofrecer variedad

Pensamiento Lean El esfuerzo Lean es convertir los procesos Batch a procesos de flujo continuo. Algunos obstáculos son: Siempre se ha hecho en Batches Vivimos en un mundo de deptos. Y funciones Esta es una planta basada en producción No hacemos cambios de herramentales rápidos Tenemos maquinaria no flexible En flujo continuo los pasos de producción son por pieza sin WIP, en secuencia y operación muy confiable

Actividades sin valor o Muda
Muda son las actividades que no agregan valor en el lugar de trabajo, su eliminación es esencia: Sobreproducción: por fallas de máquinas, rechazos, capacidad de máquinas o cultura de operadores Inventarios: si no se requiere el inventario es un costo Rechazos / reparaciones: son costosos

Actividades sin valor o Muda
Movimientos: los movimientos físicos del operador se analizan para reducir movimientos perdidos y el layout físico de la planta se mejora Proceso: modificaciones adicionales a partes o informaciones para remover un atributo innecesario (rebabas) Esperas: el operador esta ocioso por desbalances de línea, falta de partes o tiempos muertos de máquina Transporte: puede inducir al daño, entre menor sea es mejor

Actividades que no agregan valor - muda
Inventarios de todos tipos, ya que requieren: Espacio en planta Transporte Montacargas Sistemas de transportadores Mano de obra adicional Intereses en materiales Son afectados por: Polvo, humedad y temperatura Deterioración y obsolescencia

Actividades que no agregan valor - muda
Reparaciones y rechazos: Se utilizan operadores de línea y de mantenimiento para corregir los problemas Generan desperdicios Movimientos y ergonomía, analizar cada estación: El operador no debe caminar demasiado, cargar pesado, agacharse demasiado, tener materiales alejados, repetir movimientos, etc.

Las metas de la empresa Lean
Mejorar la calidad Eliminar el desperdicio Reducir el tiempo de ciclo de procesos Reducir los costos totales

1. Mejora de la calidad Entender los requerimientos del cliente con el Despliegue de la función de calidad QFD o la Matriz de causa efecto Revisar si se están cubriendo las necesidades del cliente Revisar si el proceso tiene capacidad para cumplir especificaciones

1. Mejora de la calidad Identificar fuentes de defectos y errores
Identificar causas raíz Aplicar dispositivos a Prueba de error para prevenir defectos Establecer métricas para evaluar efectividad de las soluciones

2. Eliminar desperdicios / Muda
Sobreproducción, no producir en exceso Esperas en colas, periodos inactivos Transportes innecesarios de WIP Reprocesos por defectos o inventarios

Acciones para reducir el muda
Procesos adicionales, debe evitarse: Remover rebabas Retrabajar piezas por defectos en dados Realizar inspecciones Hace cambios innecesarios en productos Mantener copias de información adicionales Esperas de operadores por falta de materiales, paros de máquina, falta de herramientas, etc.: Operadores ociosos, fallas en maquinaria, tiempos largos de cambio, tareas de emergencia, espera de lotes de materiales, juntas largas e innecesarias

Transporte causado por mal diseño de layout, de líneas o celdas, uso de proceso en lotes, tiempos de espera largos, áreas grandes de almacenaje o problemas de programación: Uso de montacargas Transportadores Movedores de pallets Uso de camiones

2. Eliminar desperdicios
Sobreinventarios, en exceso no requerido Movimientos innecesarios por deficiencias en Lay Out, inventarios,etc. Defectos ocasionan costos por devoluciones, reclamaciones, disputas

Movimientos y ergonomía, analizar cada estación: la estación debe ser ergonómica para evitar daños y accidentes, incluir: Enfatizar la seguridad, Empleado adecuado a la tarea, Adecuar el lugar al empleado, M Mantener posiciones neutrales, Rediseño de herramientas para reducir esfuerzos y daños, Rotar tareas cada x horas

2. Eliminar desperdicios - acciones
Identificar operaciones ineficientes Identificar procesos asociados que requieren mejora, baja producción Hacer un Mapeo de proceso Revisar el mapa para identificar magnitud y frecuencia de los 7 tipos de gasto

2. Eliminar desperdicios - acciones
Establecer métricas sobre los gastos Usar principios Lean para reducir o eliminar los desperdicios Monitorear los indicadores para continuar eliminando el desperdicio Repetir este proceso con otras operaciones ineficientes

3. Reducir el tiempo de ciclo
Tiempo de ciclo: tiempo necesario para completar un proceso como producir un producto o completar una orden Tiempo de espera en lotes: tiempo de espera mientras se completa el lote Tiempo de espera en proceso: tiempo que un lote debe esperar hasta que sea procesado

3. Reducir el tiempo de ciclo – áreas de oportunidad
Planeación de producción Compras Recepción Producción Empaque Embarques Facturación y cuentas por cobrar

3. Reducir el tiempo de ciclo - acciones
Hacer un mapa de la cadena de valor Determinar el tiempo requerido por cada paso en el proceso Revisar áreas de oportunidad de reducción de tiempo Identificar las restricciones y hace planes para eliminarlas o administrarlas

3. Reducir el tiempo de ciclo - acciones
Establecer métricas para identificar la duración y frecuencia de los tiempos de ciclo dentro del proceso Una vez implementada la mejora, monitorearla Repetir este proceso para otras operaciones ineficientes

4. Reducir los costos totales
Costos variables: varian en función del volumen, Materias primas, personal Costos fijos: se mantienen casi constantes, publicidad, gastos de administración

4. Reducir los costos totales - acciones
Ingeniería del valor: estimar el valor relativo de cada función en el ciclo de vida del producto o servicio Método de costeo ABC: asignar gastos directos e indirectos a actividades y procesos, después a productos y servicios y al final a clientes

4. Reducir los costos totales - acciones
Kaizen: reducción de gastos y tiempos en el proceso de producción Mantenimiento de costos: monitorear que las operaciones de la empresa se apeguen a los presupuestos establecidos

Presiones competitivas
Clientes mejor informados, quieren respuesta rápida (Fedex), la mujer en el trabajo Apertura de mercados (TLC, UE, Israel, etc.) Gran variedad de productos (agua, chocolate)

Presiones competitivas
Acciones de la competencia internacional, forza a la innovación constante Muchos clientes operan bajo JIT, penalizando $$ incumplimiento en entregas y mala calidad Cada vez más el cliente quiere servicios y productos personalizados…..

Empresas exitosas Hewlett Packard - Guadalajara IBM - Guadalajara
Mabe - Quantum General Motors – Silao Ford - Hermosillo Chrysler - Toluca Fedex Dell

Filosofía Lean en operaciones
Respuesta rápida y con la mínima variabilidad y errores en los productos y servicios proporcionados

Métodos de Manufactura Lean
Mapeo de procesos y reducción de tiempo de ciclo Orden y Limpieza - 5S’s Administración visual Preparaciones y ajustes rápidos - SMED Mantenimiento productivo total - TPM Fabricación Justo a Tiempo - JIT Calidad cero defectos, Poka Yokes

Beneficios Incremento de participación de mercado
ROI y Rentabilidad más alta Más Vueltas de inventario Lealtad de clientes por Calidad y servicio

Mapeo de la cadena de valor
Cadena de valor son las actividades que la empresa debe realizar para diseñar, ordenar, producir y embarcar productos y servicios al cliente

La cadena de valor de Porter
Procesos de soporte Infraestructura Gestión de recursos humanos Desarrollo tecnológico Abastecimiento Margen Logística de Entrada INSUMOS Logística de Salida PRODUCTO Opera - ciones Ventas / Merca-dotecnia Servicio Procesos primarios

Mapeo de la cadena de valor – Procesos principales
Flujo de materiales desde recepción de materiales hasta entrega al cliente Transformación de materias primas en productos terminados Flujo de información que soporta el flujo de materiales y su transformación desde materias primas a productos terminados

Definición de procesos
¿Qué es un proceso? Proceso es la organización lógica de personal, materiales, energía, equipo e información en actividades diseñadas para producir un resultado requerido (producto o servicio) Consta de entradas, actividades y salidas interdependientes La retroalimentación puede usarse para rediseñar productos y procesos y mejorar los resultados del negocio

Indicadores de procesos
Dimensiones de desempeño de procesos: Efectividad: que tan bien la salida cubre los requisitos del cliente Eficiencia: la habilidad de ser efectivo al menor costo Adaptabilidad: la habilidad para permanecer efectivo y eficiente a pesar del cambio

Diagrama de tortuga del proceso
¿Cuánto, Cuáles Indicadores, eficiencia, eficacia ¿Con qué? Recursos, cap. ¿Cómo? Procedimientosy métodos ¿Con quien? Personal involucrado

Organización por procesos
Organización funcional Es difícil optimizar un proceso cuando el producto atraviesa por muchas fronteras funcionales como se muestra en la figura. Si las relaciones no son claras, el proceso es lento y caro Esquema matricial y de proyectos (línea punteada). El flujo de actividades se realiza en función del proceso A veces se suboptimiza una operación local pero se reduce el ciclo total. Por ejemplo un ajuste adicional puede incrementar el costo local pero reducir el WIP total

Funciones vs proceso

Elementos de procesos: SIPOC
Un cambio en la Salida debe estar relacionado con algún cambio en los pasos anteriores SIPs. Esto forma un ciclo cerrado entre SIPs y Os.

Propietarios y grupos de interés
El propietario del proceso es el responsable de un proceso, el líder de proyecto coordina la mejora con todos los grupos de interés

¿Porqué mejorar? Consistencia ante la vista del cliente
Mejora de la posición competitiva Mayor satisfacción para el cliente Mejor atención a mercados cambiantes Para permanecer en el negocio Sacar ventaja de la tecnología

¿Por qué mejorar los procesos anteriores?
Las órdenes no terminan en el punto final Muchos involucrados en satisfacer a los clientes Proceso de lanzamiento de productos lento Los sistemas apoyan el despliegue de obstáculos Menos de la mitad del tiempo usado para contactos externos tienen que ver con los clientes

¿Por qué mejorar la operación actual?
Amplitud de los niveles de servicio Actividades innecesarias originadas por por la generación de políticas y diseño de trabajo pobre Incapacidad para satisfacer al cliente en un primer contacto Altos costos derivados de maneras poco efectivas e ineficientes para hacer las cosas Falta de diferenciación en relación con las expectativas de los clientes

Dimensiones competitivas
Velocidad / Tiempo de entrega Competencia Costo Valor agregado Flexibilidad

Beneficios de la mejora de procesos
Reducción de los costos Mejora del tiempo de entrega Mejoras incrementales Calidad en el servicio Calidad en el producto

Voz del cliente Identificación de clientes
Colección de datos del cliente Análisis de datos del cliente Determinación de requerimientos críticos del cliente (CTQ´s)

Voz del cliente Los negocios compiten por el CQFA de los clientes (costo, calidad, características y disponibilidad) y deben ser excelentes al menos en una categoría de clientes siguientes: Clientes internos: personal interno afectado por el producto o servicio generado (siguiente operación) La comunicación interna puede mejorarse con: Cartas y boletines de noticias, pizarrones de anuncios, reuniones, cartas de clientes, compartir la información de la empresa, publicación de objetivos y avances, reconocimientos de calidad clientes

Clientes externos Los clientes externos se dividen en usuarios finales, clientes intermediarios y otros que son impactados pero que no usan ni compran el producto Usuarios finales: comprar o usan el producto para su uso Intermediarios: comprar el producto para su reventa, reempaque, modificación o ensamble final para venta Grupos impactados: no compran ni usan el producto pero son impactados por el. Por ejemplo la comunidad, gobierno, padres, grupos civiles, etc.

Identificación de clientes
Los clientes de mercado de consumo son: Un gran número, compras pequeñas y simples, no saben mucho del producto El proveedor no comparte información propietaria con el cliente Los clientes de negocios son: Un número pequeño tal vez uno, el monto de compra es alto a través de personal especializado, el cliente puede conocer más el producto que el cliente El proveedor puede permitirle al cliente una información más amplia

Preguntas clave para el mapeo de proceso
¿Qué actividades desarrolla usted? ¿Qué entradas necesita? ¿Quién es el proveedor de tales entradas? ¿Qué salidas o resultados produce usted? ¿Quién es el cliente de tales salidas y resultados? ¿Cuánto tiempo necesita para llevar a cabo cada una de tales actividades? ¿Qué obstáculos tiene para desarrollar sus actividades?

Diagrama de flujo del proceso
Diagramas de flujo o mapas de proceso Permiten comprender la operación del proceso Normalmente representan el punto de inicio para la mejora Pasos para elaborarlo (Símbolos ANSI Y15.3) Organizar un equipo para examinarlo Construir un diagrama de flujo representando cada paso Discutir y analizar detalladamente cada paso Preguntarse ¿Porqué lo hacemos de esta forma? Comparar esta forma con la del proceso “perfecto” Existe demasiada complejidad, duplicidad o redundancia ¿Se opera el proceso como está planeado y puede mejorarse?

Símbolos de diagrama de flujo

Símbolos para Diagramas de Flujo
Iniciar/Detener Transmisión Operaciones (Valor agregado) Almacenar Decisión Entrada/Salida Inspección /Medición Retraso Transportación Líneas de Flujo

Diagrama de Flujo Desplegado
¿Qué puede hacer por mí? Muestra la forma en que las personas participan en equipo. Monitorea las acciones a realizar y los tiempos Identifica las estaciones de control. Señala el punto donde se detecta la “Y” de salida. Preguntas ¿Las personas que participan en el proceso son las adecuadas y lo hacen en el momento adecuado? ¿Hay muchas personas que no intervienen, o que intervienen? ¿Existen barreras entre las personas que deben trabajar en equipo, para realizar el proceso?

DIAGRAMA DE FLUJO DESPLEGADO
Tiempo

Mapeo de la cadena de valor
Cadena de valor son las actividades que la empresa debe realizar para diseñar, ordenar, producir y embarcar productos y servicios al cliente

Diagrama de Flujo de Proceso Detallado
¿Cómo lo preparo? Use cada símbolo para representar únicamente una acción o decisión. Dibuje el primer símbolo, después escriba dentro la descripción del paso del proceso. Dibuje el segundo símbolo con la descripción dentro. Conecte los dos símbolos con una flecha para indicar el flujo del proceso. Continúe hasta que haya completado todos los pasos. Marque la curva de trabajo duplicado en el que se está concentrando. ¿Qué puede hacer por mí? Muestra lo que sucede realmente en cada paso. Muestra lo que sucede cuando tiene lugar un evento que sale del estándar ¿“Y”? Denota fácilmente las redundancias y otros esfuerzos vanos. Puede añadir rendimientos y ciclo de tiempo en cada paso. Pregunta: ¿Cuáles son los pasos que pueden ser eliminados? Pregunta: ¿Cuáles son los pasos que representan valor agregado para el cliente?

Mapa de Proceso: Es el diagrama de flujo de un proceso
que muestra cómo se realiza un trabajo. Inicio Paso 1 Paso 2A Paso 2B Paso 2C Paso 3 ¿Bueno? No Sí Retrabajo Fin

Diagrama de Flujo Físico
¿Cómo puedo prepararlo? Dibuje el esquema físico de su área de trabajo, incluyendo estaciones de trabajo, áreas de espera, áreas de máquinas, etc. Use flechas para delinear el flujo de la parte dentro del área. Cada flecha debe delinear un paso del proceso. ¿Qué puede hacer por mí? Mostrar el número de movimientos para completar el proceso. Mostrar la complejidad del flujo y las curvas. Puede añadir tiempo a cada paso, para mostrar cuellos de botella y tiempo sin valor agregado Vs tiempo con valor agregado.

Diagrama de Flujo Físico
Edificio A Edificio B

Diagrama de Flujo de Tiempo sin Valor
¿Cómo lo preparo? Dibujar una línea horizontal para representar el tiempo total que se ocupa en el proceso Relacione todos los pasos del proceso detalladamente, después decida si el paso tiene valor para el cliente Dibujar una línea vertical fina que represente el tiempo que se requiere para completar el paso Dibújela arriba de la línea, si representa valor agregado, o debajo si no lo representa En cada línea vertical señale el paso del proceso Puede dibujar una barra con el tiempo de valor agregado como porcentaje de tiempo total del proceso ¿Qué hace por mí? Delinea gráficamente el importe de tiempo sin valor que se usa en el proceso Pregunta ¿“Cómo podemos reducir el tiempo sin valor y eliminar pasos innecesarios?”

Diagrama de flujo de Valor
Visita al consultorio médico Examen y Prescripción Peso Presión Sanguínea Espera Espera Caminar Sentarse Pagar Sentarse Caminar Llamada de la enfermera Caminar Registrarse Salir del consultorio

Diagrama de flujo / Análisis del valor
Actividades con valor agregado Actividades sin valor agregado

¿Cómo Ayuda un Mapa de Proceso?
Una vez que podemos ver las cosas -podemos hablar de ellas. Los pasos que no agregan valor se hacen más evidentes. El retrabajo y las reparaciones son obvias. Se puede llegar a acuerdos.

Diagramas de Flujo Existentes
Creados para un propósito diferente. Con frecuencia no reflejan los puntos de inicio y Fin adecuados. No son “cómo es”. “Quieren ser” No señalan el desperdicio.

Aprovecha al Equipo Haz recorridos, entrevistas y revisiones de los diagramas de flujo y los estándares existentes.

¡Haz el Mapa del Proceso lo más Pronto Posible!
señala con claridad la región en la que el equipo se debe enfocar. evita que el equipo salga de los límites del proyecto. El mapa de un proceso...

El Inicio y el Fin Se Deben Poder Medir
Selecciona los puntos de Inicio y Fin donde se llevan a cabo acciones que se pueden medir.

Permitir que la Gente vea el Mapa del Proceso
De ser posible, la gente que trabaja en el proceso debe poder ver una copia grande a escala del mapa del proceso. ¡Las revisiones, sugerencias y correcciones son bienvenidas!

Pasos para Elaborar un Mapa de Proceso
1. Establezcan los puntos de Inicio y Fin del proceso. 2. Hagan una lista de los pasos del proceso mediante una tormenta de ideas. 3. Realicen el primer recorrido y entrevistas. 4. Elaboren una lista de los proceso clave en las notas autoadheribles. 5. Discutan, revisen y modifiquen. 6. Hagan un segundo recorrido y entrevistas. 7. Añadan pasos de inspección, demora, revisiones y desperdicio en las notas autoadheribles. 8. Elaboren un mapa de proceso “cómo es”.

¡Hazlo fácil! En este momento, el mapa de proceso “cómo es” debe ser de “alto nivel”, pero debe incluir todos los pasos primarios necesarios para obtener la mejora deseada (es decir, los pasos con valor agregado relativos a los CTQ, CTC, CTD). Idealmente, muestra de cinco a diez pasos. Agrega más detalles posteriormente.

Paso 1: Puntos de Inicio y Fin
Declaración del Problema: El cliente espera su cotización a tiempo y de acuerdo a sus expectativas Proceso: Proceso de realización de cotizaciones Pregunta: ¿Cuál podría ser el punto de Inicio? ¿Cuál podría ser punto de Fin? Revisar la declaración del problema. Describir los procesos que causan el problema. Comentar los puntos de Inicio y Fin que se pueden medir. Pónerse de acuerdo y registraros.

Puntos de Inicio y Fin Declaración del Problema:
“El Cliente espera demasiado tiempo sus cotizaciones” Proceso: Proceso de revisión de cotizaciones Inicio: El Cliente solicita una cotización. Fin: Se entrega la cotización al cliente.

Paso 2: Tormenta de Ideas sobre los Pasos del Proceso
Inicio: El Cliente solicita una cotización. Pregunta: ¿Cuáles son algunos de los probables pasos del proceso entre los puntos de inicio y fin? Fin: Se entrega la cotización al Cliente. Escribir Inicio y Fin donde todos lo puedan ver. El equipo debe aportar ideas sobre los pasos del proceso que existen entre el inicio y el fin.

Pasos del Proceso Inicio: El Cliente solicita una cotización.
Pasos a seguir: Crear borrador de la cotización. Calcular los impactos económicos. Determinar los aspectos a considerar. Elaborar la cotización y aprobarla. Fin: Entrega de la cotización al Cliente.

Paso 3: Primer Recorrido y Entrevistas
El equipo recorre el proceso existente. Observan cómo se hace el trabajo. Platican con la gente (entrevistan). Toman notas. Se Enfocan a los pasos del proceso.

Paso 4: Notas Autoadheribles
Escribir los pasos del proceso en notas autoadheribles (Postits). Colocar las notas sobre la pared. Por ahora sólo dejar las notas. Borrador Reunión con el grupo Encontrar información Localizar Archivos Cambiardatos Hacer cotización Calcular Impacto Enviar al Cliente Crear Archivos

Paso 5:Comentar, Revisar, Modificar
Comentar, revisar y modificar el mapa del proceso en las notas autoadheribles. Ponerse de acuerdo en los pasos que se deben conservar. Ponerse de acuerdo en los pasos que se deben eliminar. Retener sólo los pasos importantes del proceso.

Pasos “Importantes” del Proceso
Información suficiente para facilitar la mejora. Resultados que se puedan medir. Podrían producirse errores (CTQ, CTC, CTD). Un inicio y un fin definidos.

Encontrar información
Pasos Importantes Borrador Reunión con el grupo ¿Qué pasos podrían ser importantes en el mapa del proceso que aparece a la derecha? Encontrar información Localizar Archivos Cambiardatos Hacer cotización Calcular Impacto Enviar al Cliente Crear Archivos

Paso 6: Segundo Recorrido y Entrevistas
Volver a recorrer el proceso. Buscar pasos que se hayan pasado por alto. Revisar pasos de inspección, espera, revisión y desperdicio. Tomar notas.

Paso 7: Añadir Cambios Agreguar notas autoadheribles.
Solicitud de Cotización Reunión con Ventas Agreguar notas autoadheribles. Añadir inspecciones. Añadir revisiones, retardos y esperas (tiempo /distancia). Añadir desperdicio. Por ahora dejar todas las notas. No Costos ¿OK? Crear Borrador Calcular Costos Sí Costos ¿OK? Cambiar Cotización Sí No Crear Cotización Enviar a Cliente Cliente recibe Cotización

Paso 8: Mapa del Proceso “Cómo Es”
Solicitud de Cotización Reunión con Ventas El equipo establece un mapa del proceso “tal cual”. Tiene el detalle suficiente para incluir los pasos importantes. Sin demasiado detalle para que se entienda rápidamente. No Costos ¿OK? Crear Borrador Calcular Costos Sí Costos ¿OK? Cambiar Cotización Sí No Crear Cotización Enviar a Cliente Cliente recibe Cotización

Cuándo Recolectar Datos
Durante la elaboración del mapa de proceso…. Identificar los puntos para la recolección de datos, pero ¡no recopilar los datos! Después de haber creado el Mapa “Cómo Es” … planear la recolección de datos sobre los pocas salidas vitales. Precaución Generalmente, cuando se recolectan datos durante la elaboración del mapa, se toman datos sobre puntos equivocados. ¡La recolección de datos se debe planear y enfocar sobre los factores de alta prioridad que son críticos para el cliente!

Mapa del Proceso “Cómo Es”
Solicitud de Cotización Reunión con Ventas Es la condición base del proceso. Es el inicio del viaje hacia la mejora. Es la oportunidad para la estrategia de mejora No Costos ¿OK? Crear Borrador Calcular Costos Sí Costos ¿OK? Cambiar Cotización Sí No Crear Cotización Enviar a Cliente Cliente recibe Cotización

Ejercicio - Analizar el Mapa
1. Usar el mapa de proceso “cómo es” del proceso para identificar: Productos comprobables Otras salidas del proceso Pasos del proceso sin valor agregado.

Reducción de tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo necesaria para completar una tarea del proceso, un evento Kaizen Blits puede reducirlo Beneficios: Satisfacer al cliente Reducir gasto interno y externo Incrementar la capacidad Simplificar la operación Reducir daño al producto Continuar siendo competitivo

Colección y análisis de datos para Kaizen Blits: Muestreo del trabajo, balance de líneas, estudios de movimientos, determinación del takt time En cada estación se muestrea el trabajo para determinar el tiempo de trabajo, inspección, esperas, caminatas y otros Se analiza el tiempo real de trabajo para determinar en base al takt time el número real de operadores requeridos Un estudio de tiempos de realización de las operaciones (durante 25 ciclos) permite balancear la línea

Colección y análisis de datos para Kaizen Blits: El equipo prepara un layout actual con un mapa de proceso, puede revelar un flujo tipo espaguetti Se rediseña la línea para que haya un flujo continuo a través de una línea recta, en forma de C, en forma de U o en forma de L, con objeto de reducir la distancia de viaje de la parte; reducir el WIP y cumplir el Takt time Beneficios Reducir: el tiempo de ciclo; accidentes; espacio; inventarios; desbalance de líneas y cumplir el Takt time

Mapeo del flujo de valor del proceso de un producto: Incluye todos los pasos desde el inicio hasta el fin Beneficios: Ver el proceso completo e identificar fuentes de gastos Aplicación de varias técnicas Lean al mismo tiempo Mostrar el enlace entre flujos de materiales e información Describir como cambia el proceso Determinar los efectos en varias métricas

El Mapa de Proceso “Cómo Debe Ser”
Una vez que se identifiquen las soluciones durante la fase de MEJORA… Crea el nuevo mapa de proceso. El nuevo mapa muestra el flujo de trabajo mejorado que ahora tiene… - menos pasos - menos actividades sin valor agregado NOTA Este nuevo mapa muestra el proceso “cómo debe ser” que “será” una vez que se implementen todas las soluciones.

Orden y Limpieza: Las 5 S’S
Instrucciones: 1. Al mostrar este acetato, el Facilitador agradecerá a los participantes su presencia, al tiempo que les pide se presenten señalando sus nombres y la empresa a la que pertenecen. (5 a 10 minutos) 2. Expresará que para él, es un verdadero gusto compartir una serie de sencillos conocimientos que le han permitido cambiar su perspectiva referente al orden y a la limpieza. Estos principios provienen de la cultura japonesa de mejora continua y se inscriben en los Sistemas de Administración Visual. 3. El cambio que puede lograrse tanto en nuestras empresas como en nuestros hogares y comunidades es impresionante, a partir de la aplicación de las 5S´s. ¿Se imaginan (ha de preguntar el Facilitador), el impacto que esta sencilla técnica puede tener en nuestro país? 4. Basta con señalar que en la Ciudad de México se tiran al aire diariamente una tonelada de detritus fecal, y la cantidad de basura generada y tirada en las vías públicas semanalmente puede llenar al Estadio Azteca. (10 minutos) 20 total.

Propósito de las 5S’s Mejorar la seguridad, evitando accidentes
El personal cuida sus herramientas y equipo, así como el artesano La alta calidad demanda alta precisión y limpieza Evitar el “síndrome de los lunes” - nadie encuentra nada

Pero, ¿qué es 5S´s? Es una metodología enfocada a lograr orden y la limpieza en todas las áreas de la empresa (oficinas, fábrica, almacén, etc.) Creando una disciplina que a la larga se convierta en cultura y en práctica común. Instrucciones: 1. El facilitador presentará la presente diapositiva, subrayando la importancia de que el orden y la limpieza se conviertan en cultura (forma de ser) y en práctica diaria. (3 minutos) 23 minutos, total.

¿Cuáles son los beneficios de aplicar las 5S´s?
Los “Ocho ceros” 1. Desperdicios 2. Accidentes 3. Tiempos Muertos 4. Defectos 5. Desperdicio en cambios 6. Retrasos 7. Insatisfacciones de Clientes 8. Pérdidas ($$$) Instrucciones: 1. El facilitador señalará que con la correcta aplicación de las 5S´s, las Empresas obtendrán los beneficios de los “ocho ceros”, los cuales a final de cuentas redundarán en la satisfacción del cliente y con ello en el aumento de las ganancias. 2. Preguntará a los asistentes, si no desean ver en sus empresas los “Ocho ceros”. (5 minutos) 28 minutos, total

ADAPTARNOS A LOS CAMBIOS ...
¿Por qué las Empresas tienen que aplicar 5S´s? * La competencia cada vez es mayor * Cambian las necesidades de los clientes * Cambian las tecnologías ES MUY IMPORTANTE ADAPTARNOS A LOS CAMBIOS ... PARA SOBREVIVIR. Instrucciones: 1. Pedirá a los participantes, abunden sobre los enormes retos que las empresas están enfrentando para sobrevivir. (5 minutos) 2. Remarcar que para que las Empresas aseguren su sobrevivencia, deben de encontrar nuevos métodos para adaptarse rápidamente al cambio. 3.. La implantación de las 5S´s es el punto de arranque del desarrollo de las actividades de mejora que asegurarán la superviviencia. 38 minutos, total.

Visión General de las 5S´s
1. 2. ORDEN ORGANIZACIÓN 5. DISCIPLINA Instrucciones: 1. Como se verá más adelante, las 5S´s se pueden sintetizar en este esquema, en donde el proceso se inicia con la Selección, continua con el Orden y la Limpieza, para buscar el mantenimiento de las primeras 3 S´s con la Estandarización y convertir en hábito el mantenimiento de los procedimientos establecidos con la Disciplina. 2. Como fácilmente puede observarse en este cuadro, es un proceso que nunca termina, por que deseablemente los estándares de orden y limpieza van siendo cada vez mayores. 3. El Facilitador puede compartir la experiencia de que en algunas factorías de Gates en Corea y Japón, en donde se produce hule (con negro de humo), los técnicos usan guantes blancos en sus operaciones y comentar la forma impecable en que las máquinas se encuentran relucientes. (10 minutos) 48 minutos en total. 4. 3. ESTANDA- RIZACION LIMPIEZA

5 S’s del Japonés Seiri (Organización) Seiton (Orden) Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Estandarización) Shitsuke (Disciplina) Instrucciones: 1. Como ya se había comentado, las 5S´s provienen del Japón, por lo que las palabras en Japonés corresponden a las señaladas en esta transparencia. (3 minutos) 51 minutos, en total.

Mfra. Lean para ahorro de espacio y tiempo, las 5S’s
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke Seiri = Organización Deshacerse de todo lo innecesario del área de trabajo, si hay duda usar Tarjetas Rojas, ahorrar espacio Seiton = Orden Tener las cosas en el lugar o distribución correcta, visualmente bien distribuidas e identificadas, ahorrar tiempo de búsqueda. Contornos, pintura, colores.

Mfra. Lean para ahorro de espacio y tiempo, las 5S’s
Seiso = Limpieza Crear un espacio de trabajo impecable, ahorrar espacio y elevar la moral y la imagen Seiketsu = Estandarización Establecer los procedimientos para mantener las tres S’s anteriores. Administración visual, usar colores claros, plantas, etc. Shitsuke = Disciplina Crear disciplina (repetición de la práctica)

¿Existen beneficios personales en la aplicación de las 5S´s?
SI, por que: 1. Nos permite colaborar para que la fuente de trabajo y de sostenimiento de nuestra familia sea competitiva y sobreviva en un entorno tan exigente. 2. Nos permite trabajar en equipo con el fin de: 2.1. Aportar ideas para organizar nuestras áreas de trabajo Instrucciones: 1. El Facilitador debe de buscar, antes de mostrar este acetato, respuestas entre los participantes a esta pregunta, partiendo de la información que hasta el momento tienen. Puede plantearse la pregunta de la siguiente manera: ¿cuáles creen que sean los beneficios personales en la aplicación de las 5S´s?. 2. Después de recibir algunas ideas de los participantes (las cuales pueden ser apuntadas en el rotafolio), mostrar el acetato y abundar en el tema. 3. El Facilitador deberá de concluir este apartado obteniendo ejemplos de los participantes referentes a los beneficios personales FUERA DEL TRABAJO. Estos también deben de plasmarse en hojas de rotafolio, que de preferencia deben de estar pegadas alrededor del salón de clase. (9 minutos) 60 minutos, en total

¿Existen beneficios personales en la aplicación de las 5S´s?
SI, por que: 2.2. Hacer más gratas las horas de trabajo 2.3. Sentirnos orgullosos del lugar en donde invertimos la mayor parte de nuestra vida: el trabajo 2.4. Nos ayuda a desempeñar nuestro trabajo, ganando rapidez en las respuestas (por que sabemos que cada cosa esta en su lugar). Instrucciones: 1. El Facilitador debe de buscar, antes de mostrar este acetato, respuestas entre los participantes a esta pregunta, partiendo de la información que hasta el momento tienen. Puede plantearse la pregunta de la siguiente manera: ¿cuáles creen que sean los beneficios personales en la aplicación de las 5S´s?. 2. Después de recibir algunas ideas de los participantes (las cuales pueden ser apuntadas en el rotafolio), mostrar el acetato y abundar en el tema. 3. El Facilitador deberá de concluir este apartado obteniendo ejemplos de los participantes referentes a los beneficios personales FUERA DEL TRABAJO. Estos también deben de plasmarse en hojas de rotafolio, que de preferencia deben de estar pegadas alrededor del salón de clase. (9 minutos) 60 minutos, en total

Normalmente escuchamos:
Sin embargo, hay una gran resistencia al cambio. Normalmente escuchamos: * ¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo? * Ya tenemos organización y orden * Existe mucho trabajo como para estar perdiendo el tiempo con estas modas japonesas. * ¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y ordenado? Instrucciones: 1. El Facilitador, compartirá con el grupo estos argumentos de resistencia al cambio, señalando que parten de la experiencia en la aplicación de las 5S´s en diversas empresas. 2. Pedirá más ejemplos a los asistentes. (5 minutos) 65 minutos, total.

Normalmente escuchamos:
Sin embargo, hay una gran resistencia al cambio. Normalmente escuchamos: * Quiero ver que el jefe haga primero las 5S´s en sus cajones. * Implantar las 5S´s, no aumentará la producción. *Trabajamos con productos muy sucios. Ni soñar en las 5S´s. Instrucciones: 1. El Facilitador, compartirá con el grupo estos argumentos de resistencia al cambio, señalando que parten de la experiencia en la aplicación de las 5S´s en diversas empresas. 2. Pedirá más ejemplos a los asistentes. (5 minutos) 65 minutos, total.

¿Cómo vencer las resistencias?
1. No ignorarlas: es natural la resistencia al cambio 2. Hablar con nuestros colaboradores, para: 2.1. Conocer el origen de su resistencia 2.2. Conocer sus preocupaciones y temores 2.3. Escuchar sus propuestas 3. Predicar con el ejemplo Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Usando la experiencia en La empresa para limpiar el
Corazón La novicia y el aprendiz empiezan desde hacer la limpieza El científico inicia limpiando el laboratorio Las plantas de manufactura deben ser como las salas de la casa aunque usen mucha grasa Ahora los uniformes, los pisos y los colores de las maquinarias son claros, para evidenciar la falta de limpieza Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

¿En México se pueden aplicar las 5S´s?
Instrucciones: 1. Con la presentación de este acetato, iniciar la segunda parte del curso. 2. Indicar a los asistentes que vamos a compartirles un video desarrollado en Gates Rubber de México, para explicar las 5S´s. Su duración es de casi 14 minutos. 3. Mostrar video: 5S´s. (15 minutos) 15 minutos de la 2a. Parte, 1.35 en total.

Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es
Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es Instrucciones: 1. Preguntar de forma breve, que ideas y sensaciones deja la película entre los participantes. 2. Este es principio fundamental de la primera S: qué es lo que se requiere y que no, qué es útil y qué no. (10 minutos) 25 minutos de la 2a. Parte, 1.45 del total

Seleccionar/Organizar
Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar * Sólo lo que se necesita, * en la cantidad que se necesita, y * sólo cuando se necesita. 1. SELECCIONAR Instrucciones: 1. Indicar que la primera S, Seiri se compone de dos acciones: Seleccionar y Organizar. Para los japoneses, Organizar significa retirar de las estaciones de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones normales de producción en las oficinas, lo cual requiere de establecer un criterio para dejar sólo lo que se necesita, en la cantidad necesaria y sólo cuando se necesita. 2. Organizar pues, significa, dejar solo lo estrictamente necesario, pero no siempre es fácil identificar lo innecesario. 3. Raramente sabemos cómo separar lo necesario de lo innecesario y nos cuesta trabajo reconocerlo fácilmente. Para ello hemos de utilizar la técnica de la etiqueta roja, que a continuación veremos. (5 minutos) 30 minutos de la 2a.parte, 1.50 del total. * Es dejar sólo lo estrictamente necesario para las operaciones normales de producción o de oficinas. 2. ORGANIZAR

Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar Deshacerse de todo lo innecesario del área de trabajo, en caso de duda: Asignar un área especial para colocación de estos materiales y equipos Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a esta área haciendo una relación Periódicamente revisar el uso futuro o actual de lo que se almacena en el área de tarjetas rojas y tomar decisiones Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Seiri, la primera S: Seleccionar/Organizar Etiqueta Roja Nombre: Fecha: Instrucciones: 1. La Etiqueta Roja es un método simple para identificar los elementos potenciales innecesarios en la empresa, evaluando su utilidad y tratándolos apropiadamente. 2. Para su uso correcto se aconseja: 2.1. Establecer las metas y reglas o criterios para la etiquetación en rojo (por ejemplo: hasta cuántas etiquetas rojas son tolerables por área, qué archivos etiquetar, que material de producción etiquetar, etc.) 2.2. Identifique los artículos innecesarios o mal colocados. 2.3. Coloque las etiquetas rojas y lleve control por escrito de ellas. 2.4. Identifique área de almacenamiento provisional y llevé ahí lo etiquetado 2.5. Deseche aquello que sea claramente innecesario. 3. Las áreas de almacenamiento provisional deben de contar con un administrador o responsable el cual deberá de estar pendiente de periódicamente descartar los artículos almacenados con etiqueta roja. (10 minutos) 40 minutos de la 2a. Parte y 2.00 horas del total. Localización: Razón para etiqueta roja:

La cruzada de la organización
Necesidad Frecuencia de uso de las cosas: Guardar en: Baja Sin uso en años Uso entre 6-12 meses Deshacerse de ellas Guardar a distancia Media Uso entre 2-6 meses Uso > 1 vez al mes Guardarlas en un lugar central en el área de trabajo Alta Uso >1 vez por semana Cosas usadas diario Guardar cerca del área de trabajo o llevarlas consigo Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Guardar las cosas Necesarias
Frecuencia de uso de las cosas: Guardar en: Uso frecuente Uso constante Tenerlas al alcance Localizarlas para facil alcance y regreso en donde deben ir Uso esporádico Regresarlas a donde pertenecen, pizarra con siluetas, colores, códigos, etc. Archivos Número y color para el archivero y orden Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Identificar lo innecesario
Cerca o detrás de lockers y muebles Esquinas y pasadizos Debajo o cerca de las máquinas o carritos Inventarios excesivos de Jigs y gages Área de partes de emergencia Detrás de los pilares y bajo las escaleras Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Identificar lo innecesario
Cerca o sobre racks o estantes En los Pisos y pasillos En almacenes Pizarrones de avisos ya muy obsoletos Fuera, pegado a las cercas o bardas Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Verificar el orden y funcionamiento de:
Equipo y letreros de seguridad Cubiertas protectoras de las máquinas Equipo de protección contra incendios Ambiente de trabajo (ruido, vibración, etc.) Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Observar y evitar: Derrames y fugas de aceite
Derrames y fugas de otros líquidos Fugas de vapor y aire comprimido Excesos de rebabas y llenado de contenedores Excesos de polvo y suciedad en equipos y materiales Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Seiton, la segunda S:
Orden Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Instrucciones: 1. Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fáciles de usar y etiquetarlos de tal suerte que cualquiera pueda encontrarlos y tomarlos para su uso. 2. El Orden solo puede darse después de haber seleccionado y organizado. 3. El Orden nos ayudará a eliminar desperdicios, sobre todo en tiempo, porque sabremos identificar los artículos, materiales, expedientes, folders, carpetas, etc. de forma inmediata. (5 minutos) 45 minutos de la 2a. Parte, 2.05 del total

Ahorrar tiempo de búsqueda Facilitar la administración visual
Seiton, la segunda S: Orden Objetivos: Ahorrar espacio Ahorrar tiempo de búsqueda Facilitar la administración visual Instrucciones: 1. Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fáciles de usar y etiquetarlos de tal suerte que cualquiera pueda encontrarlos y tomarlos para su uso. 2. El Orden solo puede darse después de haber seleccionado y organizado. 3. El Orden nos ayudará a eliminar desperdicios, sobre todo en tiempo, porque sabremos identificar los artículos, materiales, expedientes, folders, carpetas, etc. de forma inmediata. (5 minutos) 45 minutos de la 2a. Parte, 2.05 del total

Etiquetar o señalizar, apoyos para la Administración visual.
Ejemplos de Orden: * Etiquetar las carpetas (sin docs. innecesarios). * Etiquetar espacios de almacenaje para que cada cosa este en su lugar y haya lugar para cada cosa. * Identificar con siluetas las herramientas y muebles Instrucciones: 1. El facilitador remarcará la importancia de la Administración visual en las Organizaciones de Clase Mundial. 2. Al etiquetar y señalizar correctamente, y al colocar cada cosa en su lugar, existiendo un lugar para cada cosa (NECESARIA), estaremos en condiciones para al solicitar artículos, documentos, expedientes, etc., de obtenerlos en un máximo de 30 segundos. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos para implantar el Orden dentro de la Administración Visual. (10 minutos) 55 minutos 2a. Parte, 2.15 del Total. El estándar para localizar artículos, papeles, refacciones, etc., una vez aplicadas las 5S´s es de menos de 30 segundos.

La distribución de planta
¿Cómo ordenar? La distribución de planta Marcar pasillos y donde deben ir las cosas Antes Después Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s. Pasillo

Los materiales en el piso
¿Cómo ordenar? Los materiales en el piso Estantes, mesas y carros de altura ajustable Antes Después Instrucciones: 1. El Facilitador explicará que la resistencia al cambio es natural en los seres humanos, originada por miedos, incertidumbres o preocupaciones. Ejemplo de esto puede ser el miedo a perder el trabajo si existe un nuevo orden y una nueva organización en el área de trabajo. 2. Indicará que una de las mejores técnicas para vencer la resistencia es el escuchar a los colaboradores y hablar con la verdad, utilizando los argumentos de la sobrevivencia como empresa, gracias a la aplicación de esta técnica u otras semejantes. 3. Pedirá a los asistentes otros ejemplos de cómo vencer resistencias. 4. Puede apoyarse en la experiencia Gates. 5. Sin embargo, hay que aceptar que la directriz de comprometerse en el cambio por medio de las 5S´s, puede requerir de firmeza por parte de los directivos, sobre todo ante manifestaciones de resistencia mayores al cambio. ( 10 minutos) 75 minutos, en total. Se dejan de reserva 5 minutos para hacer comentarios varios antes de la comida. Señalar que durante las siguientes dos horas con veinte minutos conoceremos en detalle las 5S´s.

Los materiales en el piso
¿Cómo ordenar? Los materiales en el piso Recoger cosas del piso, cansa y es peligroso Es mejor una mesa con las cosas a la altura de trabajo, que facilite su toma, limpieza y orden En muchos casos los carros (conteniendo materiales o refacciones) de altura ajustable pueden manejar pequeños inventarios Instrucciones: 1. Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fáciles de usar y etiquetarlos de tal suerte que cualquiera pueda encontrarlos y tomarlos para su uso. 2. El Orden solo puede darse después de haber seleccionado y organizado. 3. El Orden nos ayudará a eliminar desperdicios, sobre todo en tiempo, porque sabremos identificar los artículos, materiales, expedientes, folders, carpetas, etc. de forma inmediata. (5 minutos) 45 minutos de la 2a. Parte, 2.05 del total

¿Cómo ordenar? Las herramientas
Eliminar la necesidad de herramientas (fijas), cambio de tuercas a tuercas de aleta fijadas a mano Estandarizar tuercas y tornillos reduciendo herr. Guardar las más usadas cerca de las máquinas y bien ordenadas, para evitar cambio de manos Almacenar cerca las herramientas y dados más utilizados, protegiéndolos del polvo y deterioro Instrucciones: 1. Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fáciles de usar y etiquetarlos de tal suerte que cualquiera pueda encontrarlos y tomarlos para su uso. 2. El Orden solo puede darse después de haber seleccionado y organizado. 3. El Orden nos ayudará a eliminar desperdicios, sobre todo en tiempo, porque sabremos identificar los artículos, materiales, expedientes, folders, carpetas, etc. de forma inmediata. (5 minutos) 45 minutos de la 2a. Parte, 2.05 del total

Los materiales en proceso
¿Cómo ordenar? Los materiales en proceso Utilizar cuadros Kan Ban o líneas que indiquen máximos y mínimos a almacenar Asegurarse que en estas áreas los materiales no se ensucien o dañen, y que se manejen Primeras entradas y primeras salidas (FIFO) Las cosas pequeñas requieren atención especial (resortes, rondanas, gaskets, etc.) El Almacenamiento contingente, no es permanente Instrucciones: 1. Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fáciles de usar y etiquetarlos de tal suerte que cualquiera pueda encontrarlos y tomarlos para su uso. 2. El Orden solo puede darse después de haber seleccionado y organizado. 3. El Orden nos ayudará a eliminar desperdicios, sobre todo en tiempo, porque sabremos identificar los artículos, materiales, expedientes, folders, carpetas, etc. de forma inmediata. (5 minutos) 45 minutos de la 2a. Parte, 2.05 del total

¿Cómo ordenar? Los aceites
Consolidar en una misma área todos los aceites utilizados Asignar un código de colores y etiquetas que indiquen el tipo de aceite y la frecuencia de uso Decidir que aceites se guardan en almacén y cuales se guardan dentro del área de fabricación, así como las cantidades. Proteger del fuego y polvo Asegurarse que se cuenta con las aceiteras adecuadas Instrucciones: 1. Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fáciles de usar y etiquetarlos de tal suerte que cualquiera pueda encontrarlos y tomarlos para su uso. 2. El Orden solo puede darse después de haber seleccionado y organizado. 3. El Orden nos ayudará a eliminar desperdicios, sobre todo en tiempo, porque sabremos identificar los artículos, materiales, expedientes, folders, carpetas, etc. de forma inmediata. (5 minutos) 45 minutos de la 2a. Parte, 2.05 del total

Los equipos de medición en piso
¿Cómo ordenar? Los equipos de medición en piso Es importante cuidar que no se caigan (cadena), no se oxiden, ensucien o se deformen. Se pueden usar accesorios para su almacenamiento tales como: Bases de hule (micrómetros) Soportes con topes (calibrador) Riel ranurado de soporte Soporte perforado de hule y plástico Soporte del tipo para lápices Soporte en madera o plástico moldeado Instrucciones: 1. Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fáciles de usar y etiquetarlos de tal suerte que cualquiera pueda encontrarlos y tomarlos para su uso. 2. El Orden solo puede darse después de haber seleccionado y organizado. 3. El Orden nos ayudará a eliminar desperdicios, sobre todo en tiempo, porque sabremos identificar los artículos, materiales, expedientes, folders, carpetas, etc. de forma inmediata. (5 minutos) 45 minutos de la 2a. Parte, 2.05 del total

¿Cómo ordenar? Los letreros y avisos
Designar un lugar especial para colocarlas Indicar cuanto tiempo van a estar puestas La cinta debe debe despegarse sin dañar la pared Los posters, avisos y señales deben estar alineados para dar buena apariencia (tamaños estándar) Los posters deben fijarse de tal forma que no se doblen o caigan con corrientes de aire o al caminar Instrucciones: 1. Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fáciles de usar y etiquetarlos de tal suerte que cualquiera pueda encontrarlos y tomarlos para su uso. 2. El Orden solo puede darse después de haber seleccionado y organizado. 3. El Orden nos ayudará a eliminar desperdicios, sobre todo en tiempo, porque sabremos identificar los artículos, materiales, expedientes, folders, carpetas, etc. de forma inmediata. (5 minutos) 45 minutos de la 2a. Parte, 2.05 del total

y libre de toda suciedad
Seiso, la tercera S: Limpieza Mantener el área de trabajo impecable y libre de toda suciedad Instrucciones: 1. El objetivo de esta S, es hacer de la limpieza, parte del trabajo diario. 2. Como se observa en la definición, el concepto es radical: se habla de “extrema pulcritud y libre de toda suciedad”. Lo anterior significa un verdadero cambio en la forma de ver nuestras áreas de trabajo. 3. Esa nueva forma de ver, implica se intolerantes ante todo aquello que este fuera de su lugar, todo aquello que se reporte como sucio o desarreglado. 4. No es función del supervisor o del jefe “auditar” las áreas para que se encuentren pulcras. Es parte de la cultura de las 5S´s, que debe de compartir todo el personal. 5. Si México fuese un país con esta costumbre, no veríamos carreteras como muladares, playas contaminadas, espacios verdes llenos de envolturas o botellas de refrescos. 6. Pedir a los participantes su opinión referente al por qué los mexicanos somos tan agresivos con nuestro medio ambiente y somos tan descuidados tirando basura y contaminando nuestras riquezas naturales. (10 minutos) 65 minutos 2a. Parte, 2.25 del total.

Beneficios de la Limpieza
Aumenta la moral del personal y su eficiencia Los defectos se vuelven obvios Los riesgos de los accidentes disminuyen Mejoran las condiciones de las maquinarias Se minimiza la probabilidad de revolver producto Podemos luchar por tener un ambiente limpio Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total La Limpieza es inspección

5 pasos para Implantar la Limpieza
1. Determinar las metas de limpieza 2. Determinar las responsabilidades de la limpieza (mapeo de áreas y definición de responsables) 3. Determinar los métodos de limpieza (programa que muestra al detalle las veces al día en que se limpia, el responsable, y la forma) 4. Preparar las herramientas de limpieza 5. Implantar la limpieza. Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Las 3 etapas de la la Limpieza
Macro: limpieza general Individual: limpieza de áreas de trabajo y partes específicas del equipo Micro: limpieza de partes pequeñas y herramientas, corregir las fuentes de fugas y fuentes de suciedad o polvo Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Promoción de una Área de trabajo límpia
Dividir por zonas y asignar responsabilidades rotativas por grupos y personas (identificar problemas) Limpieza por equipo y área (pisos, colectores, herramientas, conveyors, etc.) Aplicar Kaizen para limpiar zonas difíciles, métodos de limpieza y herramientas de limpieza (prob. causados falta de limpieza) Seguir las reglas e intensificar las acciones Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

La plegaria de las 5 S’s No tendré cosas sucias No provocaré derrames
No tiraré cosas alrededor Limpiaré las cosas en forma adecuada Rescribiré cosas que se han borrado Pondré cinta en avisos que se han caido Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Problemas identificados
en la limpieza Filtros de aire acondicionado sucios Los materiales se dañan en los transportadores (caídas, se atoran, etc.) Los productos se contaminan con cosas de a máquina o proceso Líquido enfriador sucio provoca daños equipo Falsos contactos por contactos eléctricos sucios Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Recomendaciones en la limpieza
Asignar 5 minutos diarios para que todo mundo limpie su área y equipos La limpieza e inspección es el primer paso del mantenimiento autónomo Utilizar listas de verificación de inspección y limpieza (con ayudas visuales): Maquinas y sus partes móviles Equipo de medición y prueba en equipos Microswitches y Sensores fotoeléctricos Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Lista de autoevaluación
Partes móviles ¿medidores de nivel de aceite leibles? ¿se escuchan ruidos extraños en la máquina? ¿están las cubiertas de protección bien sujetas? ¿las bandas tienen la tensión adecuada? ¿están limpios los ventiladores? Partes hidráulicas y neumáticas ¿hay fugas de aceite de bombas, válvulas, etc.? ¿se usan los medidores de presión adecuados y son leibles? ¿están tapadas todas las entradas de aceite no utilizadas? ¿están bien sujetos los tubos y abrazaderas? Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Lista de autoevaluación
Partes eléctricas ¿los medidores y tableros tienen letreros de precaución mostrando límites? ¿se tienen lámparas fundidas? ¿no tienen los interruptores aceite, agua o grasa? ¿todas las partes de la máquina están en buenas condiciones, en orden y sujetas firmemente? ¿están sujetos todos los cables de manera firma y flexible? Tuercas y tornillos ¿están apretados a 280 Kgs./cm como estándar? ¿no se observan hoyos vacíos? ¿se observan 2 o 3 hilos más allá de las tuercas? ¿se usan tuercas de aletas donde hay vibración? Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

No olvidar: 5. Enseñar con el ejemplo.
1. Que la limpieza es inspección y permite la identificación de fallas y su corrección 2. Ser perseverante para no abandonar el esfuerzo, antes de que este se convierta en hábito, considerar los equipos como propios 3. Reforzar los comportamientos deseados, y Instrucciones: 1. El proceso es largo y las actitudes del líder son fundamentales. El Facilitador debe de remarcarlas y pedir a los participantes que den sus opiniones al respecto. (10 minutos) 95 minutos de la 2a. Parte, 2.55 del total. 5. Enseñar con el ejemplo.

Selección/Organización Orden y Limpieza
Seiketsu, la cuarta S: Estandarización Mantener las tres primeras S´s: Selección/Organización Orden y Limpieza Instrucciones: 1. Señalar que esta S, conocida también como Adherencia, se busca crear las reglas mediante las cuales las 3 primeras S´s son mantenidas. 2. En esta S, se deben de estandarizar los procedimientos de Etiquetas Rojas, las reglas de Almacenamiento de las mismas, la localización, número, posición de todos los artículos (Orden), y los programas y procedimientos de limpieza. 3. Lo anterior permitirá uniformar los criterios de las 5S´s, lo cual no dejará lugares para interpretaciones, gustos o inclinaciones. (5 minutos) 100 minutos de la 2a. Parte, 3.00 horas del total

administración visual
Aspectos de la administración visual Algunas madres ponen las siluetas de los zapatos para que sea fácil guardarlos por los niños Herramientas y métodos para control visual Ayudas visuales que ayuden a la gente a no cometer errores Avisos de peligro Indicaciones de donde deben ponerse las cosas Designaciones del equipo Recordatorios de precaución en la operación Ayudas visuales de mantenimiento preventivo Instructivos Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Características de Las ayudas visuales
Hacer que sea fácil verlas a distancia Desplegar los mensajes o dibujos adecuados Hacerlas de tal forma que cualquier persona pueda discernir que está bien y que está mal Hacerlas de tal forma que todos puedan usarlas fácil y convenientemente Hacerlas de tal forma que todos puedan seguirlas y hacer correcciones fácilmente Hacerlas de tal forma que su uso haga que que el área de trabajo sea más brillante y ordenada Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Administración visual
Uso de colores y etiquetas Identificar todas las tuberías con etiquetas de colores indicando el tipo de fluido con flechas para su dirección Agregar una etiqueta en las válvulas para indicar la dirección y posición de cierre y apertura En las flechas, motoreductores y motores agregar etiquetas para indicar el sentido de su giro Es importante poner etiquetas sensibles a la temperatura en los equipos para evitar quemaduras o fallas mayores Agregar etiquetas en las máquinas y rodamientos para indicar las zonas de lubricación Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Uso de colores y letreros Utilizar uniformes de color claro Pintar periódicamente las máquinas con colores pastel para que sea más agradable el lugar de trabajo, instalar plantas Pintar las paredes y pisos periódicamente, en algunos casos se requiere la instalación de pisos especiales Todas las áreas deben estar identificadas con letreros de nombre y función, las máquinas deben tener su tipo, número y aplicación específica si es el caso Instalar letreros localizados convenientemente para indicar quién es responsable de qué en las 5 S’s Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Uso de colores y marcas Utilizar marcas de posición para indicar la posición correcta de las cosas (en TV se tienen marcas de zona de artistas) En cada medidor debe tener una marca indicando los niveles adecuados y los niveles de peligro o falla Agregar visores en lockers y espacios cerrados para permitir transparencia Para los motores y ventiladores, una cinta flexible permite ver su funcionamiento desde lejos Instalar mapas en diferentes zonas indicando donde se encuentra la persona y las salidas para casos de emergencia Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Uso de pizarrones Utilizar un pizarrón para indicar cuando salen las personas donde se pueden localizar Si es posible proporcionar a cada uno un bipper, Nextel o Celular para facilitar su localización En los equipos mayores cerrados, instalar un panel indicando con esquemas que hay adentro y las precauciones a tomar Establecer recomendaciones para mantener no sólo la limpieza sino también la higiene en la empresa Indicar el estado de avance en 5 S’s en cada área en función de los resultados de las auditorías Instrucciones: 1. Los pasos anteriores son fundamentales para que la limpieza siente sus reales en las Organizaciones. Nada puede ser improvisado. Así que defina con claridad las metas, determine las áreas de responsabilidad, los métodos y facilite los instrumentos de limpieza. 2. Puede comentar que en algunas Organizaciones (por ejemplo Nissan Aguascalientes), la figura del personal de limpieza ha desaparecido, haciendo responsable a los propios usuarios de las áreas como responsables de la pulcritud de sus espacios. 3. Recordar que dentro del Método de Limpieza se deben incluir actividades al inicio, durante y al final de las jornadas de trabajo, y buscar formas de reducir la necesidad de hacer limpieza. 4. Las herramientas de limpieza deben de cumplir también con los principios de orden: lugar de almacenamiento, utilizarlas y devolverlas, etc. (10 minutos) 85 minutos 2a. Parte, 2.45 del total

Beneficios de la Estandarización
No se regresa a las viejas condiciones se mantienen gracias a la Administración Visual 2. Al finalizar las jornadas de trabajo, no se dejan cosas fuera de su lugar 3. Los lugares de almacenamiento ya no se desorganizan Instrucciones: 1.El objetivo de estandarizar es hacer de las 3 primeras S´s un hábito cotidiano y asegurar que ellas se mantienen en un estado de implantación plena. 2. Los pasos recomendados son: 2.1. Determinar las responsabilidades respecto a las condiciones de las primeras 3S´s. 2.2. Incorporar las actividades a las funciones del puesto. 2.3. Verificar periódicamente el cumplimiento de las primeras 3S´s. (tiempo 5 minutos) 105 minutos de la 2a. Parte, 3.05 del total.

Beneficios de la Estandarización
4. Se controlan las fuentes de suciedad y basura 5. Se eliminan los hábitos de acumular cosas innecesarias en oficinas 6. NO HAY RETROCESO EN LO GANADO CON LAS PRIMERAS 3S´s. Instrucciones: 1.El objetivo de estandarizar es hacer de las 3 primeras S´s un hábito cotidiano y asegurar que ellas se mantienen en un estado de implantación plena. 2. Los pasos recomendados son: 2.1. Determinar las responsabilidades respecto a las condiciones de las primeras 3S´s. 2.2. Incorporar las actividades a las funciones del puesto. 2.3. Verificar periódicamente el cumplimiento de las primeras 3S´s. (tiempo 5 minutos) 105 minutos de la 2a. Parte, 3.05 del total.

Recomendaciones 1. Es altamente recomendable que en la
elaboración de los estándares participen quienes deben de realizar las actividades de las primeras 3S´s 2. Esto ayuda a crear un sentido de pertenencia y facilita avanzar en este esfuerzo Instrucciones: 1. Hacer énfasis en la participación de los dueños de los procesos, en la definición de los estándares. (2 minutos) 107 minutos de la 2a. Parte, 3.07 del total.

Hábito de mantener correctamente los procedimientos
Shitsuke, la quinta S: Disciplina Hábito de mantener correctamente los procedimientos adecuados, buscando la mejora continua Instrucciones: 1. Hacer énfasis en la participación de los dueños de los procesos, en la definición de los estándares. (2 minutos) 107 minutos de la 2a. Parte, 3.07 del total.

Importancia de la Disciplina:
1. Los procedimientos correctos se han vuelto un hábito 2. Todos el personal han sido entrenado adecuadamente 3. Todos el personal ha hecho suyo el método y lo aplican 4. El área de trabajo esta bien ordenada y se manejan los estándares 5. Se busca la mejora continua. Instrucciones: 1. La mejora continua es el punto fundamental de la Importancia de la Disciplina, por que los procedimientos se han tornado en hábitos y la capacitación ha dado sus resultados. 2. Es deseable que cada vez, los estándares sean más exigentes y la mejora continua se dé en este espacio. (5 minutos) 117 minutos de la 2a. Parte, 3.17 del total.

Formación de hábito Estandarizar (sistematizar) el comportamiento si quieres buenos resultados Hacer que todos participen y que hagan algo y después trabajar en la implantación (5S’s 3’, 5’ o 10’) Hacer que cada quien sienta responsabilidad por lo que hace Asegurar que no falle la comunicación, clarificar las ideas y reconfirmar Instrucciones: 1. La mejora continua es el punto fundamental de la Importancia de la Disciplina, por que los procedimientos se han tornado en hábitos y la capacitación ha dado sus resultados. 2. Es deseable que cada vez, los estándares sean más exigentes y la mejora continua se dé en este espacio. (5 minutos) 117 minutos de la 2a. Parte, 3.17 del total.

La disciplina no es visible ni Puede medirse, pero:
Existe en la mente y la voluntad de las personas y solo su conducta muestra su presencia. Es una actitud de intolerancia al desorden, la falta de organización y las pérdidas. Instrucciones: 1. Con este acetato llegamos al final de nuestro curso. El facilitador deberá de reforzar que al final de cuentas lo que se debe de generar y reforzar entre los colaboradores es una forma de vida, una actitud, que se tiene que hacer realidad día a día. 2. Para cerrar el curso, se pedirá a los asistentes nos permitan hacer un breve ejercicio práctico: saquen sus carteras, y realicen las 5S´s: a) Seleccionen lo necesario de lo innecesario (incluyendo el sobrante de dinero que pudieran traer) b)Ordenen sus pertenencias c) Piensen en las normas que deberán de seguir para no cargar con tantas cosas innecesarias e inclusive peligrosas (Estandarización) d) Propónganse cada semana revisar si en sus carteras existen las 5s´s (Disciplina) 3. Una vez realizado el ejercicio hacer el cierre, pidiendo a los participantes que expresen con breves conceptos, la forma en que esta disciplina puede ser útil para sus empresas, sus hogares y comunidades. 4. Agradecer, a nombre de Gates Rubber de México su atención y el entusiasmo . (13 minutos), 3.20 minutos del total

Las 5 S’s : En la oficina La oficina es una Fabrica de papel
Instrucciones: 1. El objetivo de esta S, es hacer de la limpieza, parte del trabajo diario. 2. Como se observa en la definición, el concepto es radical: se habla de “extrema pulcritud y libre de toda suciedad”. Lo anterior significa un verdadero cambio en la forma de ver nuestras áreas de trabajo. 3. Esa nueva forma de ver, implica se intolerantes ante todo aquello que este fuera de su lugar, todo aquello que se reporte como sucio o desarreglado. 4. No es función del supervisor o del jefe “auditar” las áreas para que se encuentren pulcras. Es parte de la cultura de las 5S´s, que debe de compartir todo el personal. 5. Si México fuese un país con esta costumbre, no veríamos carreteras como muladares, playas contaminadas, espacios verdes llenos de envolturas o botellas de refrescos. 6. Pedir a los participantes su opinión referente al por qué los mexicanos somos tan agresivos con nuestro medio ambiente y somos tan descuidados tirando basura y contaminando nuestras riquezas naturales. (10 minutos) 65 minutos 2a. Parte, 2.25 del total.

Pasos para una oficina Más eficiente
Mantener una oficina ordenada, con trabajo en equipo y papelería estandarizada Hacer un programa de trabajo para cada empleado Para el caso de proyectos, hacer visible en un pizarrón en programa para que la gente sepa el estatus Establecer un sistema (gavetas, folders, contenedores) para que cualquier persona pueda identificar la fecha de vencimiento de las tareas Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

La campaña de uno solo es mejor
Una sola localización para expedientes Proceso de documentos en el mismo día Juntas de una hora Memos e de una página Llamadas telefónicas de un minuto Guardar sólo una copia del original Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Archivo eficiente Facilitar la búsqueda de información a máximo 30 segundos Marcar cada gabinete y charola indicando lo que hay dentro Organizar los archivos por: Sección, cliente, proveedor, tema, tipo de documento, por asunto, por proyecto, departamento, etc. de tal forma que lo accese cualquier persona con facilidad Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Archivo eficiente Facilitar la búsqueda de información a máximo 30 segundos Sólo guardar la información que realmente es necesaria, evitar gastar espacio Designar a alguien responsable de los expedientes compartidos (anotar su nombre en la etiqueta) Cada documento debe indicar la fecha de recepción y fecha de proceso Lo que se guarde en los escritorios debe estar bien ordenado e identificado Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

La campaña de las 5 S’s Promoción de Las 5 S’s Instrucciones:
1. El objetivo de esta S, es hacer de la limpieza, parte del trabajo diario. 2. Como se observa en la definición, el concepto es radical: se habla de “extrema pulcritud y libre de toda suciedad”. Lo anterior significa un verdadero cambio en la forma de ver nuestras áreas de trabajo. 3. Esa nueva forma de ver, implica se intolerantes ante todo aquello que este fuera de su lugar, todo aquello que se reporte como sucio o desarreglado. 4. No es función del supervisor o del jefe “auditar” las áreas para que se encuentren pulcras. Es parte de la cultura de las 5S´s, que debe de compartir todo el personal. 5. Si México fuese un país con esta costumbre, no veríamos carreteras como muladares, playas contaminadas, espacios verdes llenos de envolturas o botellas de refrescos. 6. Pedir a los participantes su opinión referente al por qué los mexicanos somos tan agresivos con nuestro medio ambiente y somos tan descuidados tirando basura y contaminando nuestras riquezas naturales. (10 minutos) 65 minutos 2a. Parte, 2.25 del total.

Promoción de las 5 S’s Es importante que el Director general tome el liderazgo y que todos tomen parte en las 5 S’s Las actitudes de los gerentes es clave, si no toman con seriedad, nadie más lo tomará, de ellos depende el éxito o fracaso de la campaña No debe hacerse la labor de mantenimiento de las 5 S’s como algo cansado y sucio, por eso debe efectuarse en etapas Lo importante es empezar en 5S’s y mantener el esfuerzo Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Promoción de las 5 S’s Planeación y operación Organización promocional
Educación Juntas promocionales Actividades paralelas Posters de invitación a participar Temas del mes Despliegue de las actividades de las 5 S’s en áreas de trabajo específicas Docuementación Implantación Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Promoción de las 5 S’s Proyectos Kaizen
Organizarlos conforme sea apropiado Entrenamiento técnico Tecnología Kaizen Entrenamiento inicial Seguimiento al entrenamiento Lanzamiento de equipos Kaizen y certificación Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Registros Fotografias (antes, durante y después)
Poner etiquetas fosforescentes con la “P” en área con problema requiriendo atención Es importante llevar un registro de avances (cantidades de fugas, etc.) Museo de las cosas antiguas (máquinas y herramientas) Registrar los resultados de los proyectos Kaizen Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Diagnóstico y Evaluación
Competencias Patrullas y evaluación cruzada Uso de auditores y listas de verificación Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Pisos Sin aceite o basura Montacargas y carritos
Sin productos defectuosos en éste Pisos limpios Sin cáscaras de pintura o partes sin pintar Montacargas y carritos Indicación clara de quien es su responsable Todo en buenas condiciones Sus ruedas libres de basura y material extraño Indicación clara de adonde pertenecen Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Contenedores y cajas en tránsito
Todas en su lugar marcado con líneas rectas y ángulos rectos Ninguno de otro tamaño o altura que la especificada Sin roturas Libres de basura y otros materiales extraños Equipos y maquinarias Todos numerados e identificados con su capacidad indicada No graffiti Sin cosas extrañas sobre el mismo Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Equipos y maquinarias
Con dispositivos a prueba de error (Poka Yokes) Sin etiquetas no esenciales Con etiquetas de “peligro” en los puntos donde haya peligro Accesorios de aceite en el equipo Todos los contenedores con el nivel adecuado de aceite Los filtros con el número de drenados requerido Los indicadores de presión con indicaciones de presión estándar Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Equipo de medición Lubricación
Ninguno sucio u oxidado Todos colocados de tal forma que sus partes metálicas no se tallen con otras Todos tienen su lugar y se almacenan en forma apropiada Ninguno se utiliza más allá de su periodo de calibración Lubricación Todas las entradas tienen etiquetas indicando el tipo de aceite Los contenedores de aceite tienen etiquetas de su programa de limpieza y rellenado Sin fugas de tuberías o cajas de engranes Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Equipo diverso
Válvulas marcadas con su dirección de apertura y cierre Los tornillos tienen marca de “OK” de ser requerido Las guardas de ventiladores y otros equipos muestran los tamaños y el número en sus etiquetas Los motores mayores a 0.75 KW tienen etiquetas de temperatura Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Equipo diverso
Las partes rotatorias tienen indicaciones direccionales Las cuchillas tienen etiquetas mostrando fechas de inspección y reemplazo Los dados tienen etiquetas con su nombre y código Las herramientas se almacenan en lugares apropiados Los interruptores se limpian y se lubrican Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Medidores Tuberías y cableado
Medidores de presión y potencia limpios y en buen estado Con etiquetas que muestren sus rangos Tuberías y cableado Sin fugas de aceite de tuberías o unidades hidráulicas Los tubos principales deben tener su identificación de color del tipo de fluido y la dirección en que circula Los cables están en arneses Los cables no están en contacto con otros equipos Los tubos que llevan cables eléctricos sin roturas Conectores bien sujetos y sin fracturas Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Tableros de control Mesas de trabajo
Libres de grasa, polvo u otros materiales extraños Cada tablero tiene su diagrama de circuito eléctrico Todos los tableros bien cerrados Sin perforaciones innecesarias Sin graffiti o etiquetas innecesarias en los tableros Con luz indicadora de corriente encendida Mesas de trabajo Nada que no se use en la mesa de trabajo Todas las mesas de trabajo sin roturas Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

Lista de verificación Avisos Administración de las 5 S’s
Todos los avisos limpios y claros Sin avisos pasados de fecha Todos los avisos están alineados en su parte superior y a los lados Administración de las 5 S’s Las responsabilidades para las 5 S’s están claramente delineadas a todos los niveles Cada operador conoce sus responsabilidades en las 5 S’s Instrucciones: 1. El Facilitador señalará las enormes ventajas que tiene la Limpieza y pedirá a los presenten propongan otras ventajas que observen. 2. Les pedirá que por medio de una lluvia de ideas, se imaginen a un México limpio, libre de basura y suciedades. Escribirá en hojas de rotafolio las ideas de los participantes y concluirá este ejercicio, preguntándoles si en verdad es muy difícil soñar en que podamos heredar a nuestros hijos un México Mejor. 3. Concluirá señalando el concepto de que La Limpieza es inspección, dado que al aprender a ver de forma distinta, al ser intolerables con la suciedad y la mugre, todos en las Organizaciones se convierten en Auditores o Inspectores. (10 minutos) 75 minutos de la 2a. Parte, 2.35 del total

SMED – Cambios rápidos

Filosofía Lean para reducción del tiempo de preparación y ajuste, SMED
Necesidad de producir Lotes pequeños de una gran variedad de productos Analogía con lo que sucede en los Pits SMED - Single Minute Exchange of Die (Shigeo Shingo) Objetivo del SMED: Reducir el tiempo de preparación y ajuste, desde la última pieza de producto anterior hasta 1a. Pieza del nuevo

Filosofía Lean para reducción del tiempo de preparación y ajuste SMED
Hay tipos de preparaciones internas y externas Preparación interna (IED) Operaciones realizadas con máquina parada Preparación Externa (OED) Operaciones realizadas con la máquina operando Propósito: Convertir operaciones Internas a externas (filmar, analizar, cambiar)

Cambios rápidos Evaluar el proceso actual - Do
Identificar los equipos que requieren tiempo muerto para su preparación Colectar datos acerca de la duración de la preparación, producción perdida, operaciones de restricción (críticas o muy lentas), recursos requeridos

Cambios rápidos Evaluar el proceso actual ...Do
Crear un diagrama matricial para desplegar los datos Identificar áreas de oportunidad de mejora. Un buen candidato es una máquina que tiempos largos de preparación o ajuste, es fuente frecuente de errores o accidentes o es crítico para la producción

Cambios rápidos Documentar todas las actividades de preparación para el proceso seleccionado -Plan Lista de verificación de todas las partes y pasos requeridos para la preparación Identificar cualquier problema de desperdicio o problemas asociados

Cambios rápidos Documentar todas las actitivdades de preparación para el proceso seleccionado..Plan Registrar la duración de cada actividad Crear una gráfica de tiempo de preparación y establecer una meta (50% menos es típico)

Cambios rápidos Identificar todas las actividades de proceso internas (con máquina parada) y externas (máquina operando) - Plan Convertir tantos procesos internos en externos como sea posible - Plan Identificar que actividades se pueden avanzar con la máquina parada (pre calentamiento) Estandarizar las partes y herramientas utilizadas

Cambios rápidos Alinear el proceso: - Plan
Uso de técnicas de administración visual Considerar Poka Yokes Identificar actividades concurrentes Usar señales para avisar a los operadores Uso de métodos de una vuelta, un movimiento o interlocking

Cambios rápidos Eliminar retardos innecesarios en los procesos externos: - Plan Almacenamiento y transporte de partes y herramientas Métodos de automatización Accesibilidad a recursos Crear un nuevo mapa de proceso mostrando los cambios propuestos - Plan

Cambios rápidos Probar los cambios en el proceso - Plan
Considerar la factibilidad de los cambios Preparar todos los materiales y herramientas necesarias para el cambio Realizar las actividades revisadas de preparaci{on y ajuste Realizar una corrida piloto de los cambios propuestos Colectar datos sobre la duración de los tiempos de preparación y actualizar la documentación

Cambios rápidos Evaluar los resultados de los cambios - Check
Implementar el nuevo proceso de preparación y mejorarlo - Act Documentar los nuevos procesos y dar entrenamiento Continuar colectando datos para la mejora Crear un diagrama del nuevo proceso de cambio

TPM – Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Productivo Total (TPM) para Mfra. Lean
Su objetivo es maximizar la efectividad del equipo a través de toda su vida útil al 100% Es Implantado y mantenido por diversos departamentos involucrados en los equipos Involucra a TODOS los empleados, desde el operador hasta el director Se apoya en grupos Kaizen de mejora

Elementos del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento correctivo programado Mantenimiento preventivo (incluye predictivo por proveedores: termografía infrarroja, análisis de vibraciones y aceites) Mantenimiento productivo autónomo por operadores (limpieza, lubricación, etc.) Mantenimiento proactivo por Ingeneiría (rediseño, Poka Yokes)

Beneficios del TPM Mejoras en productividad Mejoras en calidad
Mejoras en tiempos de entrega Mejoras en seguridad Mejoras en higiene Mejoras en la moral de los empleados Cuanto más automático sea el equipo, más importante es el TPM

Pérdidas por equipos reducidas por el TPM
Tiempos Muertos: Fallas, arranques, ajustes y cambios de tipo Pérdidas de velocidad: Paros menores, velocidad reducida por desgaste de partes Defectos: Mala calidad, rendimiento reducido hasta la aceptación de partes

Control de las fallas - TPM
Mantener en control las condiciones básicas (limpieza, lubricación, atornillado) Apego a procedimientos operativos Restablecer la deterioración Mejorar las debilidades de diseño Mejorar la operación y mantenimiento

Pasos para implantar el mantenimiento productivo total
Fase P a s o D e t a l l e s 1.- La alta dirección anuncia inicio TPM Conferencia sobre TPM al personal Directores: seminarios. General: presentaciones 2.- Programa de educación y campaña Preparación Crear comités en cada nivel para promoción, asignar staff 3.- Crear organizaciones/ promoción 4.- Establecer políticas básicas y metas Evaluar condiciones actuales, metas Preparar planes detallados de actividades. 5.- Formular plan maestro Implantación preliminar 6.- Organizar acto de lanzamiento Invitar clientes, gente importante 7.Mejorar la efectividad de cada equipo Seleccionar equipo modelo. Formar equipo de proyecto. 8.- Programa de mantenimiento autónomo Promover los 7 pasos, fabricar útiles de diagnóstico y establecer proc. de certificación de los trabajadores Implantación 9. Programa de mantenimiento para Equipos nuevos por mantenimiento. Incluye mantto. periódico, y predictivo, gestión de repuestos, herramientas, dibujos y programas 10. Dirigir el entrenamiento para mejorar operación y capacidad de mantenimiento Entrenar a los líderes, estos comunican información con los miembros del grupo. 11. Programa actualización de los equipos antiguos Reconstrucción y mantenimiento preventivo Estabilización 12. Perfeccionar y mejorar el TPM Evaluación para el premio PM, fijar objetivos mas elevados Pasos para implantar el mantenimiento productivo total

7 pasos para desarrollar el mantenimiento autónomo
L O S P A S O S L A S A C T I V I D A D E S Limpiar para eliminar polvo y suciedad, principalmente en el cuerpo del equipo; lubricar y apretar pernos, descubrir problemas 1.- Limpieza Inicial (5S’s) 2.- Acciones en la fuente de los problemas Prevenir la causa del polvo, suciedad y difusión de esquirlas, mejorar partes que son difíciles de limpiar y lubricar, reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricar 3.- Estándares de limpieza y lubricación Establecer estándares que reduzcan el tiempo gastado limpiando, lubricando y apretando ( específicamente tareas diarias y periódicas Con la inspección manual se genera instrucción los miembros de círculos descubren y corrigen defectos menores del equipo 4.- Inspección General 5.- Inspección autónoma Desarrollar y emplear listas de chequeo para inspección autónoma Estandarizar categorías de control de lugares de trabajo indivi duales; sistematizar a fondo el control del mantenimiento: estándares de inspección, limpieza y lub., registro datos y matto 6.- Organización y orden 7.- Mantenimiento autónomo pleno Desarrollos adicionales de políticas y metas compañía, incre mentar regularidad de actividades mejora. Registrar resultados análisis MTBF y diseñar contramedidas en concordancia

Resultados esperados del TPM
Eliminación de fugas de aceite Disminución dramática de tiempos muertos Incremento en la eficiencia de los equipos Reducción de paros no programados Reducción de rechazos en producto intermedio y producto final Disminución de consumo de energía Reducción de horas hombre mantenimiento correctivo Reducción costo por contratistas Reducción de costo por partes de repuesto Menor polvo ambiental Menor ruido Menos conflictos producción / mantenimiento

Kaizen – Blitz

Equipos Kaizen (1-5 días)
¿Dónde se puede utilizar? Definición de objetivos de mejora La comunicación Las tres fases claves Percepción Desarrollo de la idea, entre más simples mejor Implantación de la idea y efectos, Kaizen busca el camino más corto para lograr el propósito Puntos críticos de éxito

c A P D Utilizan el ciclo de mejora, PHVA ACTUAR PLANEAR VERIFICAR
HACER

El procedimiento Kaizen
1. Observar el proceso actual y el tiempo que toman las operaciones 2. Analizar el proceso actual Generar ideas para eliminar desperdicios e implementar una nueva secuencia de trabajo. - Herramientas de análisis de problemas. - Revisar el plan y la nueva secuencia de trabajo

El procedimiento Kaizen
4. Implementar un plan revisado El supervisor / operador verifican la secuencia del trabajo: - Correr una producción completa y validar 6. Documentar la nueva operación estándar 7. Repetir el Ciclo

Kan Ban y Celdas de Manufactura

Filosofía Lean y los inventarios
Los inventarios “cubren” a los problemas Nivel de inventarios Ineficiencias, desperdicios, retrabajos, t. muertos Problemas

Filosofía Lean en la Gestión de Restricciones
Se bajan los inventarios para forzar el sistema Se identifican las restricciones Se rompen las restricciones enfocando los recursos Se repite el proceso en forma paulatina Nivel de inventarios Problemas

Filosofía Lean enfocada a la velocidad de flujos de materiales
Flujo de materiales a través de la manufactura Los materiales adecuados en el lugar exacto, para realizar la tarea correcta, todo sucediendo rápido Flujos de información a través de las operaciones Tener la visibilidad para realizar lo anterior en forma constante por medio de la Administración visual

Filosofía Lean enfocada a la velocidad de flujos
p. 22 Filosofía Lean enfocada a la velocidad de flujos Un menor inventario en proceso (WIP) aumenta la velocidad de proceso El volumen por unidad de tiempo a través de un proceso aumenta conforme se reduce el WIP Analogía de las Rocas en la analogía de la corriente (ver esquema)

Inventario vs Velocidad
Volumen 10,000 lts lt/min. Volumen 500 lts lt/min.

Distribución de planta celular para Manufactura Lean
Distribuciones de planta departamentales: Procesos escondidos Distribuciones de planta en base al flujo: Procesos visibles Cambiar departamentos a Celdas de manufactura

Algunos procesos tienen su planta escondida
Fabricación Inspección Empaque Embarque Retrabajo Re Inspección !! Eliminar esta planta escondida !! Desperdicio Y.tp=Rend. Antes de retrabajo=37% Y.final=90% Rend. con retrabajo

Sistemas tradicionales de manufactura de “empujar”
Invisibilidad de problemas, distribución por departamentos Desconexión del trabajo que agrega valor de la demanda No incentiva el trabajo de equipo, se incentiva el volumen y utilización al máximo de los recursos humanos / equipos Acumula inventarios innecesarios y se avanzan productos con faltantes de partes

SISTEMA DE EMPUJAR ¿Qué avance de proceso Tiene el producto M003? Depto. B Máquinas B WIP WIP WIP WIP Depto. A Máquinas A Depto. D Empaque E Inspección WIP Depto. C Inventario Productos Terminados (200) Materias primas WIP Retrabajos

Sistema de Manufactura de Jalar Kan Ban
Procesos de producción disparados por la demanda del cliente, distribución en Celdas Mfra. Abastecimiento en el lugar de uso disparado por la demanda, directamente de proveedores Empleados multihabilidades, capacitados y con poder de decisión operativa Se apoya y reconoce el trabajo de equipo

¿Qué avance de proceso Tiene el producto M003? SISTEMA DE JALAR Todo lo necesario para el producto M está integrado aquí Cliente Celda de Mfra. Para la familia M Celdas de Manufactura En U Cuadros Kanban Celda de Mfra. Para la familia N EDI Embarque Productos Terminados (200 en 5 familias) Proveedor

Kanban de producción. Tarjeta sencilla
BÚZON 2.- El Kanban es llevado al tablero de programación del proceso anterior. LÍNEA DE ENSAMBLE TABLERO 1.- Cuando se vacía un contenedor el Kanban de producción se coloca en el buzón FABRICACIÓN 4.- Las herramientas se van preparando en el orden de recibo de los Kanban y se produce en la misma secuencia de recibo. 5.- Después de producir la cantidad de piezas especificadas se coloca el Kanban y se lleva a la localización indicada 3.- Los Kanban son recibidos y puestos en el tablero de programación en el orden en que se van recibiendo

2 Contenedores - autorización de movimiento
Kanban de movimiento: 2 Contenedores - autorización de movimiento BUZON 3.- En un ciclo establecido, el movedor de materiales revisa el buzón, toma el Kanban y procede a su localización en el almacén especificado en el Kanban LÍNEA DE ENSAMBLE 2.- Cuando el contenedor A esté vacío se toma el Kanban y se lleva al buzón B A CONSUMO 1.- Las piezas se consumen del contenedor A hasta que se vacíe. INICIO ALMACEN SUPERMERCADO 5.- El contenedor lleno es entregado a la localización en la línea especificada. El contenedor vacío A es reemplazado por el contenedor lleno. 4.- Se pone el Kanban en contenedor lleno

Reglas Básicas del Kanban
1.No enviar productos defectuosos a la siguiente operación 2. El proceso siguiente viene a retirar sólo lo que necesita. 3. Todo contenedor de partes está Estandarizado, debe tener anexa una tarjeta de movimiento o producción 4. Sólo producir los contenedores de partes que tengan tarjeta de producción.

Planta Visual en Mfra. Lean
Obtener información en forma rápida y usarla Que sea virtualmente obvio, sin consultar documentos: El Estatus de todo (tarjetas, contenedores de colores) El nivel de ensamble (áreas, contenedores) El estatus de calidad (tarjetas de colores) .....

KANBAN Tablero de avisos electrónico
Sistema de señales visuales que facilitan al personal en la planta identificar las operaciones o movimientos a realizar sin procedimientos sofisticados KANBAN Tablero de avisos electrónico Cliente Proveedor Proceso Proceso Proceso Proceso A B C D Flujo del proceso Cuadros Kan Ban Flujo de las tarjetas

Manufactura Lean (Módulos 1 a 3) P. Reyes / Mayo de 2004.

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