Visión de Futuro de Automatización de Plantas

Visión de Futuro de Automatización de Plantas
Henry Lee Oficina: ext 2310 Mobil:

Objetivo de la Sesión Esta sección revisara los últimos desarrollos y la dirección de futura de nuestro productos de automatización de plantas, incluyendo COMMANDbatch. Revisaremos el estado de PWS, PTS, CPM y Verifi. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Actualización de desarrollo COMMANDbatch
CMDbatch versión x – esta en desarrollo y prueba (estimado GA Oct/Nov) Temas relacionados a servicio Sistema de Precisión Temperatura: soporte válvula proporcional Plant Watcher: envío de mensajería bajo POP3 como Gmail, Yahoo, etc Soporta plataforma Window 8 para PC remotos Interface con Verifi usando Vlink Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Actualización de desarrollo COMMANDbatch
Cambio en hardware de PC: Migrar funcionalidad de estación manual a la PC Reemplazo de conectividad serial por TCP/IP entre estación manual y JBOX. (mas confiabilidad) ASN / Reabastecimiento: Envío de notificaciones de APEX a CMDbatch de entrega de materia prima Integración entre CMDbatch y ERP (estado de planeación) Cliente Proyecto Pedidos Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

CMDbatch version 1.8.8.x (en plan)
Que viene en CMDbatch? CMDbatch version x (en plan) Integridad en diseno de mezclas Perminitir parametros para evitar errores en ingresar o modificar un diseno. Requerimiento del mercado Integracion con Google Map desde modulo de tomas de pedidos Incorporar radares de clima Demostrar camion disponible en la pantalla de pedidos Redisenar grafica de CMDbatch Impresion de codigo QR Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Que viene en CMDbatch? Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Precision Water System PWS
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Un galón de adicional de agua puede: Incrementar el asentamiento en 1 pulgada Hace perder el efecto de 12 kilos de cemento Incrementa potencial de contracción en 10% Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Agua adicionada durante el bacheo Aditivos y Materiales Agua en camión Fácil de Controlar (Producción) Humedad del agregado Dificil de Controlar (Transporte) Agua en camion Agua adicionada en revision Agua adicionada en obra Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Sistema de Precisión de Agua
La Implementación Incrementando el número de agregados con medida de humedad reduce las variaciones de asentamiento y de resistencia. Se obtiene ahorro directo en costos con la reducción de la cantidad de cemento requerido. Se requiere un compromiso con la mejora continua del proceso para lograr el objetivo. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

La Propuesta de Valor Con el Sistema de Precisión de Agua (PWS) usted reduce el proceso lento, costoso y manual para el muestreo y calibración de sensores. Se pueden reducir las variaciones de resistencia y rendimiento volumétrico. Una planta con mejor consistencia significa menor tiempo en obra para el camión. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Es un sistema integrado de manejo de agua para COMMANDbatch el cual provee una serie de herramientas que simplifica y automatiza el manejo de compensación de humedad. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Mide hasta 12 sensores al mismo tiempo Captura lecturas de prueba con presionar un botón Fácil proceso de calibración Múltiples combinaciones de tolva-material-sensor Integración con COMMANDbatch Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Sistema de Precisión de Agua
Componentes Básicos PWS Software PWS Caja de Juntas del controlador de interface de humedad (MIC) Sensores de Humedad, hasta 12 en múltiplos de 2 Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Grafica de Calibración Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Base de datos con historicos de muestreo Combinacion de mutiple bines – material Diagnostico visual para asistir la calibracion Captura muestra de humedad con un solo click Facilmente entra los pesos para calculos Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Integración Guarda una calibración separada para cada combinación de sensor-tolva-material. No se necesita recalibrar cuando se cambia de material. La Calibración de Humedad automáticamente cambia cuando el material es cambiado de tolva, reduciendo la posibilidad de errores. Modo de muestreo “Fijar y Cargar” (“Lock and Load”) donde COMMANDbatch automáticamente toma las lecturas del sensor para el próximo muestreo de laboratorio! Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Fácil de Usar Guarda cualquier número de pares de combinaciones de humedad y prueba de laboratorio por cada combinación de sensor-tolva-material. Provee información de largo plazo para Control de Calidad en términos de desempeño. El sistema incluye calibraciones x defecto para un rango de materiales, permitiendo el inmediato uso de PWS hasta que se completen las calibraciones y pruebas Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Compatibilidad El Sistema puede ser calibrado por Control de Calidad desde cualquier PC Windows® El reemplazo de sensores puede ser calibrado con una sola prueba de laboratorio. Opera en modo independiente para interfazarse con AC2000, Eagle, Spectrum y otros sistemas de control Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Chris Papich, CXT Concrete Buildings Problemas con revenimiento de concretos, cargas tras cargas Problema Sistema de Precisión de Agua se instalo en Junio del 2011 Recomendación La variación se redujo de +/- 5 a +/- 1 pulgada. Resultado Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Recomendación Por qué continuar conviviendo con viajes que no son producidos con el asentamiento deseado, incrementando los costos y potencialmente dañando su reputación y satisfacción de clientes? Con el Sistema de Precisión de Agua usted está en la ruta de cargas mas consistentes mejor manejo de rendimiento volumétrico, bajos costos y mas clientes satisfechos. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Precision Temperature System PTS

Dos factores principales que afecta la calidad del concreto Agua Temperatura Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Consistencia en temperatura del concreto = Consistencia en resultado del concreto Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Porque es importante controlar la temperatura del concreto? Alcanzar una consistencia en temperatura entre carga y carga puedes reducir variabilidad en aire y revenimiento Controlar la temperatura en la planta permite controlar la temperatura en obra Reduce costo de energía cuando el sistema automáticamente selecciona el menor costo entre agua caliente/agua fría/hielo para poder alcanzar la temperatura requerido Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Como funciona PTS: Se instala sensores en todos los materiales: silos, tolvas, salida de aditivos, salida de agua, etc. Se calcula primero los pesos objetivo de agregados incluyendo humedad Agua objetivo se obtiene El sistema calcula y obtiene % de hielo, % agua helada y % agua requerido para llegar a la temperatura deseado Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

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Diferentes sensores para diferente materiales Sensor de Inmersión : cemento, agua y aditivo Sensor Promedio: agregados Sensor ambiental: aditivo o temperatura exterior Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Caja Principal PTS: Se comunica con COMMANDbatch vía Ethernet Módulos de entradas análogas. Cada modulo puede conectar dos sensores En la caja principal puede conectar hasta 32 sensores Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Caja Principal de PTS Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Caja Remoto (s) PTS: Se instala una caja remoto para cada grupo de material (agregado, cemento, agua y aditivo) Cada caja remoto puede conectar hasta 12 sensores Las cajas remotas se conecta a la caja principal vía un cable de 9 conductores Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Caja Remoto (s): agregados, cementos, agua y aditivos Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Resumen: El sistema PTS te ayuda a mantener consistencia en la calidad del concreto Reducir rechazos de concretos por no cumplir con el requerimiento Reducir gastos de energía en no sobre calentar o enfriar el agua. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Concrete Production Manager CPM

Descripción CPM es la nueva generación de intercambio de datos estándar de COMMAND ALKON. Este nuevo estándar es utilizado para el intercambio de datos entre COMMANDseries y COMMANDbatch. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Características Despacho de Remisiones y Registros de Pesos Remisiones creadas o modificadas en Command Batch son actualizadas en Command Series. Command Batch envía pesos de cargas automáticas y manuales al Command Series para asegurar que los reportes centralizados siempre tienen la información mas precisa. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Concrete Production Manager CPM.
Administración de Mezclas Todos los cambios de diseño de la mezcla en COMMANDseries se sincronizan automáticamente con COMMANDbatch y, en el caso de un sistema / red se corta, la sincronización se produce automáticamente una vez que el sistema / red se restaura. Cambios a los diseño de la mezcla se transmiten automáticamente a la planta deseada cuando una mezcla se añade o cambia. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Control de Inventarios Todos los eventos de inventario en COMMANDbatch se transmiten a COMMANDseries. COMMANDbatch envía manualmente los materiales a COMMANDseries y registra los códigos de razón para los materiales de forma manual. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Alarmas y Reportes COMMANDseries recibe y registra las notificaciones y alarmas. Reporte de Dosificación de Pesos por ciclo en COMMANDseries muestra pesos cargue por cargue. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Operación En el lado COMMANDbatch, CPM transfiere los datos apropiados para COMMANDseries cuando: Una carga completa o una transacción de inventario se registra. La remisión se crea, edita o se cancela desde el editor de remisiones. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Operación En el lado COMMANDseries, CPM transfiere los datos apropiados a COMMANDbatch cuando: Un diseño de mezcla o diseño de aditivo se agrega, edita o elimina. Una remisión se crea, edita o se borrará en una Orden. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Estatus de Diseños Identificados por Colores Naranja – Mezclas sincronizadas Gris – Mezclas cambiadas localmente Azul – Mezclas creadas localmente Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Conciliación de Eventos Manuales Requerir Reconciliación Si esta casilla está activada, cada vez que se alimenta manualmente un material fuera una carga automática, la forma de Eventos de Inventario se abre automáticamente de modo que el operador puede seleccionar un código de motivo. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Producto Estados de sincronización a nivel de Producto se muestran en la pantalla en los Productos tabulador de Dosificación. Hay tres estados: activo, no sincronizados, borrado Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Estados de Sincronización de EDX Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Verifi Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Que es Verifi? Es un sistema para administrar revenimiento, temperatura, agua, y aditivos en el camión Es un nuevo proceso para cargar y entregar concreto Una combinación entre personal y herramienta para hacer un concreto más consistente, incrementar eficiencia operacional y crear mayor satisfacción con el cliente

Como trabaja Verifi? Calcula Revenimiento Documentación
Mide presión hidráulico del camión Mide velocidad rotación del trompo Usa un algoritmo para calcular equivalencia a revenimiento Calcula volumen aditivo/agua para llegar al revenimiento deseado Documentación Lee y documenta propiedades plastificante del concreto desde pesaje hasta descarga Lee y documenta información de mezclaje de cada carga Documenta adiciones de aditivo y agua Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

Integracion con Verifi
Command Alkon y Verifi ha desarrollado una herramienta para intercambio de datos “V-LINK”, para comunicar, vía una base de dato en la nube, datos de producción y diseño de agua en la mezcla y restricciones del diseño y permitir Verifi monitorear, reportar y mantener requerimiento de revenimiento durante el proceso de entrega. Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

IN-CAB DISPLAY WITH DRIVER CONTROLS VERIFI CONTROL UNIT HYDRAULIC
PRESSURE SENSOR DRUM ROTATION SENSOR TEMPERATURE SENSOR SPRAY NOZZLE ADMIXTURE TANK EXTERNAL DISPLAY FLUID DELIVERY MODULE 50

Por Favor Completar Su Evaluación
Asegúrese de señalar la sesión que esté evaluando detrás de tu tarjeta Spanish ESP-004 COMMANDbatch para Gerentes de Operaciones Todo los materiales de la conferencia lo puede encontrar en la pagina: Muchas Gracias! Vision de Futuro de Automatizacion de Plantas

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