UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

Presentación del tema: "UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA""— Transcripción de la presentación:

1 UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"
Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Industrial Electiva I SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial

2 Contenido Objetivo I. Seguridad y Salud: Identificación de riesgos y peligros, medidas de prevención y control de riesgos, Plan de respuesta y control de emergencias. Objetivo II. Ambiente::Identificación de impactos y aspectos ambientales, medidas de prevención y control de riesgos ambientales, Plan de respuesta y control de emergencias ambientales Objetivo III. Calidad: Producción y prestación del servicio, procesos relacionados con el cliente, Diseño y desarrollo, Control de equipos de seguimiento y medición. Objetivo IV. Mantenimiento: Gestión de mantenimiento, integridad mecánica

3 CUALITATIVOS CUANTITATIVOS
Objetivo I. Seguridad y Salud: Identificación de riesgos y peligros, medidas de prevención y control de riesgos, Plan de respuesta y control de emergencias. Técnicas de Identificación y análisis de peligros y riesgos CUALITATIVOS Listas de verificación (Check-list) ¿ Que pasa si ? (what if ?) Análisis preliminar de peligros (APP) Análisis de riesgos del proceso (HAZOP) Inspección / observación Evaluaciones técnicas (ART) CUANTITATIVOS Árbol de Fallas (ADF) Árbol de Eventos (ADE) Análisis de Causa-Efecto Análisis Costo-Beneficios Análisis de Errores Humanos

4 INSPECCIONES/OBSERVACION
Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos. INSPECCIONES PROGRAMADAS INSPECCIONES NO PROGRAMADAS Son aquellas planificadas, coordinadas y contempladas en el Programa SHA de la Empresa. se realizan rutinariamente en los diferentes activos de la empresa; Área Administrativa y operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias, Extintores, Herramientas, Equipos de protección personal, Primeros auxilios. Son aquellas que se realizan sin planificación alguna y no están contempladas en el Plan Especifico SHA, se efectúan cuando se observan anormalidades en cualquier circunstancia o procedimiento no acorde con lo establecido

5 LISTAS DE VERIFICACION (Check List)
Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos. INSPECCIONES VERIFICACION PREARRANQUE DETECCION DE RIESGOS CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS

6 Lista de verificación pretrabajo de Unidades de transporte
Inspección correspondiente desde___________ al _________ del____________________ Obra: ___________________________________________________________________ Lugar de Trabajo: __________________________ Custodio: _______________________ Lista de verificación pretrabajo de Unidades de transporte Artículos Si No Botiquín de Primeros Auxilios Caucho de Repuesto Conos de seguridad Documentos del Vehículo Extintor de incendios Filtro de Agua Gato para repuesto Triangulo de seguridad Funcionamiento Bien Mal Bocina Cruces Dirección Frenos Luces de emergencia Luces de stop Luces de transito Motor Observaciones:

7 ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO
Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes. El Objetivo principal del ART es: Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de las actividades de cualquier tipo de trabajo. Entre sus propósitos se encuentran: Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados. Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de trabajo seguro. Involucra a los trabajadores en materia de seguridad. Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro

8 Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo)
Nro. PTI-SS PAGINA 1/1 AREA: FECHA: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Firma: Nota: En todos los trabajos se debe leer el ART Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos Involucrados Medidas Preventivas Manejo de Montacargas Centro de manejo de desechos 06/06/06 Ing. Franklin Castellano Guantes, Casco, Lentes Precaución en el trabajo Inspección preliminar del área Uso adecuado de EPP Zapatos antiresbalantes y con suela libre de barro o aceite. Chequeo de Montacargas Caída a nivel, Desnivel Atrapado por Golpeado por/ Contra Contacto con objetos cortantes

9 Anexo “C Variaciones detectadas en el campo
TRABAJO: Nro. PTI-SS PAGINA 1/1 AREA: FECHA: Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos Involucrados Medidas Preventivas Nombre Firma Nombre Firma

10 EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD
Riesgos asociados a la salud Identificación del peligro Relación dosis-respuesta Evaluación de la exposición

11 Análisis de Riesgos ocupacionales
PUESTO DE TRABAJO: CÓDIGO DE LA TAREA: TAREA: AGENTE RIESGOS RUTA Y FORMA DE EXPOSICIÓN Frecuencia Duración CONTROLES LÍMITE DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL MONITOREO DE LA EXPOSICIÓN VIGILANCIA MÉDICA

12 ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP Aplicación del APP IDENTIFICAR Peligros Eventos Iniciadores Otros Criterios de diseño o alternativas para reducir el peligro

13 REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA

14 Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio
HAZOP SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE PROCESO. PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio Seleccionar los nodos Aplicar metodología Registrar los resultados

15 PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PROYECTO/PLANTA/PROCESO: LINEA/SECCION/RECIPIENTE: EQUIPO DE TRABAJO: HOJA: DE: FECHA: REUNION No.: REFERENCIA: P. GUIAS DESVIACION CAUSAS CONSECUENCIAS PROTECCION ACCION REQUERIDA

16 PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PALABRA GUIA SIGNIFICADO NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO MENOS REDUCCION CUANTITATIVA MAS AUMENTO CUANTITATIVO PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION) ADEMAS DE CONTAMINANTES INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN PARAR LAS OPERACIONES

17 PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PALABRA GUIA NO MENOS MAS PARTE DE ADEMAS DE INVERSO OTRO QUE PRESION FLUJO TEMPERATURA FASE X CONCENTRACION ------ OPERACION PARAMETRO

18 FI V1 F V2 T2 T1 P1 SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS
DESCRIPCION DEL PROCESO El sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de los vehículos. El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del tanque de almacenamiento. FI Manguera Flexible V1 F V2 T1 T2 P1 P1: Bomba FI: Indicador de flujo T2: Tanque del vehículo V2: Válvula T1: Tanque de almacenamiento de gasolina V1: Válvula de bloqueo F : Filtro

19 ¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?) CARACTERISTICAS DE LA TECNICA
ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES. CARACTERISTICAS DE LA TECNICA Predictivo Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso Aplicable a todas las etapas de la instalación Revisión sistemática del proceso Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos Previene accidentes

20 Pasos para el análisis Definir Alcance del análisis
Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción) Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos generales y específicos) Desarrollar técnica “What if” Elaborar reporte Emitir recomendaciones

21 Formato “What if” ¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION

22 CONTROL DE LOS RIESGOS Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante: SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc. SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador. APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc. SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo.

23 Medidas Proactivas de Prevención y Control de Riesgos
Liderazgo, Motivación y Compromiso (Medidas Organizativas y Sobre el hombre) Asignación de responsabilidades (Medidas Organizativas y Sobre el hombre) Formación y capacitación (Medidas Organizativas y Sobre el hombre) Diseño, Operación y Mantenimiento (Control de la fuente y Medio difusor) Evaluación de condiciones y medio ambiente de trabajo ( Control Medio Difusor) Equipos de protección personal (Control sobre el hombre) Vigilancia medica (Control sobre el hombre) Medidas Reactivas de Prevención y Control de Riesgos Estadísticas de Accidentes (Medidas Organizativas) Evaluación del Sistema (Medidas Organizativas) Investigación de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales (Medidas Organizativas)

24 Diseño, Operación y mantenimiento
Las acciones de prevención y control de accidentes y enfermedades ocupacionales deben comenzar y ser incorporadas en la etapa del diseño de la instalación, y continuar en la construcción, operación y mantenimiento. INCORPORAR Normas Tecnologías Herramientas Metodologías Procedimientos Mejoras practicas ETAPAS Diseño Construcción Operación Mantenimiento Actividades Seguras y Confiables Aplicación de normas de diseños de SIAHO a nuevos proyectos o instalaciones existentes Metodología de construcción y normas de SIAHO aplicables a trabajos específicos Evaluación de la confiabilidad de los equipos

25 DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Permisos de trabajo frio / caliente Practicas de trabajo seguro (PTS) Integridad Mecanica DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Procedimientos operacionales y de Mantenimiento Manejo del cambio

26 Evaluación de las condiciones y medio ambiente de trabajo
La empresa debe tomar las medidas necesarias para el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos ocupacionales, potenciales o presentes asociados a una actividad laboral Los ambientes de trabajo deben ser analizados en cuanto a procesos, materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y numero de trabajadores expuestos. Ambiente De trabajo Riesgos a La salud y seguridad Personal Especializado Estudios Eliminar o controlar

27 EVALUACION DE CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Aplicación de técnicas de Análisis de Riesgos Seguridad contratistas EVALUACION DE CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Inspecciones Revisión prearranque

28 Plan de respuestas y control de emergencias
Serie de acciones previstas para dar respuesta a una emergencia dentro de la empresa y para lograr el control de esta, buscando minimizar; los lesionados y las lesiones, daños a las instalaciones y al medio ambiente Requisitos; Información que debe contener un plan de emergencias Descripción Medidas de Control Personal que Labora en la Facilidad Control de Acceso a la Facilidad; Operaciones Normales y en Casos de emergencia. Centro de control de emergencias Puntos de concentración Vías de escape Centro de primeros auxilios Sistemas de Protección Sistemas de detección Sistemas de extinción 28

29 CLASIFICACION DE EMERGENCIAS
De acuerdo a su origen Emergencia causada por fallas operacionales Emergencia causada por la naturaleza Emergencia causada por actos de terceros Según su magnitud Emergencia Menor Emergencia Seria Emergencia Mayor 29

30 CLASIFICACION DE EMERGENCIAS
Emergencia Menor: Es cualquier condición que sin poner en peligro la vida de las personas, represente daños a la propiedad y al ambiente y que está dentro de la capacidad de control de la empresa. Emergencia seria: Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de las personas, la integridad de la propiedad y el ambiente, que estando dentro de la capacidad de control de la empresa, requiere limitada ayuda externa. Emergencia Mayor: Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de las personas, la integridad de la propiedad y el ambiente que rebasa los recursos de control de la facilidad, necesitándose ayuda externa y/o movilización completa de los recursos. 30