PRESENTACION TABLETAS PU Allégée.

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1 PRESENTACION TABLETAS PU Allégée

2 INDICE 1. EL PRODUCTO 1.1 Función Principal 1.2 Variantes Funcionales
2. TABLETAS 2.1 Funciones Exigidas 2.2 Benchmarking 2.3 Conclusiones 3. IDEA TABLETA ALLEGÉE 3.1 Mousse Allégée 3.2 Tableta Allégée 4. PROYECTOS TREVES 5. OTRAS APLICACIONES MOUSSE ALLEGEE 6. PROYECTOS TREVES PRODUCTOS ALLEGEE

3 1.2 VARIANTES FUNCIONALES
TABLETAS Allegée 1. EL PRODUCTO 1.1 FUNCIÓN PRINCIPAL Ocultar equipajes 1.2 VARIANTES FUNCIONALES EXTRAIBLES PLEGABLES O RETRÁCTILES (Tonneau Cover/ Cache bagage) NO EXTRAIBLES OCULTAR EQUIPAJE COMBINADOS ABATIBLES NO PLEGABLES (Tabletas) NO ABATIBLES (TREVES hace todas estas variantes) - 3 -

4 2. TABLETAS 2.1 FUNCIONES EXIGIDAS TABLETA
Poder acceder a los accesorios sin degradación de sus características Soportar objetos sobre la tableta No debe generar vibraciones ni ruidos Soportar el entorno climático Ser estética TABLETA Aislar los ruidos del maletero Mantener la posición en Z en la parte superior Respetar la reglamentación (combustibilidad) Respetar un juego en Y con los soportes, y en X con los respaldos traseros - 4 -

5 Materiales utilizados
2.2 BENCHMARKING Materiales utilizados 1. FIELTRO TEXTIL: - Napa textil + ligantes 2. WOODSTOCK: - Polvo de Madera + cargas + ligantes de polipropileno 3. LIGNOTOCK - Fibra de Madera + ligantes naturales (lignina) 4. FIBRIT: - Fibra de madera + ligante resinado 5. PU - Poliuretano + fibra de vidrio - 5 -

6 Material: Napa textil + ligantes (fenólicos, olefina, poliester)
1. FIELTRO TEXTIL Material: Napa textil + ligantes (fenólicos, olefina, poliester) Ejemplos: VW Polo, Golf Ford Escord, Fiesta Opel Calibra Saab 900S Renault Clio Fabricación: Comprimido más o menos, siempre reforzado por armaduras metálicas. Moldeado de las formas gracias a las resinas. VENTAJAS INCONVENIENTES * Peso de la tableta * Reciclaje * Olor eventual * Espesor reducido en las zonas técnicas y en la periferia * Necesita la ayuda de refuerzos metálicos para cumplir con las especificaciones. * Buena absorción acústica * Proceso simple * Buen precio de la materia prima * Permite utilizar alto porcentaje material reciclable - 6 -

7 Material: Polvo de madera + cargas eventuales + ligantes de
2. WOODSTOCK Material: Polvo de madera + cargas eventuales + ligantes de polipropileno Ejemplos: Opel Corsa Seat Ibiza Rover 214, 111 Honda Civic Nissan NX Fabricación: En una operación termoformado de 2 hojas y aplicación + corte de los revestimientos VENTAJAS INCONVENIENTES * Moqueta fuertemente adherida * Aspecto táctil y visual de calidad * Ciclo muy automatizado * Precio pieza en buena posición * Buena resistencia a la flexión a 23º * Utillajes muy caros * Indice de fogging alto * Concepción sonora (piel de tambor) * Mala resistencia a la calor a partir de 80ºC * Mala resiténcia al choque a Tª ambiente * Necesidad de utilizar una moqueta muy fina y extensibles * Dificultad de posicionar insertos (ralentiza el ciclo) * No aplicable para cadencias bajas o medias - 7 -

8 Material: Fibra de madera + ligantes naturales (lignina)
3. LIGNOTOCK Material: Fibra de madera + ligantes naturales (lignina) Ejemplos: Seat Toledo Land Rover 4.6 HSE Mazda 626 Toyota Corolla Fabricación: Calentamiento de la placa base, posicionameinto de los revestimientos y prensado - formado - corte. VENTAJAS INCONVENIENTES * Material de base económica * Precios reducidos * Posibilidad de utilizar ligantes reciclables * Posibilidad de termoconformado directo y corte en una sola operación * Material sonoro * Aspecto general pobre * Espesor constante y delgado * Material termoplástico de bajas características mecánicas (Resistencia al calor, ...) * Integración de insertos complicado * Indice de fogging alto - 8 -

9 Material: Fibra de madera comprimido + ligante resinado
4. FIBRIT Material: Fibra de madera comprimido + ligante resinado Ejemplos: Fiat Croma y Delta Fabricación: Formado de los paneles de estructura Encolado por el proceso de espumación Aplicación de revestimiento y corte Fijación de diversos componentes VENTAJAS INCONVENIENTES * Buena tensión a la flexión * Buen comportamiento al choque * Buena resistencia a la flexión * Possibilidad de utilizar la gran mayoria de las moquetas existentes en el mercado * Mala adherencia del revestimiento * Alta volatibilidad * Peso elevado * Utillajes muy caros * Precio elevado - 9 -

10 5. POLIURETANO RIGIDO TRADICIONAL
Material: Poliuretano + Fibra de vidrio Ejemplos: Ford Probe Renault Laguna Citroên ZX y Xantia Peugeot 306 Fabricación: Inyección de PU a molde abierto con insertos, moqueta y fibra de vidrio ya posicionados. Corte y montaje de componentes. VENTAJAS INCONVENIENTES * Plazos cortos en la realización de útiles * Poder obtener diferentes espesores en 1 tableta * Flexibilidad de adaptación a las fluctuaciones de cadencias * Muy buen comportamiento a Tª extremas (-30ºC ~ 110ºC) * Adaptación del complejo PU + fibra de vidrio a las especificaciones de la tableta * Posibilidad de inyectar el material base sobre insertos metálicos o plásticos * Necesidad de una estanqueidad de la moqueta * Coste del Kg de formulación superior a los otros materiales * Reduce al mercado de gamas media-alta - 10 -

11 2.3 CONCLUSIONES BENCHMARKING
Las tabletas de poliuretano están bien posicionadas en un mercado de coches de gama media-alta debido a las altas prestaciones que ofrecen. EVOLUCION TABLETAS PU Dos ideas rigen una evolución de la tableta de PU: * Fórmula menos densa Peso tableta * Proceso para poder revestir la tableta en la parte inferior Calidad aspecto Manteniendo siempre las especificaciones físico-técnicas del PU tradicional TREVES ha desarrollado la tableta PU Allégée a partir de la mousse Allégée. - 11 -

12 del material, en el molde.
3. IDEA TABLETA Allégée 3.1 LA MOUSSE ALLEGEE PROPIEDADES: - Nueva generación de Polioles Poliester desarrollados para procesos de baja densidad. - Polioles e Isocianatos MDI, de viscosidad reducida para mejorar la fluidez y distribución del material, en el molde. PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS: PERFIL DE REACCION altura (h) 30 cm 20 cm 10 cm PU Allégée 14 22 38 65 73 115 tiempo (s) PUR Rigida tradicional - 12 -

13 Con las tabletas Allegée conseguimos un mejor acabado:
3.2 LA TABLETA ALLEGÉE 1. DEFINICION La tableta Allegée es un producto realizado con una nueva tecnología basada en la espuma de poliuretano Allegée, pensada para mejorar el producto, reducir los costes para poder competir y abrir nuevos mercados. 2. OBJETIVOS ECONOMICOS La tableta Allegée es más económica que la tableta en poliuretano rígido tradicional. Entre un 5 y 10 % menos ASPECTO Con las tabletas Allegée conseguimos un mejor acabado: - Parte superior con moqueta Dilour - Parte inferior con revestimiento ESTILO a) Posibilidad de hacer diferentes formas y grosores en una misma tableta. 4 mm ~ 30 mm b) Posibilidad de incorporar todo tipo de accesorios metálicos o plásticos. - Para-sol - Rejillas aireadoras - Altavoces - ... - 13 -

14 c) Mejores propiedades acústicas
d) Inexistencia de vibraciones e) Menor peso para facilitar el abatimiento 20-25% menor peso que la tableta PU tradicional f) Se mantienen las mismas propiedades físico- mecánicas que la tradicional. g) Conservación del contorno estable durante toda la vida útil del vehículo. ECOLOGICAS Con el proceso de la tableta Allegée se elabora un reciclaje simplificado. - Poliuretano - Tejidos y moquetas - Insertos metálicos - Insertos plásticos - 14 -

15 El proceso de las Tabletas Allegée consta de 4 etapas:
3. IDEA TABLETA Allégée 3.2 LA TABLETA ALLEGÉE 3. PROCESO El proceso de las Tabletas Allegée consta de 4 etapas: A) ESPUMADO Función: Obtener pan de espuma de poliuretano rígido que cumpla con las especificaciones físicas de la tableta acabada. Utillajes: Molde Aluminio B) TERMOFIJADO Función: Reticular tejidos con Poliuretano Allegée a través de inyección de vapor de agua. Utillajes: Molde de Aluminio PROCESO D) MONTAJE DE ACCESORIOS Función: Insertar cordones, ejes de articulación, altavoces, parasoles, ... a gusto del cliente. Utillajes: Mesa de montaje C) CORTE Función: Troquelar de forma mecánica y constante toda la periferia de la tableta. Utillajes: Molde de acero - 15 -

16 Aplicación desmoldeante sobre el molde de aluminio.
A) ESPUMADO A1 Aplicación desmoldeante sobre el molde de aluminio. A2 Colocación de insertos metálicos o plásticos en función de las especificaciones a cumplir (flecha, flexión,...) Insertos metálicos: laminados, perfiles Insertos plásticos: ABS, PA 6.6 - 16 -

17 Colocación de la fibra de vidrio ( 225gr /m2 o
A) ESPUMADO A3 Colocación de la fibra de vidrio ( 225gr /m2 o 450 gr/m2) para darle mayor conformidad a la espuma de PU A4 Inyección a molde abierto de la espuma PU Allégée - 17 -

18 Tiempo de polimerización de la espuma de PU Allégée
A) ESPUMADO A5 Tiempo de polimerización de la espuma de PU Allégée A6 Evacuación de la pieza (Obtenemos pan de espuma) - 18 -

19 Colocación del revestimiento+ film termofusible
B) TERMOFIJADO B1 Colocación del revestimiento+ film termofusible Revestimiento: Moqueta de aspecto Dilour - PES, PP Tejido no tejido punzonado Film termofusible: Copolimero de PA-PE B2 Injección de vapor de agua a P 4-5 bar - 19 -

20 Colocación tableta no troquelada sobre molde de acero en frio
C) CORTE C1 Colocación tableta no troquelada sobre molde de acero en frio C2 Corte mecánico con prensa mecánica - 20 -

21 Montaje cordones ( retractables, flexibles, elásticos, rígidos,etc...)
D) MONTAJE ACCESORIOS D1 Montaje cordones ( retractables, flexibles, elásticos, rígidos,etc...) D2 Montaje eje articulación - 21-

22 Montaje accesorios( rejillas aireadoras, porta- altavoces, etc...)
D) MONTAJE ACCESORIOS D3 Montaje accesorios( rejillas aireadoras, porta- altavoces, etc...) D4 Embalaje - 22 -

23 ¿Qué permite la tableta Allégée?
4. RESULTADOS ¿Qué permite la tableta Allégée? a) Mantener las especificaciones físico-mecánicas de la tableta en PUR tradicional. Ejemplo: Tableta ZX (especificaciones PSA) b) Revestir la parte inferior de la tableta con un tejido- no tejido. c) Suministrar la moqueta sin resinas y sin foam ya que el proceso de termofijado no lo requiere (En el tradicional, sí) d) Reciclaje simplificado de sus componentes e) Trabajar con descargas menores que la tradicional - 23 -

24 4. PROYECTOS EN CURSO TABLETAS Allégée TREVES
- Tableta CITROEN ZX Allégée (Serie limitada) - Tableta CITROEN N6 (Sustituto ZX) - Tableta RENAULT LAGUNA - Tableta RENAULT MEGANE SCENIC - Tableta RENAULT TWINGO - Tableta PEUGEOT T1 (Sustituto 205) - Cache Bagage PEUGEOT 306 Break - Tableta PEUGEOT Z8 - Tableta NISSAN SERENA NC‘ 98 - 24 -

25 5. OTRAS APLICACIONES DE LA MOUSSE Allégée
Las propiedades de la Espuma Allégée permiten hacer una gran diversidad de productos. - Tabletas traseras - Cubre equipajes plegables - Soportes tabletas - Paddings laterales - Mamparas separadoras (habitáculo/carga) - Apoyacabezas (zona absorción de choques) - Paneles puerta - Caña dirección - Paso de rueda - ... - 25 -

26 6. PROYECTOS DE PRODUCTOS CON MOUSSE Allégée
- Padding CITROEN SAXO (En serie) - Padding PEUGEOT 406 - Padding CITROEN XSARA N60 (3 Puertas) - Padding CITROEN XSARA N61 (5 Puertas) - Padding Renault Safrane (Serie) - Padding SEAT S5 (Sustituto Toledo) - Padding SEAT IBIZA GP99 - Mampara restyling NISSAN Cargo HNC - 26 -